Зональность структуры

Фиг. 95. Зональная структура сварочного железа

Отмеченные положительные особенности системы уравнений (8-2) позволяют использовать ее для построения более общего и точного зонального метода расчета радиационного теплообмена, учитывающего селективность излучения, анизотропию объемного и поверхностного рассеяния, неравномерность обобщенных плотностей излучения и оптических параметров по зонам и дающего возможность более правильно определить оптические свойства объемных зон. Естественно, что расчетные трудности при использовании этого метода будут большими, однако точность его результатов существенно возрастет. Следует отметить также, что структура системы уравнений (8-2) позволяет провести общий анализ точности зонального метода. [c.227]

Химическая неоднородность проявляется в виде дендритной или зональной ликвации. Литейная сталь имеет более крупное первичное зерно, чем деформированная, и его измельчение сложно. Разнозернистость литой структуры также более выражена. [c.110]

АМС значительно отличаются от своих кристаллических аналогов по строению и, следовательно, по свойствам. В их структуре отсутствует дальний порядок в размещении атомов и характерные особенности структуры поликристаллических сплавов границы зерен, дислокации и другие дефекты. У АМС нет зональной ликвации и в целом они более однородны но структуре и химическому составу, чем их кристаллические аналоги. В то же время АМС в зависимости от условий получения сохраняют геометрические и химические неоднородности ближнего порядка. В макромасштабе они проявляются в форме неоднородностей плотности по толщине и длине лент. Как следствие, в лентах возникают остаточные напряжения и изменение свойств. [c.81]

Дефекты слитков (зональная и дендритная ликвация, газы и неметаллические включения) наследуются поковками, создавая неоднородность структуры и свойств по сечению, особенно в поперечном и радиальном направлениях, облегчая возникновение и развитие трещин и других дефектов. [c.607]

И. Н. Голиков связывает с чрезмерным перегревом расплава и увеличением его газонасыщенности такой вид зональной ликвации, как образование грубой пятнистой структуры в зоне возникновения усов в слитке. С увеличением размера слитка ликвация усиливается. Вследствие увеличения растворимости газов при больших перегревах расплава образующиеся газовые пузырьки могут скапливаться на фронте кристаллизации и служить причиной возникновения трещин в слитке. [c.183]

Альтернативным методом решения интегральных уравнений является, как известно, так называемый зональный метод. Основу зонального метода составляет замена непрерывного распределения искомых функций, входящих в подынтегральное выражение, дискретным. Поверхности, образующие вакуумную структуру, условно разбиваются на несколько зон, в пределах каждой из которых распределение исследуемой молекулярной характеристики, например плотности падающего потока молекул Упад (г), принимается однородным, Число зон определяется требуемой точностью расчета при повы- [c.54]

Вернемся к уравнению (2.39). Его можно решить, как уже указывалось во введении, численным или приближенным аналитическим методами. Рассмотрим более подробно последний, получивший название зонального метода. Вместо интегрирования по всем поверхностям, предусматриваемого уравнением (2.39), можно было бы перейти к более простому алгебраическому суммированию потока молекул с каждой поверхности, идущего на площадку dF , если бы плотности потоков v(rj) и параметр Т(г ) на каждой из этих поверхностей имели однородное распределение. Таким образом, зональный метод заключается в разделении поверхностей анализируемой структуры на несколько зон, в пределах каждой из которых v н Т усредняются и могут быть приняты постоянными, в этом случае, полагая, что структура образована п поверхностями, (2.39) можно переписать в форме [c.74]

Влияние структуры. При рассмотрении влияния структуры металла на пластичность необходимо различать литую и дефор мированную структуру. Металл в литом состоянии обладает меньшей пластичностью, чем в деформированном состоянии. Структурная неоднородность литого металла, которая выражается в различном строении дендритов, дендритной и зональной ликвации (неоднородности), наличии неплотностей и неравномерном распределении примесей, снижает пластичность. Одной [c.20]

Влияние режимов сварки на образование горячих трещин неоднозначно. Уменьшение величины погонной энергии, увеличение скорости охлаждения металла шва способствуют подавлению зональной ликвации, измельчению зерна, уменьшению величин внутренних деформаций и в этом смысле благоприятно сказываются на технологической прочности соединений. Однако те же причины могут вызвать образование менее благоприятно ориентированной структуры шва и увеличение темпа нарастания внутренних деформаций. [c.74]

