Окалиностойкость металлов

Поверхность изделий покрывать другими, более окалино-стойкими материалами, защищающими металл от газовой коррозии. Сюда относятся электролитическое никелирование, плакирование жаростойкими сплавами или эмалями, плазменное напыление окалиностойкими металлами (хромом), сплавами и стойкими окислами. [c.664]

Окалиностойкие сплавы никелевые — см. Жаростойкость сплавов Окалиностойкость металлов 1—217 Окислы Дефекты металлов) 1—258 [c.512]

Химико-термической обработкой называется диффузионное насыщение поверхностных слоев материала различными элементами. В результате такой обработки получается различный химический состав поверхности и сердцевины изделия. Различные виды химико-термической обработки позволяют повысить поверхностную твердость, износостойкость, а также коррозионную стойкость, особенно окалиностойкость металлов и их сплавов. [c.115]

Для защиты от газовой коррозии низколегированных или нелегированных сталей, чугунов или меди широко применяют покрытие их окалиностойкими металлами или сплавами. [c.69]

Газовой коррозией называют химическую коррозию металлов и сплавов, возникающую в результате их взаимодействия с сухими газами при высоких температурах, а жаростойкость (или окалиностойкость) металлов и сплавов характеризуется их сопротивляемостью газовой коррозии. [c.7]

Окалиностойкость металлов и сплавов [c.663]

Окалиностойкость металлов зависит от их природы, а окалиностойкость сплав — от их состава. Наличие в сплавах элементов, образующих на поверхности плотные окислы, затрудняющие диффузию кислорода в глубь металла, повышает их окалиностойкость. [c.19]

Основными элементами, обеспечивающими высокую окалиностойкость металла, являются хром (рис. 1.10), кремний и алюминий, имеющие значительно большее сродство к кислороду, чем железо. При достаточной продолжительности контакта металла с воздухом и высокой температуре, обеспечивающих интенсивную диффузию этих элементов из толщи металла в поверхностные слои, наблюдается обогащение окалины этими элементами. На поверхности металла может образоваться защитный слой плотной окисной пленки, препятствующий дальнейшему разрушению. [c.44]

Жаростойкость (окалиностойкость) характеризует сопротивление металла окислению при высоких температурах. [c.449]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

Оптимальный выбор технологии нанесения и исходных материалов должен обеспечить максимальную окалиностойкость, достаточно высокую прочность соединения покрытия с основой, минимальные открытую пористость и газопроницаемость и близкое соответствие коэффициентов линейного расширения покрытия и основного металла. - [c.126]

Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионноактивных сред и высоких температур. Таким требованиям в достаточной степени отвечает окалиностойкий сплав на никелевой 134 [c.134]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

Присадка ванадия к жаропрочным и жаростойким сплавам резко ухудшает их окалиностойкость. В результате окисления на поверхности сплавов образуются очень рыхлые слои окислов, которые не предохраняют металл от дальнейшего окисления. По характеру процесс окисления ванадийсодержащих сталей следует отнести к типу ускоренного или катастрофического. [c.222]

Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металлов и сплавов противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. Методы испытания образцов на жаростойкость (ГОСТ 6130—71) заключаются в измерении их массы до и после испытания в потоке газовой среды со скоростью не менее 0,025 м/с и не более скоростей, вызывающих эрозию. Время и температура испытаний устанавливаются в зависимости от срока службы испытуемого металла и его температуры в эксплуатации. [c.11]

После образования тончайшей окис-ной пленки для продолжения процесса окисления необходимо, чтобы атомы металла и кислорода проникали через нее, т. е. с момента образования окисной пленки процессы дальнейшего окисления становятся чисто диффузионными, тогда как у чугуна с пластинчатым графитом, наряду с диффузионными процессами окисления постоянно происходят и процессы непосредственного химического взаимодействия металла с окислительной средой, проникающей в глубь металла по включениям пластинчатого графита. В силу этого окалиностойкость у чугуна с пластинчатой формой графита при одинаковых условиях эксплуатации значительно ниже, чем у чугуна с шаровидной формой графита. [c.210]

Определенный интерес представляет сопоставление расчетной добавки на окалиностойкость, установленной по номограмме, с рекомендациями Ленинградского совещания по металлам, 1958 г. (табл 6-3), которыми пользовались раньше для расчета окалиностойкости. [c.316]

