Защита от газовой коррозии покрытиями

Защита от газовой коррозии покрытиями [c.29]

Покрытия для защиты от газовой коррозии могут быть металлические и неметаллические (табл. 2)- [c.20]

Выбор теплоизоляционных покрытий сопряжен с разрешением известных противоречий. Обычно покрытие одновременно с тепловой защитой должно обеспечивать защиту от газовой коррозии, т. е. обладать достаточной жаростойкостью. В первом случае желательно применять пористое тугоплавкое покрытие, во втором — наиболее плотное. Увеличение толщины покрытия, приводящее к улучшению теплоизоляции и жаростойкости, отрицательно сказывается на прочности соединения с основным металлом. Поиски оптимальных путей повышения теплоизоляции без уменьшения жаростойкости и прочности соединения — одна из важных задач при выборе и разработке технологии напыления защитных покрытий. [c.89]

Бориды обладают высокой химической стойкостью, поэтому в химической промышленности большой эффект дают покрытия боридами различных трубопроводов и емкостей для перекачки и транспортировки холодных и нагретых жидкостей, газов и кислот. Боридные покрытия эффективны также для заш,иты деталей, работаюш,их в условиях окислительного и абразивного воздействия, а также обеспечивают защиту от газовой коррозии. [c.416]

Нанесение защитных покрытий. Покрытия для защиты от газовой коррозии могут быть металлические и неметаллические (табл. 2). [c.23]

Покрытия свинцом имеют ограниченное применение в промышленности, поскольку защищают железо от коррозии только механически, и, кроме того, соединения свинца очень токсичны. Свинцовые покрытия применяют для защиты от коррозии металлических конструкций, работающих в условиях контакта с растворами серной кислоты и ее солей защиты от газовой коррозии в атмосфере, содержащей сернистые соединения защиты от рентгеновских лучей. [c.80]

Для защиты от газовой коррозии используют жаростойкое легирование, создание защитных атмосфер, защитные покрытия. [c.29]

Для защиты от газовой коррозии низколегированных или нелегированных сталей, чугунов или меди широко применяют покрытие их окалиностойкими металлами или сплавами. [c.69]

Диффузионные (термодиффузионные) покрытия применяются для повышения коррозионной стойкости деталей в узлах трения, для защиты от газовой коррозии и в ряде других случаев. [c.164]

Защита от газовой коррозии осуществляется путем нанесения на поверхность металлов и сплавов покрытий или создания защитной атмосферы. [c.22]

Покрытия N1—Сг рекомендуются для защиты от газовой коррозии деталей, работающих при температурах 600—700 [15] и 900° [84]. [c.143]

Основные методы защиты от газовой коррозии легирование, нанесение защитных покрытий из более окалиностойких материалов и применение защитных газовых атмосфер. [c.1331]

Гальванический метод позволяет получать сравнительно тонкие металлические покрытия (№, Сг и др.), которые могут быть пригодны для защиты от газовой коррозии при относительно невысоких температурах или для кратковременной защиты. [c.86]

Наиболее широкое применение для защиты от газовой коррозии-низколегированных сталей и чугунов находят металлические покрытия более жаростойкими металлами (А1, Сг, 51) или сплавами. [c.111]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

Комплексные покрытия наносятся с целью защиты изделий из никель-хромовых сплавов от газовой коррозии при температурах 900—1000° в продуктах сгорания сернистого топлива и паров морской воды. [c.146]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Одним из способов защиты аппаратов от газовой коррозии является нанесение на их поверхность жаропрочных или жаростойких покрытий. [c.274]

Защитные покрытия. В некоторых случаях использование дорогих жаростойких сплавов неоправданно. Вместо них для защиты металла от газовой коррозии используют защитные покрытия. Жаростойкие покрытия делятся на две принципиально отличающиеся друг от друга группы — металлические и неметаллические. [c.75]

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются металлокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно [c.75]

Нихром - алюминий 5-6 М HR 85-90 Жаростойкое покрьггие - защита от высокотемпературной коррозии в газовых средах корковое покрьггие -восстановление изношенных деталей из легированных сталей и никелевых сплавов подслой газотермического покрытия [c.607]

Ингибиторы применяют для защиты от коррозии в жидких средах (нейтральных, кислых и щелочных), а в последнее время и в газовых. Для защиты от атмосферной коррозии находят все большее применение так называемые летучие ингибиторы. Известно также применение ингибиторов для повышения защитных свойств смазок и лакокрасочных покрытий. [c.221]

Защитные покрытия самых разнообразных составов и назначений широко применяют в современном машиностроении и металлургии. Особое развитие в последние десятилетия получила проблема высокотемпературных покрытий для защиты металлов и сплавов от газовой коррозии. Если раньше высокотемпературные защитные покрытия применяли в основном при эксплуатации машин и аппаратов, то в последнее время разработаны новые типы высокотемпературных покрытий, предназначенных для защиты металлических заготовок при нагреве перед ковкой, штамповкой, прокаткой, прессованием, закалкой, при отжиге и т. п. Эти покрытия иногда называют защитно-технологическими, временными, кратковременного действия, разового применения, технологическими и т. п. [c.3]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Основными методами борьбы с газовой коррозией являются изменение химического состава металла, применение защитных атмосфер, нанесение защитных покрытий из окалиностойких материалов (алюминия, хрома, кремния) и диффузионная металлизация. Методами защиты от электрохимической коррозии помимо перечисленных выше являются введение ингибиторов и электрохимическая защита. [c.249]