Ликвацией называется химическая неоднородность сплава. Если такая неоднородность проявляется в объеме всего изделия или образца, то ликвация называется зональной или макроскопической. Неоднородность состава внутри одного зерна (дендрита) называется внутризеренной или дендритной ликвацией. Неоднородность состава, как правило, сопровождается неоднородностью структуры и свойств сплава. [c.85]

ЧТО сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [c.66]

Рис. 1.2.9. Атмосферные движения на диске Юпитере, наблюдаемые в виде разнообразных конфигураций в структуре облаков. Это мозаичное изображение составлено из девяти телевизионных снимков, полученных через фиолетовый фильтр космическим аппаратом ""Вояджер с расстояния 4.7 миллионов километров. Максимальное разрешение на диске составляет 140 км. Упорядоченные зональные течения, отражающие систему планетарной циркуляции в экваториальных и средних широтах, сменяются полностью неупорядоченными структурами на высоких широтах, целиком обусловленными турбулентной конвекцией за счет теплового источника в недрах. Отчетливо видны вихревые движения различного пространственного масштаба. К югу от экватора в центре - Большое Красное Пятно (БКП). С любезного разрешения НАСА.

Рис 1.2.11. Развитие зональных течений из вихревых движений в тонкой атмосфере на вращающейся планете согласно численной модели Уильямса, 1978). В этой баротропной модели (при отсутствии изменений плотности в горизонтальном направлении) исходная ячеистая структура, обусловленная подводом снизу механической энергии (а), последовательно эволюционирует в зональные течения, на которые накладываются вихри различной конфигурации и размеров (b-f). Распределение скоростей зональных потоков показано на кривых справа. [c.36]

Вследствие этого сталь долгое время остается в жидком состоянии и питает усадку слитка, а усадочная раковина образуется в его прибыльной части. Структура слитка спокойной стали, выявленная травлением его продольного осевого разреза (рис. II. 13, а), имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллитов конус осаждения Г — мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны и по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает при затвердевании слитка вследствие уменьшения растворимости примесей железа при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов — дендритная и зональная. [c.61]

Получению высококачественного бездефектного металла во многом способствуют также чрезвычайно благоприятные условия кристаллизации. В водоохлаждаемом кристаллизаторе происходит довольно быстрая кристаллизация металла, направленная в основном снизу вверх. При этом металл затвердевает по всему сечению слитка, что сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвидации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [c.81]

В Японии был найден барит, содержащий до 30РЬЗО в этом с. 1учае показатель светопреломления между 1.650 и 1.700, Ng—Np=0,012 до 0,014, 2Е=67—86°, / >г, сильная. Зональная структура с большим содержанием свинца в желтых зонах. [c.153]

Оптические аномалии в микроскопических кристаллах неизвестны, по заметны в крупных. Весьма обычна в таких случаях зональная структура. Минерал представляется тогда двуосным, положите.чьным, с малым углом оптических осей [2У=10° Ng = l,9820 Мгп=1,9277, Кр=1,9272, Ng-Np =0,0548 для оливково-зеленого (6ессат /е) из Цехшона],острая биссектриса [c.278]

Для океанических условий распространения звука на больших глубинах характерны некоторые особенности, которые связаны с наличием подводного звукового канала (ПЗК). Глубина оси ПЗК в океане I - 1,2 км, а в тропических районах она опускается до глубины 2 км. На рис.IX.10 показан случай, когда излучатель находится вблизи поверхности при наличии ПЗК на большой глубине (см.распределение скорости звука). На лучевой картине можно отчетливо видеть зональную структуру звукового поля, которая характеризуется последовательностью чередующихся облученных зон и зон геометрической тени( Тд, Та, ...). В зону тени не попадают "каналовые" лучИ которые не претерпевают отражений от дпа и поверхности. Отраженные же лучи, в общем, сильно ослабляются на значительном удалении. По мере приближения источншса звука к оси ПЗК протяженность зон тени уменьшается. При совпадении глубины излучателя с осью канала зоны теш исчезают вообще. При этом в точку приема, расположенную вблизи канала, так же придет шо-жество лучей. "Шоголучевость - одна из характерных особежос-тей распространения звука в ПЗК, что приводит к размыванию импульсных сигналов. [c.91]

Делафоссит СигО РегОз обычно встречается в ассоциации с купритом, образует кристаллы /в виде табличек ло (ООО ), достигающих в длину 0,5 мм при толщине 0,005—0,015 мм. В отраженном свете делафоссит серо-кремового цвета, сильно анизотропен с прямым угасанием. В положениях просветления цвет меняется от яркого желтовато-кремового до вишнево-коричневого. Травление 5%-ной Н2504 (в течение 6—8 мин) выявляет в кристаллах зональную структуру роста. [c.151]

