Комбинированные методы сварки

При комбинированном методе сварки первый слой выполняется головкой ТСГ-6, а второй—стационарно установленным полуавтоматом ПШ-5У, который крепится к корпусу вращателя на штанге. Полуавтомат может перемещаться на расстояние до 100 мм от сварочной головки. [c.765]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ [c.109]

Для соединения труб применяют также комбинированный. метод сварки — сочетание [c.160]

В скобках указаны комбинированные методы сварки например, при [c.676]

Медные или комбинированные (стальные с медной наплавкой по желобку) бруски служат для замедления плавления верхнего слоя обмазки электрода, а также для направления дуги к месту сварки. В процессе сварки брусок сильно нагревается и поверхность желобка загрязняется копотью и брызгами металла, поэтому необходимо немедленно после сварки брусок замачивать в воде. Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода. Характерные показатели приведены в табл. 86. Преимущества описанного метода сварки [c.355]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

Сварка оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением может быть рекомендована для соединения заготовок компактного сечения площадью более 1(Ю мм . заготовок из закаливающихся сталей, а также в случае, когда мощность стыковой машины недостаточна и не обеспечивает устойчивого непрерывного оплавления. Предварительный подогрев сопротивлением позволяет уменьшить припуск на сварку. Этот метод сварки может быть осуществлен на машинах с ручным рычажным, штурвальным или комбинированным приводом. Сварку оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением осуществляют в следующей последовательности [c.416]

Комбинированный метод, при котором весь диапазон регулирования разделяют на несколько ступеней. Настройка на требуемую ступень осуществляется изменением напряжения холостого хода, а внутри ступени — изменением крутизны внешней характеристики при постоянном напряжении холостого хода (рис. 311,в). С целью облегчения зажигания дуги и при сварке на переменном токе для повышения ее устойчивости используют источники высокого напряжения и высокой частоты — осцилляторы, включаемые параллельно сварочному источнику питания. [c.606]

Комбинированные методы изготовления заготовок. Для изготовления сложных заготовок рациональным является их расчленение на отдельные простые части, изготовляемые прогрессивными способами, с последующим соединением этих частей пайкой, сваркой или другими способами в одно целое. [c.214]

Наиболее значительные успехи в применении сварных комбинированных конструкций в крупном машиностроении могут быть достигнуты с использованием электрошлаковой сварки. Этот новый высокопроизводительный метод сварки характерен тем, что позволяет осуществлять соединение отдельных деталей за один проход без ограничения их толщины. [c.11]

Аппарат может иметь широкое применение при размагничивании деталей, намагниченных комбинированным методом. Он может с успехом быть использован также и для размагничивания изделий, намагничивающихся при технологической обработке их при шлифовке, сварке, правке и других операциях. [c.179]

Применение комбинированных сварных узлов из стали и алюминия или его сплавов в конструкциях различного назначения (в судостроении, авиационной и химической промышленности, машиностроении, вагоностроении, кислородном аппаратостроении и пр.) весьма перспективно, так как этим достигается наибольшая эффективность работы конструкции при одновременном значительном снижении веса. Однако промышленного способа непосредственного соединения сваркой стали с алюминием или его сплавами пока нет. Существующие методы сварки обеспечивают прочность такого сварного соединения лишь на уровне прочности чистого алюминия. Это объясняется плохой свариваемостью алюминия со сталью. [c.408]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Метод непригоден для изготовления деталей, элементы которых должны иметь различную толщину. Однако при комбинировании холодной штамповки со сваркой или пайкой твердыми при- [c.83]

Электрошлаковой сваркой создают новые комбинированные изделия, соединяемые из поковок, отливок, штамповок, проката. Это не только значительно повысило темпы изготовления и сократило стоимость, но и позволило создать конструкции таких габаритных размеров и веса, которые невозможно осуществить другими методами. [c.120]

Использование графитовых и комбинированных конструкций определяется способом их соединения. Известно механическое крепление, склеивание, сварка и пайка. Пайка является наиболее технологичным и экономически выгодным методом соединения графи- [c.276]

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

Комбинированными называют заготовки, составные элементы которых являются самостоятельно изготовленными заготовками соответствующих видов, соединенными в единое целое с помощью методов сварки. Комбинированная заготовка - свиная заготовка, каяц(ый элемент которой изготовлен по самостоятельному технологическому процессу соответствующего вида. [c.300]

Машина типа УЗСКН-1 предназначена для присоединения круглых (0 0,03—0,1 мм) и плоских (б до 0,05 мм) проводников из алюминия, золота, меди к тонкопленочным схемам, напыленным на диэлектрические или полупроводниковые подложки. В установке применен комбинированный метод УЗС с импульсным нагревом микроэлементов. Установка позволяет производить сварку с любой последовательностью импульсов и с раздельным циклом — ультразвуком или косвенным нагревом. [c.128]

