Автоматизация контрольных процессов станков

Одним из показательных примеров осуществления комплексной автоматизации производственных и контрольных процессов является создание советскими учеными, инженерами и рабочими-станко-строителями автоматического завода поршней. Весь сложный технологический процесс от плавки металла до упаковки готовых поршней, включая и необходимые контрольные операции, совершается автоматически, т. е. без участия человека. [c.257]

Уровень автоматизации в машиностроении возрастет в результате комплексной автоматизации всего процесса обработки и сборки. Это требует дальнейшего расширения встройки в линии станков для финишной обработки, термических, сборочных и упаковочных агрегатов, контрольных автоматов, агрегатов для мойки, химического покрытия, сборки. [c.292]

Полная автоматизация производственных процессов, т. е. создание станков и автоматических линий с полностью автоматическим циклом, невозможна без контрольных автоматических устройств, позволяющих обеспечить высокую точность в течение длительного промежутка времени. [c.108]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

Автоматизация загрузки металлорежущих станков, контрольных, сборочных и специальных технологических автоматов занимает особое место в общем комплексе задач по автоматизации производственных процессов и является одной из наиболее сложных. [c.34]

Особенно большое значение приобретает автоматизация активного контроля при обработке деталей на высокопроизводительных металлорежущих станках и прежде всего в условиях комплексной автоматизации производственных процессов. При этом автоматические контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в производственные линии, становятся органической и неотъемлемой частью соответствующего оборудования. Получаемые результаты измерения дают возможность не только разбраковки деталей, но и подачи командных импульсов органам управления станками. [c.195]

В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [c.330]

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200]

Если при циклической системе автоматизации окончание обработки детали всецело определяется моментом достижения режущим инструментом конечного положения, определяемого настройкой, и не зависит от фактически получаемого размера деталей, то при рефлекторной, или ациклической, системе автоматизации рабочего процесса обработка заканчивается в момент достижения деталью заданного размера по команде от контрольного устройства. Таким образом, станок оказывается чувствительным к качеству выпускаемых деталей, чего нет при циклической системе автоматизации. [c.154]

Следует различать три основные группы линий линии для комплексной автоматизации производственного процесса, линии из агрегатных станков и роторные линии. Каждая из них имеет свою специфику. Так, автоматические линии для комплексной автоматизации производственного процесса состоят из разного рода оборудования — металлообрабатывающего, транспортно-загрузочного, контрольного упаковочного и т. д.— разнообразных по технологическому назначению и технологии изготовления, а следовательно, и удельная стоимость единицы веса их будет различной. Поэтому их стоимость (цену) следует определять как сумму стоимости (цен) оборудования, составляющего автоматическую линию, и затрат на технологическую оснастку, станочные, сварочные, сборочные и другие приспособления стоимостью свыше 50 руб. [c.265]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Применение автоматических методов измерений имеет огромное значение в первую очередь с точки зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как это не только даёт возможность свести к минимуму затраты времени на измерение, но и является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпадает необходимость в останове станка для контрольной операции) и позволяет в ряде случаев автоматизировать самый процесс обработки (автоматические подналадчики). Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется в первую очередь рассортировкой [c.222]

Значительное увеличение выпуска станков высокой и особо высокой точности невозможно без дальнейшего совершенствования приборов и средств автоматизации, а именно таких, как электронно-вычислительные и управляющие контрольные устройства. Это объясняется тем, что при выполнении высокопроизводительных и точных операций необходим контроль в процессе обработки, корректирующий этот производственный процесс, позволяющий поддерживать качество выпускаемых изделий на заданном уровне, исключающий выпуск бракованной продукции. Эта задача в настоящее время решается с помощью рефлексных устройств с замкнутой цепью воздействия и в особенности устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки. Подобные устройства в литературе носят название устройств активного контроля. Они представляют собой такие измерительные (контрольные) устройства, которые при определенном изменении параметров качества автоматически изменяют течение технологического процесса. [c.108]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Прогрессивным направлением в решении задач повышения качества продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является создание средств активного контроля продукции непосредственно в процессе ее изготовления. Для этой цели при автоматизации металлорежущих станков в них встраиваются измерительные устройства, которые обеспечивают автоматическое получение заданных размеров обрабатываемых поверхностей при непрерывном процессе обработки. [c.13]

Прогрессивным направлением в решении задачи повышения качества выпускаемой продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является применение средств активного контроля непосредственно в процессе изготовления деталей. Для этого при автоматизации станков в них встраивают устройства, позволяющие получать заданные размеры обрабатывае- [c.219]

Автоматизация контроля деталей. В новых конструкциях станков автоматов контрольно-измерительные устройства встроены в станок и связаны с системой его управления. На таких станках размеры деталей контролируются либо после их обработки, либо в процессе обработки. [c.254]

Контрольные приспособления являются надежной основой внедрения прогрессивных методов и форм технического контроля при использовании последних достижений измерительной техники и принципа неразрывной связи технологии изготовления и контроля деталей. Они расширяют возможности анализа состояния и устойчивости производственных процессов, визуального и автоматического контроля в процессе обработки деталей на станках, автоматизации приемочного контроля и др. [c.3]

При автоматизации линии станков, а также при комплексной автоматизации производства зубчатых колес контрольно-измерительные устройства, входящие в систему управления технологическим процессом, сортируют изготовляемые колеса. В транспортных устройствах, передающих деталь от одного станка к другому, целесообразно применять накопители у станков. Примером комплексной автоматизации производства зубчатых колес может служить линия, приведенная на рис. 52. [c.109]

Широкое использование микропроцессорных интеллектуальных устройств окажет существенное влияние на весь процесс производства. Использование интеллектуальных роботов, станков и контрольных устройств, соединенных с ведущей ЭВМ, обеспечит существенное повышение уровня автоматизации. Кроме того, возрастет гибкость производственных систем, выпускающих множество разнообразных изделий [1]. Команды для технологического и контрольного оборудования (например, программы обработки деталей), автоматически сгенерированные ведущей ЭВМ, можно будет сразу же загружать в соответствующее оборудование, расположенное в цехе, для немедленного исполнения. [c.516]

Наряду с автоматизацией так называемого инспекционного контроля (по проверке изделий, полуфабрикатов и деталей после их окончательного изготовления) в практику начинают внедряться приборы и установки для автоматического контроля изделий в процессе их производства. В этом случае интерес представляет внедрение в промышленность статистического контроля, который позволяет организовать методический контроль за состоянием наладки той или другой группы автоматических станков. Это, в свою очередь, позволяет наблюдать за качеством работы станков, отмечать тенденцию изменения их наладки, а следовательно, иметь возможность принимать своевременные меры к подналадке станков. Для этого вида контроля необходима разработка специальных автоматических самопишущих контрольных устройств. [c.8]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Станочные контрольные приспособления измеряют детали во время обработки на станках и этим гарантипуют высокую однородность качества изделий. Наиболее эффективны устройства, обеспечивающие автоматическое управление рабочим ходом, подачей и отводом инструмента по заданным размерам обработки изделия. Такие приспособления являются важным средством автоматизации процессов контроля (см. ниже). [c.588]

Применение автоматических методов измерения имеет огромное значение в первую очередь с тоски зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как она не только сводит к минимуму затрачиваемое на измерения время, является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпидает необходимость в останове станка для контрольной операции), но и позволяет автоматизировать самый процесс обработки путем управления рабочими органами станка по результатам измерения обрабатываемых изделий. Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется рассортировкой для селективной сборки, которая все в больших масштабах внедряется в промышленность как наиболее эффективный метод повышения точности сопряжений при снижении затрат на обработку. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...