Таким образом, при жидкой штамповке, благодаря значительному давлению на металл, газы в процессе кристаллизации остаются в растворе. По определению д. т. н. проф. П. Н. Бидуля [4] благодаря отсутствия перемещения в металле жидких и газообразных веществ одних вниз, а других вверх ликвидируется возможность образования зональной ликвации. Металл заготовки получается плотной структуры и однородного строения, без газовых пор и пузырей. [c.253]

Повреждения на элементах перегревателей из аустенитной стали типа 1Х18Н12Т вызывались главным образом неудачным режимом термической обработки стали при изготовлении труб. Получаемая при этом структура стали отличается наличием мелкого зерна, неоднородностью свойств и повышенной зональной нестабильностью твердого раствора. [c.120]

Структура атмосферы, профила темп-ры и давления похожи на юпитерианские, Темп-ра в тропосфере на уровне с давлением 1 атм составляет ок. 145 К и медленно понижается с высотой (с адиабатвч. градиентом 0,85К км 1). В тропопаузе при давлении ок. 0,1 атм вемп-ра прибл. 80 К. Ниже неё расположены облака, к-рые, вероятно, состоят на веек, слоёв считается, что верхний видимый слой образовав в осн. кристаллами аммиака, хотя этот факт нельзя считать окончательно установленным. Для атмосферы С. характерно наличие ряда динамич. образований (полос типа зон и поясов, пятен), роднящих его с Юпитером. Вместе с тем упорядоченная структура зон и поясов (отражающих систему планетарной циркуляции), а также наблюдаемых крупных пятен — овалов (ассоциируемых с крупными атм. вихрями) на С. выражена менее чётко из-за протяжённого слоя надоблачной мелкодисперсной дымки. Размеры динамич. образований (вихрей и струй) велики по сравнению со шкалой высот ( 60 км), но малы по сравнению с и меньше аналогичных образований на Юпитере. В то же время скорости ветра на экваторе С. в неск. раз превышают скорости атм. движений в приэкваториальной зоне Юпитера, достигая почти 500 м/с. Возможно, это связано с тем, что в систему циркуляции на С. вовлекаются более глубокие области атмосферы, где интенсивность передачи момента кол-ва движения в область экваториальных широт выше. Заметные различия динамики атмосфер С. и Юпитера определяются различием интенсивностей источников тепла в недрах этих планет, меньшим значением ускорения силы тяжести и большей толщиной наруншой непроводящей молекулярной оболочки С. По этой же причине для атмосферы С, характерна меньшая по сравнению с Юпитером роль в передаче кинетич. энергии Вихревых движений упорядоченным зональным течениям. [c.420]

В процессе направленной кристаллизации могут возникать дефекты структуры, имеющие характер ликвационного происхождения зональная ликвационная полосчатость (обусловлена накоплением на поверхности отливки элементов с малой плотностью — алюминия, титана и др.) и наличие поверхностных карбидов типа МбС (на основе NiзWз ). [c.364]

При исследовании структуры образцов до и после тер-моциклирования выявляется зональная ликвация примесей, имеюш,ая в сечении форму квадрата (см. рис. 13). После термоциклирования форма образца совпадает с очер1ани-ями ликвационного квадрата (см. рис. 13, б). В некоторых случаях, особенно в месте крепления образцов, углы ликвационного квадрата настолько развились, что на поверхности проволоки при термоциклировании формировались наросты (см. рис. 13, в). В приповерхностных участках образцов, термоциклированных при малом разрежении, наблюдались многочисленные включения окислов. [c.173]

ГИП ликвидирует такие дефекты, как рассеянную газовую и микроуса-дочную пористость, зональные рыхлоты, микротрещины. В зоне залеченного дефекта образуется структура, близкая к деформированному металлу, но значительно мельче, чем структура основного металла отливки. Такое сочетание структуры в одной отливке н" только положительно влияет на ее механические свойства (табл. 7), но и значительно повышает циклическую прочность, коррозионную стойкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и другие технологические и эксплуатационные характеристики. [c.488]

Особенности строения и закономерности изменения свойств сварного шва связаны с условиями его кристаллизации и воздействием последующего ТДЦС. Большие скорости кристаллизации шва и интенсивные термопластические деформации во время его охлаждения приводят к тонкому строению литой структуры, ее неравновесности, отсутствию явно выраженной зональной ликвации и появлению развитой субструктуры, обусловливающей наклеп шва. Учитывая, что пластическая деформация шва при воздействии цикла сварки проходит при высоких температурах, можно считать, что субграницы являются полигонизационными границами. [c.43]

