Упрочнение станин

В настоящее время этот способ обкатывания применяется для упрочнения станинных роликов с галтелями радиусом 6 и 15 мм. [c.167]

Упрочнение направляющих станины осуществляется пластическим деформированием для повышения их износоустойчивости. Одним из новейших, хотя еще недостаточно проверенных способов чистовой отделки направляющих с одновременным их упрочнением является обкатывание предварительно простроганной или прошлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. [c.408]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Ремонтный цех должен иметь также оборудование и оснастку для упрочнения направляющих станин поверхностной закалкой, для восстановления и упрочнения деталей виброконтактной наплавкой, хромированием, азотированием и т. п. для изготовления биметаллических деталей и деталей из материалов-заменителей. [c.175]

Упрочнение направляющих станин поверхностной закалкой с последующим их шлифованием Значительное повышение износоустойчивости направляющих станин (опыт ленинградского Кировского, харьковского завода им. Малышева и других заводов) [c.190]

Составление ведомости и дефектов и принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей Уточнение ведомости дефектов установление объема ремонтных работ (замена, восстановление, упрочнение деталей, проведение основных ремонтных работ) уточнение сроков комплектования деталей установление степени износа направляющих установление технологически правильной последовательности восстановления точности отдельных направляющих и метод их обработки (поверхностей направляющих станин, столов, салазок, суппортов, колонн, траверс и др.) [c.204]

В ремонтной практике в настоящее время применяются следующие способы повышения износоустойчивости направляющих станин в процессе ремонта поверхностная закалка направляющих станин, установка закаленных пластин в качестве направляющих и электроискровое упрочнение направляющих станин. [c.786]

Для повышения износоустойчивости направляющих станин металлов режущих станков применяют поверхностную закалку или электроискровое упрочнение. Поверхностную закалку можно осуществлять газовым пламенем, либо т. в. ч. Получаемая при этом твердость поверхностного слоя равна HR 40—55. [c.243]

Упрочнение плоских поверхностей имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов и др. [c.103]

Технология упрочнения направляющих станин металлорежущих станков приводится в работе [66]. Для повышения стойкости инструмента при ЭМО, уменьшения параметра Шеро.ховатости обработанной поверхности и снижения коэффициента трения предлагается предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность тонких пленок антифрикционных металлических покрытий. [c.109]

Пламенную закалку применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве для упрочнения крупных и тяжелых стальных деталей, как коленчатые валы, крупномодульные зубчатые колеса, зубья ковшей экскаваторов, направляющие станин металлорежущих станков и т. д. [c.70]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

Корпуса и обоймы турбомашин, станины прокатных станов, бабы паровых молотов, детали турбобура, задвижки, диафрагмы, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Сталь применяют п улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения ТВЧ [c.188]

В книге приведены типовые технологические процессы ремонта наиболее распространенных групп металлорежущих станков, в том числе прецизионных, применительно к условиям индивидуального и серийного производства, даны рекомендации по применению прогрессивной ремонтной оснастки, подробно изложены типовые технологические процессы ремонта базовых (корпусных) узлов станков. Рассмотрены различные методы упрочнения направляющих станин станков, область их рентабельного применения, технико-экономические показатели, результаты исследований, технологических разработок. [c.2]

МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН 17. Характер износа направляющих металлорежущих станков [c.66]

Рис. 40. Закалочный агрегат для упрочнения направляющих станин т. в. ч., установленный на траверсе продольнострогального станка (закаливаемая станина получает возвратно-поступательное движение вместе со столом станка)

Рис. 41. Переносный станок для упрочнения направляющих станин т. в. ч.

Для поверхностного упрочнения направляющих станин пламенной закалкой в ремонтной практике применяются стационарные и передвижные установки. Первые обычно установлены на специальных участках ремонтно-механических цехов. В этом случае станины должны доставляться туда для термообработки и последующего восстановления. Для станин, которые по производственным причинам невозможно снять с фундамента (отсутствие подъемных средств и транспорта, необходимость сохранения фундамента и т. д.), применяются передвижные установки. [c.74]

В последние годы в ремонтных службах ряда предприятий нашей страны и за рубежом производится чистовая отделка направляющих станин с их упрочнением. Этот вид чистовой отделки поверхности путем прецизионного пластического деформирования [c.78]

В результате накатывания чугунных направляющих станин, предварительно обработанных строганием, происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину 0,1 мм, его микроструктура отличается отсутствием пустот, трещин и содержанием лишь незначительных следов графита [8]. [c.79]

