Сварка способом опирания

Сварка с глубоким проплавлением. Одним нз способов повышения производительности ручной сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот принцип лежит в основе процесса сварки с глубоким проплавлением, называемой еще сваркой способом опирания, или сваркой погруженной дугой. [c.153]

Некоторые марки ВП-электродов допускают сварку способом опирания. Сварка этими электродами таким способом дает особенно хорошие результаты при выполнении угловых швов. [c.155]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

Сварка методом опирания (с глубоким проплавлением). Сварка методом опирания является прогрессивным способом, повышающим производительность труда сварщика и улучшающим качество сварки. [c.124]

При сварке методом опирания дуга зажигается обычным способом, после чего электрод слегка опирают козырьком покрытия о свариваемый металл и передвигают без поперечных движений, все время производя легкий нажим на электрод по [c.124]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

При сварке методом опирания дуга зажигается обычным способом, после чего электрод слегка опирают козырьком покрытия [c.107]

Сварка с глубоким проплавлением способом опирания легко осваивается и не требует высокой квалификации сварщика. Такой способ позволяет выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, двустороннюю сварку — при толщине металла до 18 мм. Преимущества сварки таким. способом наиболее полно проявляются при сварке угловых швов, особенно в положении в лодочку . При одинаковом катете угловой шов с глубоким проплавлением будет иметь допускаемое расчетное усилие примерно в 1,5 раза больше, чем обычный угловой шов. [c.154]

Сварка с глубоким проплавлением способом опирания. [c.127]

В ряде случаев повышение производительности может быть достигнуто за счет использования метода сварки с глубоким проваром (фиг. 118), который иногда называют сваркой с опиранием электрода или сваркой погруженной дугой. При этом способе используются электроды с несколько увеличенной толщиной покрытия. Соотношение между внешним диаметром электрода (D) и диаметром электродного стержня (dg ) должно составлять [c.224]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва дает скоростная сварка с глубоким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Благодаря глубокому провару представляется возможным уменьшить на 1—2 мм высоту шва против швов, наложенных обычным способом. [c.248]

Состав покрытия влияет на такие важные технологические характеристики электродов, как возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опиранием, наклонным электродом и т.д.), род, полярность и сила сварочного тока (последняя характеристика зависит также от свойств образующих шлаков). Для получения высококачественных [c.59]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

При этом способе сварки достигается значительно большая глубина провара, чем при обычном способе, вследствие большой концентрации тепла в небольшом пространстве, ограниченном козырьком покрытия. По этой же причине увеличивается и производительность сварки в среднем на 50%. Методом опирания сваривают преимущественно в нижнем положении однослойные швы тавровых (рис. 77), угловых, нахлесточных соединений и однослойные стыковые швы. Сварка многослойных швов также возможна, но менее эффективна. [c.125]

Сварка с глубоким проваром. Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие — увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений. [c.208]

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе (табл. IX.9) сварку ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла (рис. 1Х.8). Электроды используются с повышенной толщиной покрытия (например, марки ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60—80% массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5—1,6. [c.283]

Сварка опиранием электрода на изделие (рис. 39, а). Сущность способа заключается в том, что электродная обмазка, составленная из тугоплавких материалов, плавится медленнее, чем стержень элект- [c.101]

НИАТом же разработан новый способ полуавтоматической шланговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона. При этом способе сварочная головка, перемещаясь, опирается на присадочную проволоку, автоматически подаваемую в зону горения дуги горелка движется в сторону, противоположную направлению движения проволоки. Работа протекает таким образом, что сварщику остается только следить за точностью перемещения дуги по стыку. Кроме этого, опирание горелки на присадочную проволоку дает возможность сохранять постоянной длину дуги независимо от изменения профиля свариваемого изделия и выполнять сварные швы у изде-94 [c.94]

К электродам предъявляют ряд специальных требований получение швов заданной формы (вогнутая поверхность шва, глубокий провар и др.) возможность сварки в различных пространственных положениях, возможность сварки определенным способом (сварка опиранием, сварка вертикальных швов способом сверху вниз и др.) получение металла шва со специальными свойствами (повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости и т. п.). [c.305]

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе сварку ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия (например, ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60...80 % массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5... 1,6. Положение электрода при сварке угловых и стыковых швов приведено на рис. 4.2, а, б. В результате наклона электрода к линии шва под углом [c.108]

Способ А. Д. Бондаренко успешно может быть применён также при сварке угловых швов методом опирания. [c.264]

Этот вид сварки еще называют также сваркой опиранием. Для сварки применяют электроды с увеличенной толщиной покрытия. Стальной стержень электрода плавится несколько быстрее покрытия, в результате чего на конце электрода из покрытия образуется втулка (козырек). Опирая втулку электрода на поверхность изделия, сварщик перемещает дугу вдоль шва. Образующиеся при плавлении покрытия газы своим давлением вытесняют жидкий металл, образуя ва.чик. При этом изделие проплавляется на большую глубину, чем при сварке электродом на весу. Объем наплавленного металла в сварном щве значительно уменьшается без снижения прочности шва. Этот способ сварки позволяет уменьшать глубину разделки кромок и сваривать металл значительной толщины без разделки кромок с большой скоростью. Сварку выполняют без колебательных поперечных движений электрода. [c.174]

Способ сварки опиранием особенно целесообразно применять при выполнении [c.174]