Улучшается структура и повышается прочность металла Повышаются прочность и коррозионная стойкость (окалиностойкость) [c.50]

Для обоснованного выбора металла поверхностей нагрева промежуточных пароперегревателей необходимо уточнение показателей окалиностойкости стали раз- личных марок. Возможно, что приведенные выше значения предельных по окалиностойкости температур для различных сталей будут несколько изменены. Большое значение имеют создание стали, у которой эти показатели достаточно высоки, а также полный учет в процессе проектирования условий работы промежуточных перегревателей при различных режимах эксплуатации блоков. [c.117]

Резкое возрастание ресурса при переходе к газовым турбинам энергетического типа выдвинуло на первый план такие требования, как сохранение на протяжении десятков тысяч часов сравнительно высокой деформационной способности металла, низкой в соответствии с этим чувствительности к концентраторам напряжения, высокой окалиностойкости в агрессивной газовой среде. [c.203]

Жаростойкость (окалиностойкость) —сопротивляемость деталей газовой коррозии при работе в условиях повышенных температур. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на поверхности металла в процессе газовой коррозии. Для получения жаростойких сплавов применяют в качестве легирующих элементов хром, алюминий, кремний и бериллий. [c.414]

Легирование хромом, алюминием и кремнием в общем случае повышает окалиностойкость металла для печных устройств. Из технологических и эксплуатационных соображений обычно для печных змеевиков пользуются сталями, легированными хромом. Дополнительное легирование (никелем, молибденом и др.) преследует цели повышения технологичности металла, стойкости к другим видам коррозии (например, при остановках оборудования), улучшения жаропрочности и др. При прочих равных условиях повышение температуры сопровождается резким усилением окалинообразо-вания (рис. 5.13). Сжигание сернистого топлива и появление ЗОа в газах особенно усиливают коррозию при неполном сгорании. Но и при обычных условиях (некоторый избыток воздуха) присутствие 50г вызывает такое же усиление окалинообразования, как и газы без ЗОг, нагретые на 100—150 °С выше. Понижение скалиностой кости сталей при наличии ЗОг в газах сгорания связывается с воз никновеиием сульфатов в составе золы, оседающей на стенках печ ных змеевиков сульфаты разъедают окисную защитную пленку [27] [c.148]

С учетом специфических условий работы материал изложниц должен иметь высокие значения А, и б, низкий Е и малый а. На работоспособность изложниц большое влияние оказывают также циклическая вязкость, температуропровод-нос1ь, ростоустойчивость в окалиностойкость металла. При м, учитывая масштабы п изводства изложниц, материал для их изготовления должен быть недорогим (табя. УП,26). Изложницы из обычного и низколегированного СЧ должны иметь серый или темно-серый однородный зернистый излом без усадочных раковин и пористости. Металлическая основа должна быть Фе—П или П. Наличие струж урнЬ-свободного Ц не допускается. [c.584]

Окалиностойкость металлов и сплавов оценивают по увеличению массы образцов при испытаниях в среде горячего воздуха. Результаты испытаний приведены на рис. 1.21. Одновременное влияние температуры и пористости на окисление в течение 10 ч ППМ (образцы размером 65X Х25Х2 мм) из частиц никеля показано на рис. 1.22. Максимум [c.56]

Механизмы защитного действия оксидных пленок, образующихся на металлических покрытиях и на жаростойких сплавах, аналогичны, поэтому при выборе состава жаростойких покрытий можно учитывать достаточно подробно разработанные принципы легирования стали. Для повышения окалиностойкости в сталь добавляют легирующие элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Такими элементами чаще всего являются хром, алюминий, кремний, которые образуют на поверхности при нагреве тонкую, плотную п.ленку окислов, надежно защищающую металл от дальнейшего окисления. Жаростойкость практически не зависит от структуры металла, а определяется химическим составом. Увеличение процентного содержания хрома, алюминия или кремния, образующих плотные окислы СгзОд, А12О3, 8102, обусловливает повышение жаростойкости и уровня рабочих температур. Лучшие результаты обычно получают при комбинированном легировании алю- [c.125]