Направляющие станины восстанавливают при ремонте различными способами, например строганием, фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. На некоторых заводах осуществляют поверхностное упрочнение направляющих способом накатывания роликом, а также закалкой т. в. ч., что значительно повышает износоустойчивость поверхностей. [c.84]

Новым методом повышения твердости станины является метод электроискрового упрочнения направляющих твердыми сплавами. [c.46]

При выборе материала для направляющих следует учитывать, что они составляют в большинстве случаев одно целое со станинами, суппортами, столами и т. д., которые отлиты из чугуна. Для повышения износостойкости направляющих, их следует закаливать т. в. ч. или другим способом. Можно также применять метод электроискрового упрочнения твердыми сплавами. В станках применяются также закаленные стальные направляющие из сталей 20Х и 40Х, выполненные в виде планок, которые прикрепляются к чугунным или сварным стальным станинам., [c.407]

Весьма эффективен автоматизированный способ закалки деталей в форме тел вращения. В этом случае горелка движется прямолинейно вдоль оси вращающейся детали. На расстоянии 10—20 мм от пламени укрепляются кольца через отверстия, в которых деталь омывается охлаждающей жидкостью. Закалка в этом случае получается равномерной как по глубине, так и по длине детали. Метод пламенной закалки целесообразен при необходимости получения местного упрочнения крупных деталей валов больших диаметров, шпинделей расточных станков, штамподержателей, станин и др. Особое преимущество пламенной закалки выявляется при закалке очень крупных деталей в индивидуальном производстве — прокатных валков, деталей муфт, ковшей экскаваторов, бандажей, барабанов и деталей кузнечно-прессового оборудования. [c.666]

Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. Методы электромеханического упрочнения находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента [c.361]

Параметры За клетью с вертикальными роликами У маишны огневой зачистки Перед и за 4-валковой клетью (рабочий рольганг) Станинные ролики перед и за клетью В установке упрочнения листов [c.512]

Машина СМЖ-31 (рис. 286) предназначена для упрочнения стержней путем вытяжки стержневых плетей с анкерными головками, поступаемых в машину из установки СМЖ-32 (монтируемой рядом). Машина состоит из станины в сборе, гидродомкрата, предохранительного щита и пневмоэлектрической разводки. [c.290]

На боковой плоскости станины со стороны склизов смонтирован механизм затворов с приводом от пневмоцилиндров. Механизм предотвращает вылет плети из машины прп обрыве ее. На внешних торцах концевых секций станины находятся упорные анкерные плиты. В анкерной плите головной секции размещена подвижная тяга неподвижная тяга смонтирована на анкерной неподвижной плите концевой секции (для упрочнения плетей длиной 30 400 мм) или на переносной анкерной плите, устанавливаемой внутри станины в специальных гнездах (для упрочнения плетей длиной 18530 и 23 740 мм). Концы тяг, обращенных внутрь станины, имеют сменные наконечники с анкерными головками, аналогичными головкам упрочняемой плети. Упрочняемая плеть соединяется с наконечниками подвижной и неподвижной тяг захватами. [c.291]

Для замера длины вытяжки плети на верхней плоскости головной секции станины установлена метрическая линейка, по которой перемещается указатель, закрепленный на подвижной тяге. Упрочнение производится гидродомкратом СМЖ-84, соединенным со штангой подвижной тяги, выходящей за анкерную плиту. [c.291]

Наиболее распространены разработанные в ЦНИИТМАШ чеканочные приспособления пневматического типа ЧМ-1, ЧМ-2, ЧМ-3 с энергией удара соответственно 3,0 3,4 и 4,5 кгс/м. Часть из них создана на базе пневматических молотков. Они могут закрепляться в суппорте токарного станка или использоваться для внестаночного упрочнения. Для чеканки галтелей крупных валов приспособление можно закреплять с помощью переходной муфты с кронштейном на шейке вала. Чеканочные пружинные приспособления (рис. 57) устанавливают на станине станка, они могут быть одно- и многошпиндельными. [c.118]

Термическая обработка (особенно поверхностная закалка токами высокой частоты, ацетилено-кис-лородным пламенем, термо-химическая и др-)- Назначение упрочнение поверхностного слоя трущихся поверхностей деталей (шейки шпинделей и валов, шестерни, направляющие станин, гильзы цилиндров и т. д.). [c.694]