Еще в пятидесятые годы щироко применялась сварка способом опирания (рис. 20.1) (погруженной дугой, ультракороткой дугой — УКД). При сварке этим способом электрод опирался на деталь чехольчиком покрытия и затем под легким нажимом- сварщика самостоятельно плавился полузакрытой дугой, наплавляя валик металла в стыковое или угловое соединение. Для сварки опиранием не требовалось высокой квалификации сварщика, нужны были только его небольшие практические навыки. Электроды для этой сварки применялись с повышенной толщиной покрытия (отношение /)/й >1,8), сила сварочного тока допускалась на 20—40 % выше обычной по формуле /св= = (60—70)й э. В результате скорость сварки увеличивалась примерно на 40—50%, увеличивалась глубина провара, разбрызгивание было минимальным. Этот способ успешно применялся, особенно для сварки однопроходных угловых и стыковых швов. [c.250]

Для сварки способом опирания можно использовать электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/65, АНО-7, СМ-11, ВСН-3, СВП-1, ОЗС-3. [c.154]

Сварка с глубоким проплавлением. Установлено, что некоторые составы обмазок, нанесенные на электрод толстым слоем, повышают направленное действие дуги и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла. Такими электродами обычно пользуются для сварки способом опирания. В этом случае электрод опирается обмазкой на край изделия и передвигается без колебательных движений. Опираш1е электрода дает особенно хорошие результаты при сварке угловых и тавровых соединений (рис. 34) . [c.114]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Сварка с глубоким проплавлением. В большинстве случаев для этой аели применяют электроды (с покрытием) увеличенной толщины, например электроды ЦМ-7с, у которых вес покрытия достигает 80% от веса стержня. Сварку ведут способом опирания краем обмазки на свариваемые кромки. Особенно удобно этим способом накладывать угловые швы при их расположении в лодочку . [c.89]

Предельно короткая дуга, повышенная величина сварочного тока значительно увеличивают концентрацию тепла в зоне сварки. Под влиянием сильного дутья направленной дуги, горящей во втулке покрытия, кро.мки изделия проплавляются на повышенную глубину. В результате в металле шва увеличивается доля основного металла и уменьшается доля электродного (наплавленного) металла — основной, фактор повышения производительности сварки таким способом. Сварка с глубоким проплавлением способом опирания электродами с повышенной толщиной слоя покрытия позволяет выполнять одним штучным электродом при всех прочих равных y viOBHHx сварной шов (валик) большей длины, чем при сварке обычным способом, на весу. [c.154]

Для производительной сварки вертикальных швов в направлении сверху вниз разработаны электроды АНО-9 (Э50А-Б) и АНО-13 (Э46-Р). Эти электроды имеют малую проплавляющую способность и дают хорошие результаты при сварке тонколистового металла и выполнении первого корневого слоя при сварке более толстого металла. Сварка этими электродами выполняется способом опирания, сварной шов получается с плавным переходом от наплавленного металла к основному, что снижает концентрацию напряжений в сварных соединениях. [c.155]

В научно-исследовательском институте Министерства строительства РСФСР был создан новый способ повышения производительности сварки, предусматривающий пользование электродами с железным порошком в покрытии. В других научно-исследовательских организациях были разработаны электроды с покрытием, в которое, помимо общепринятых составляюших, входят еще железные опилки. Толшина покрытия почти вдвое больше, чем у обычных электродов. Коэффициент наплавки значительно увеличивается и достигает 14—16 г/а-ч. Электродами этих типов можно зести сварку методом опирания с глубоким проплавлением металла. Производительность сварки возрастает, так как ее можно выполнять на повышенном токе. [c.82]

Колебательные движения электрода. Для получения валика нужной игарины производят поперечше колебательные движения электрода. Если перемещать электрод только вдоль оси шва без поперечных колебательных движений, то ширина валика определяется лишь силой сварочного тока и скоростью сварки и составляет от 0,8 до 1,5 диаметра электрода. Такие узкие (ниточные) валики применяют при сварке тонких листов, при наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, при сварке по способу опирания и в других случаях. [c.38]

Приемный рольганг оборудован подъемными роликами продольного перемещения трубы с индивидуальными приводами и роликами для опирания вращающейся секции, которые подают трубы к центратору-вращателю. Последний выполняет центровку труб при их стыковке с помощью трех или четырех пар центрирующих роликов и их вращение при сварке. Собранный и зажатый в центраторе-вращателе стык сваривается в одной установки сварочной головкой. Наиболее часто применяемыхми видами и способами сварки секций на стационарных стендах являются А-3 (в углекислом газе) с головками ТСГ-7 и ТСГ-7М Р/А-3 (для труб диаметром до 219 мм), а также Р/А-Ф, Р/П-Ф, П-З/А-Ф, П-З/П-Ф (для труб диаметром 219 мм и более). [c.522]

Для получения глубокого провара используют электроды с утолщенным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее, чем покрытие, поэтому на конце электрода образуется чехольчик. Сущность этого способа заключается в том, что короткая дуга в этом случае поддерживается автоматически вследствие опирания покрытия на основной металл короткая дуга и большая концентрация тепла значительно увеличивают глубину проплавления основного металла. Потери металла на угар и разбрызгивание минимальные. Этот способ дает хорошие результаты при сварке угловых и тавровых соединений. Для сварки с глубоким проплавлением используют электроды марок ЦМ-7С, УКД, ЦНИИЛСС, МЭЗ-04 и др. Сварка этим методом легко осваивается сварщиком и не требует высокой квалификации. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...