Керамико-металлические материалы. Керамико-металлические материалы используются в элементах конструкций, работающих при высоких температурах (жаропрочные и жаростойкие материалы), и в разнообразных инструментах (твердые материалы), для которых нужна очень высокая твердость и красностойкость. В таких условиях керметы справляются с работой лучше, чем металлы или керамики, недостатком которых является хрупкость и разрушимость при резких изменениях температуры. В керметах сохраняется высокая твердость тугоплавкость, л<аропрочность и окалиностойкость керамики, в то же время по сравнению с керамикой, благодаря наличию металлической составляющей, повы шается теплопроводность и пластичность, улучшается термостойкость и сни жается хрупкость. [c.370]

Газовая коррозия Детали, котельных топок газовых турбин, клапаны двигателей вЕгутреннего сгорания, электрические нагревательные элементы Образование на поверхности детали плотного хрупкого слоя окислов металлов Высокая температура нагрева и низкая окалиностойкость материала [c.134]

Исследования, проведенные институтом Оргэнергострой и МО ЦКТИ, показали, что окао П ностойкость на воздухе металла илавииковых труб и окалиностойкость наплавленного металла продольных швов, выполненных электродами УОНИ-13/55 и ЦЛ-20. практически одинаковы. Металлографические исследования, проведенные на сварных соединениях в исходном состоянии и после [c.33]

Поверхности нагрева с максимальной температурой металла до 620° С изготовляют из стали 12Х2МФСР. Молибден, ванадий и бор введены в эту сталь для повышения жа1) рочности, а хром и кремний — окалино-стойкости. При этом кремний повышает окалиностой-кость только IB среде продуктов сгорания топлива и практически не оказывает влияния на стойкость при пароводяной коррозии. Сталь 12Х2МФСР более окалиностойка, чем сталь 12Х1МФ. [c.122]

Окалиностойкость стали 1Х12В2МФ значительно выше окалиностойкости сталей перлитного класса. Даже при 650°С на ее поверхности сохраняется плотная пленка окислов с хорошими защитными свойствами. Переход от окисной пленки к основному металлу плавный. Имеется светлый подслой слабо травящегося металла в виде узкой полоски. В этом подслое произошло обезуглероживание и обеднение основного металла легирующими элементами. Твердость подслоя несколько ниже 318 [c.318]

Цель химико-термической обработки — поверхностноа упрочнение металлов и сплавов (повышаются поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность, теплостойкость и проч.) и придание им повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при различных температурах (повышаются стойкость против коррозии и эрозии, кислотоупорность, окалиностойкость и др.). [c.151]

Окалиностойкость алитиро-ванной стали п при 700 — 1000° С в несколько раз, а чаш,е — в несколько десятков раз больше, чем неалитирован-ной стали (фиг. 39), благодаря образованию на ее поверхности тонкой прочной пленки окиси алюминия AljOj, предохраняющей поверхность от быстрого окисления. Алитированный слой обладает высокой стойкостью при повышенной температуре в среде, содержащей сероводород. Алитирование повышает окалиностойкость многих жаропрочных сталей, различных металлов (Мо, Ti, Си и др.) и многих сложных сплавов. [c.178]

В современных облегченных конструкциях обмуровок применение металла для всевозможных опор и креплений получило большое распространение. Для разгрузки обмуровки и передачи ее веса на каркас котла применяются различные чугуны и стали в зависимости от рабочей температуры слоя, в котором размещаются опоры. Сложность выбора и применения изделий из этих материалов связана с тем, что при неэкраниро-ванных стенах обмуровки они работают в условиях высоких рабочих температур и окалинообразования. Поэтому для несущих деталей и распределительной арматуры должны выбираться пониженные напряжения, обеспечивающие надежность и долговечность их работы. В практике известны случаи, когда обрушение футеровки внутри газоходов происходило по причинам, связанным с нарушением прочности ее креплений и арматуры, обладавших недостаточными жаропрочностью и окалиностойкостью. [c.31]

Толщина стенки поверхности нагрева зависит, как известно, от уровня жаропрочных свойств и окалино-стойкости металла. Поэтому определение скорости ока-линообразования стали различных марок в зависимости от температуры металла является весьма актуальной задачей. Исследования в данной области продолжаются, и значения, характеризующие окалиностойкость различных металлов, уточняются. [c.115]

Жаростойкость (окалиностонкость) — способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием воздушной или газовой среды при высоких температурах. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.280]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...