Для упрочнения деталей тел вращения лабораторией был изготовлен станок на базе круглошлифовального станка модели ЗБ151, что позволило не только избежать недостатков при работе на токарном станке (дискретность оборотов шпинделя и продольной подачи суппорта, налипание порошка на направляющие станины), но и получить ряд преимуществ, например автоматическое возвратно-поступательное перемещение стола, неподвижность плазмотрона и др. Для бесступенчатого регулирования привода упрочняемой детали был установлен двигатель постоянного тока на передней бабке вместо асинхронного двигателя. Это позволило с учетом клиноременной и цепной передачи передней бабки производить плавную регулировку от 1 до 150 об/мин. [c.256]

Электроискровое упрочнение направляющих станин. Упрочнение направляющих станин электроискровым методом является новым способом повышсн>[я их износостойкости. [c.791]

К настоящему времени проблема упрочнения направляющих станин металлорежущих станков еш.е не решена. Это особенно относится к высокоточным станкам, которые в большинстве случаев выпускают неупрочненными и через сравнительно небольшое время их эксплуатации теряют свою первоначальную точность. Несмотря на многолетние изыскания станкостроительных заводов и исследовательских институтов известные способы упрочнения оказываются неприемлемыми для высокоточных станков упрочнение ТВЧ, например, приводит к значительному деформированию направляющих станин и применение этого способа возможно только для станков нормальной точности при соблюдении высокой культуры производства. Способ газопламенной закалки обладает еще большими недостатками. Испытания на износ образцов из чугуна СЧ25 размером 20X40X80 мм проводились по методике, разработанной в ЭНИМСе для поперечно-строгального станка с загрязнением смазочного материала (индустриальное масло И-20А) порошком металлической струж- [c.107]

Износостойкость направляющих станин после ЭМО из чугуна СЧ25 повышается в 1,7. .. 2,5 раза. При этом износостойкость сопряженных деталей, изготовленных из чугуна СЧ15, ЦАМ 10-5 и самотвердеющей пластмассы АС-Т, повышается в 1,3. .. 3 раза. Для упрочнения использовали видоизмененное приспособление применительно к продольно-строгальному станку. Ролик изготовлен из твердого сплава ВК8 [66]. [c.108]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Станины, корпуса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки. Детали бурильных труб, буровой трансмиссии, втулки компрессора, детали лебедки, корпуса трехшарошечных долот, храповики, клинья, направляющие водила и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу. Стяжные кольца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающие под давлением при температуре от —30 до +450 °С. Сталь применяют в нормализованном и улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ [c.188]

Формы и стержни из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) широко применяют для изготовления крупных корпусных отливок и различных станин (металлорежущих станков, компрессоров и т. д.). Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева и алюминиевых сплавов. Смесь в жидкоподвижном состоянии из дозирующего устройства наливается в рабочую полость ящика или в опоку на поверхность модели и отверждается в течение нескольких минут. Стерл невые ящики и модели перед заливкой смеси натирают графитовой смазкой для предотвращения прилипания смеси к поверхности ящика и модели. Для удобства транспортировки и упрочнения крупные стержни обычно армируют металлическим каркасом, а для улучшения вывода газов внутри стержня прокладывают капроновые плетеные шланги. После отверждения стержни и формы окрашивают графитовой краской для предотвращения пригара. Стержни и форл ы, приготовленные из ЖСС, легко ремонтируются путем подмазки и подклейки дефектных мест. [c.159]

Обработка центробежно-ударным инструментом может успехшю применяться для упрочнения коленчатых валов, щестерен, гильз цилиндров, вкладьппей подшипников, направляющих станин станков, рабочих поверхностей колец подщипников качения, осей, валов и т.д. Например, упрочнение торсионного вала (сталь ЗОХГСА) мотоцикла взамен полирования в 7 раз повысило производительность и в 2,0—2,5 раза сопротивление усталости. [c.405]

Накладные направляющие применяют, чтобы повысить износостойкость, получить более благоприятные характеристики трения, обеспечить равномерность подач. Накладные направляющие на станинах (и других более длинных элементах пары трения) изготовляют обычно из стали с упрочнением до высокой твердости (> 59 НКСэ), что повьпцает износостойкость пары трения в сравнении с парой чухун - чугун в 2,5 раза. Их выполняют в виде массивных планок (рис. 1.5.19, а - в), иноща -врезанных и вклеенных пластин толщиной 4 -8 мм из стали ШХ15, 60 - 63 НКСэ (рис. [c.133]

На другой стороне рамы (внизу сбоку) имеется приемный бункер для упрочненных плетен. Для загрузки плетей в машину и их выгрузки в приемный бункер на станине смонтирован рычажный механ-изм с роликами с приводом от пневмоцилиидров. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...