Настройку заданного режима сварки проводят одним из следую-цих методов 1. Изменением напряжения холостого хода (рис. 273,а). Лри этом получают семейство внешних характеристик для различных шачений тока дуги при постоянном напряжении (или наоборот), тот метод неудобен тем, что при работе на малых токах приходится ильно снижать напряжение холостого хода и, наоборот, чрезмерно ювышать его при сварке большими токами. В первом случае ухуд-лаются условия возбуждения дуги, а во втором увеличивается рас-1етная мощность источника питания. 2. Изменением крутизны характеристики. Напряжение холостого хода при этом остается постоянным (рис. 273, б). 3. Комбинированный метод, при котором весь регулирования разделяется на несколько ступеней. [c.445]

Метод сварки комбинированными электродами является достаточно простым и широко доступным способом реманта чугунных изделий. Сварка может производиться или комбинированным электродом, или комбинированным пучком электродов. Комбинирован- [c.564]

Для получения порошковой проволоки, предназначенной для сварки, применяется комбинированный метод формообразование трубки с заполнением шихтой производится прокаткой, а обжатие — волочением. Волочение осуществляется на многобарабанных станах. Этот способ позволяет снизить скорость неремещения ленты в момент заполнения ее шихтой, что ведет к более равномерному распределению шихты в проволоке снять ограничения скорости последующего волочения, отделив операцию заполнения от волочения. Заполнение производится на автономном от волочильного стана нриснособлении. [c.300]

Практика сварки в углекислом газе вольфрамовыми электродами показала, что они быстро окисляются при взаимодействии с СОг. Попытка заменить материал электродов другим не увенчалась успехом по той же причине. Однако исследования продолжались, и в результате был разработан. метод сварки вольфрамовым электродом, предусматривающий комбинированную газовую защиту, состоящую из двух зон аргона и углекислого газа. Каждый из этих газов подается в зону горения отдельно через концентрично расположенные выходные отверстия горелки (рис. 63). Электрод защищается от окисления аргоном, поступающн.м в небольшом количестве (примерно в объеме одной четвертой части общего расхода газов) по внутреннему каналу горелки защита металла ванны осуществляется углекислым газом, подаваемым 112 [c.112]

Комбинированные методы целесообразно применять для изготовления сложных и крупных заготовок. Обычно их расчленяют на отдельные простые элементы, изготовляемые прогрессивными способами с последующим соединением этих частей сваркой или пайкой. Примеры заготовок листоштампованные а ементы, соединенные точечной или шовной сваркой в оди.у сложную заготовку [c.192]

При сборке контейнеров применен комбинированный метод соединения отдельных деталей, включая сварку, болтовые и заклепочные соединения. Каркас контейнера изготовлен из высокопрочной стали, промежуточные секции — из алюминиевых сплавов, двери — из дюралюминия. Запорные приспособления центральных дверей устроены снаружи. Крайние двери могут открываться лишь после открывания центральных. Крайние двери крепятся к каркасу контейнера дверными петлями с длинными крыльями. Предусмотрены специальные зажимы для фиксирования дверей в раскрытом положении. Торцовые детали каркаса контейнера выполнены в виде мощных-коробчатых конструкций из высококачественной стали. Торцовая дверь обеспечивает раскрытие размером 2,30 х X 2,07 м. Она изготовлена из фанеры толщиной 25 мм и облицована с двух сторон листами из алюминиевого сплава. Торцовая стенка и крыша контейнера выполнены из конструкций с применением алюминиевых сплавов. Настил пола состоит из фанерных листс1в толщиной 30 мм, причем обеспечивается прочность, допускающая работу погрузчиков. Стандартные угловые фиттинги гарантируют подъем груженого контейнера за четыре угла с помощью автоматического захвата (спредера). [c.430]

Созданы комбинированные изделия из проката, отливокипоковок, соединяемые различными методами сварки, главным [c.6]

Между различными методами, а также способами внутри одного и того же метода наблюдается своеобразная конкуренция как с точки зрения трудоемкости, так и сближения весов заготовок деталей, и самих деталей машин. В результате происходит непрерывный процесс вытеснения менее производительных и менее экономичных методов или способов более производительными и экономичными. Эта конкуренция может быть проиллюстрирована в ряде случаев переходом от одних методов и способов изготовления заготовок к другим — от литья к сварке, от сварки к литью или к их комбинированию. Такой переход должен сопровождаться соответствующим изменением конструктивных форм заготовок, происходящим под влиянием технологических особенностей вновь принятого метода или способа изготовле-ления. [c.338]

Еще до разработки У 3-сварки предложили применять комбинированное воздействие УЗ-механическими колебаниями и ВЧ-электрическим полем при образовании соединения отвержденных реактопластов [26]. Процесс сварки заключался в том, что сначала происходила деструкция полимера под влиянием У 3-колебаний, а затем — реполимеризация под влиянием ВЧ-нагрева. О реализации этого интересного с теоретической точки зрения метода данных не имеется. О появившихся затем многочисленных разновидностях УЗ-сварки ПМ кратко в данном разделе книги рассказать невозможно. [c.329]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...