Возникновение и развитие сетки трещин в центре днища происходит при значительных температурах вследствие тепловой усталости чугуна. Циклический нагрев и охлаждение тонких слоев, а также разность температур между внешней и внутренней сторонами днища вызывают растягивающие переменные по величине напряжения в поверхностных слоях чугуна и образование начальных трещин, развитие которых ускоряется газовой коррозией. Наличие на днище поршня тонкого хромового покрытия (по техническим условиям 0,05 мм) не обеспечивает надежной защиты чугуна от газовой коррозии. [c.165]

Особенно замечательна высокая жаропрочность молибдена и сплавов на его основе. И если бы не указанная выше недостаточная жаростойкость молибдена при высоких температурах, то можно было бы думать, что сплавы на основе молибдена явились бы одним из наилуч-ших материалов для лопаток газовых турбин (например, турбореактивных самолетных двигателей). Защита молибдена от газовой коррозии при высоких температурах в окислительных атмосферах (путем легирования и методом нанесения защитных покрытий) является важной задачей для коррозионистов. [c.564]

Использование таких защитных покрытий эффективно для защиты от коррозии и сульфидного растрескивания стальных деталей, работающих в различных условиях нагружения. Применительно к крепежным изделиям, потребности в которых по нефтяной и газовой промышленности составляют десятки тысяч тонн в год, использование ингибирован ных покрытий предотвращает также и окислительное схватывание. [c.174]

Важное практическое значение имеет способность Ni—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность Ni—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % иым содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

Стеклообразные составляющие в размягченном состоянии быстро свариваются друг с другом, и таким образом формируется плотное покрытие из Мо312—В, способное защитить ниобий от газовой коррозии. Покрытия, полученные вышеуказанным методом, имеют гетерогенную структуру. Частицы из Мо312, легированные бором, равномерно распределены в стеклообразной боросиликатной матрице. [c.111]

Для защиты от газовой коррозии могут найти применение комплексные диффузионные покрытия типа 3-Х1А1 Сг)зА1 с неболь- [c.172]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Из неметаллических покрытий для защиты от газовой коррозии нашли применение жаростойкие эмали и разные керамические комнозищии. Они защищают металлические изделия при температурах до 1400° С. Жаростойкость таких неметаллических покрытий возрастает с повышением в них содержания хрома или окиси алюминия. В последние годы работают над созданием жаростойких лаков. [c.77]

Для защиты от газовой коррозии при высокой температуре таких деталей, как стабилизаторы и тепловые экраны, часто применяют покрытие тугоплавкой эмалью ЭВ55. Поверхность деталей покрывают тонким слоем эмали, подсушивают на воздухе и затем в течение 3. .. 5 мин обжигают при 1200 °С. [c.470]

Некоторые данные о повышении жаростойкости в результате термоалитирования даются на графиках рис. 57. Подобные покрытия находят широкое применение для защиты от газовой коррозии оборудования нефтеочистительных и нефтеперегонных установок, паровозных вентиляторов, чехлов для термопар, коробок для термообработки металлов, деталей печей и других конструкций. Вредным для этих покрытий оказывается контакт при высокой температуре с окислами железа и некоторых других металлов, дающих с AI2O3 легкоплавкие эвтектики. [c.114]

Подобного рода покрытия обеспечивают не только высокую жаростойкость, но резко повышают и жаропрочность защищаемых деталей и конструктивных узлов. Жаростойкость и защитные свойства таких эмалей меняются в сторону увеличения за счет возрастания доли СГ2О3 или АЬОз во фрите, а легкоплавкость достигается в результате увёличения содержания окислов бора. Имеются данные о применении таких покрытий для защиты от газовой коррозии узлов воздушно-реактивных двигателей и поршневых авиационных моторов, работающих при температурах до 1450° [17—19]. [c.115]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повыщающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Результаты анализа жаростойких материалов, пригодных защитить ниобиевые сплавы в интервалах рабочих температур 1200— 1300° С, позволяют сделать заключение, что покрытия из дисилицида молибдена могут рассматриваться как вполне перспективные. Нам представлялось целесообразным изыскание путей создания защитных покрытий из Мо312 на ниобий и его сплавы методом плазменного напыления. Проведенные предварительно эксперименты показали, что нанесенные обычным образом покрытия из дисилицида молибдена не способны защищать ниобий и его сплавы от газовой коррозии при температуре 1300° С из-за большой пористости покрытия. [c.108]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Покрытие никель—дисульфид молибдена, предназначенное для защиты деталей от газовой коррозии в условиях глубокого вакуума (10 мкПа), образуется из интенсивно перемешиваемой суспензии, содержащей 0,25— 20% (масс.) M0S2. Компактное КЭП получается при концентрации M0S2 3—12 мг/м и 1к=1Д кА/м . Повышение плотности тока до 3,3 кА/м не ускоряет процесс наращивания покрытия из-за осыпания части покрытия в результате образования наростов и дендритов. При этом наблюдается разогревание электролита и увеличение катодной поляризации. В случае возрастания концентрации порошка до 240 кг/м образуются только тонкие покрытия (15—33 мкм) вследствие изоляции частицами поверхности катода. [c.137]

Методы защиты металлов от газовой коррозии следующие жаростойкое легирование, нанесение покрытий и введение в газовую фазу компонентов, образующих на поверхности металла защитную пленку. Последний метод еще не нашел широкого применения. Жаростойкость железа мала, что исключает применение низколегированных углеродистых сталей в окислительных средах при Т > 500 С. Созданы высокожаростойкие стали, скорость окисления которых ниже, чем у Fe, в сотни и тысячи раз (окалиностойкие стали) 11]. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...