Прн образовании между паяемым металлом и припоем ограниченных или неограниченных твердых растворов и развитии лии-вации в шве величина зазоров влияет на структуру и механические свойства паяного шва. Для относительно широких зазоров (до 0,50 мм) характерно развитие дендритной структуры в шве для зазоров шириной 0,4—0,30 мм характерна ячеистая структура вдоль межфазнон границы, состоящая из равноосных кристаллов в центре шва с развитой зональной ликвацией, для зазоров шириной с <0,10 мм характерна структура плоского слоя> кристаллов. [c.160]

Сварку плавлением принято называть микрометаллургией. Действительно, здесь, в миниатюрной металлической ванне объемом всего в несколько миллилитров или даже долей миллилитра, за время, зачастую измеряемое секундами, успевают пройти реакции, развивающиеся в обычном сталеплавильном агрегате в течение многих часов. Давно было замечено, что металл сварного шва, выполненного толстопокрытыми электродами, под флюсом или шлакбм (по оптимальной для каждого вида сварки технологии), обладает высокой плотностью, пластичностью, однородностью структуры, свободен от зональной ликвации. В ряде случаев литой металл шва (это относится и к аустенитным швам) даже без всякой термической обработки по многим показателям не уступает основному деформированному металлу. Это можно объяснить более интенсивной обработкой металла шлаком при сварке, более энергичным его рафинированием. Автор полагает, что этому способствуют по крайней мере два обстоятельства [c.57]

Наши прямые эксперименты по введению различных количеств водорода в зону сварки под флюсом не выявили сколько-нибудь заметного влияния этого газа на первичную структуру аустенитно-ферритных сварных швов. Вместе с тем, водород оказывает некоторое влияние на первичную микроструктуру чистоаустенитных сварных швов, причем действие водорода сказывается главным образом на микроструктуре шва в участке зональной ликвации, т. е. в верхней осевой части шва. [c.115]

Условия сварки, режим сварки, направление теплоотвода, скорость кристаллизации и охлаждения, объем сварочной ванны оказывают заметное влияние на структуру сварных швов. При сварке углеродистых и конструкционных сталей, как известно, условия сварки сказываются не столько на первичной, сколько на вторичной структуре шва. При сварке хромоникелевых аусте-нитных сталей и сплавов фазовые превращения, т. е. вторичная кристаллизация, сводятся, обычно только к выпадению избыточной фазы по границам зерен (кристаллов) аустенйта или по границам полигонизации. В то же время под влиянием изменений условий сварки первичная структура хромоникелевых сварных швов претерпевает весьма суш,ественные изменения. Большая скорость кристаллизации обусловливает развитие структурной микронеоднородности в сварном шве, а также межслойной ликвации и способствует подавлению зональной ликвации. [c.118]

В аустенитных сварных швах малого и среднего калибра, как указывалось в гл. III, зональная ликвация обычно не обнаруживается. Однако в швах с малым коэффициентом формы возможно обогащение ликвирующими примесями так называемой зоны слабины, т. е. зоны встречи кристаллитов, растущих от противоположных стенок сварочной ванны. Появление зоны слабины более вероятно в однофазных швах с грубой траискристаллитной структурой, нежели в двухфазных швах с дезориентированной структурой. Если аустенитный однофазный стыковой шов содержит повышенное количество ликвирующих примесей, например фосфора, бора (сотые доли процента), то, несмотря на малый коэффициент формы или, вернее, благодаря ему, могут появиться горячие трещины (см. рис. 90, б). Вот почему следует признать устаревший безоговорочную рекомендацию сваривать аустенит- [c.221]

Зональная ликвация, или макроликвация. Макроликвация имеет место, когда средний химический состав в какой-либо макроскопической области литой структуры (протяженностью несколько миллиметров) отклоняется от среднего состава исходного расплава. Количественно характеризуется коэффициентом макроликвации /См.ликв (коэффициент распределения). /См.ликв = = (Са—Со)/Со, гд Са—концентрация легирующих (или примесных) элементов в ликвационной макрообласти после затвердевания (определенной протяженностью по сечению) Со — концентрация легирующих (или примесных) элементов в исходном расплаве. [c.66]

Камера КРОС предназначена для получения от поликристаллического образца ограниченного числа линий (одна-две) при большом угле 0, обеспечивающих (при известной структуре объекта) наиболее точное измерение периода решетки и связанных с ним характеристик материала — состава твердого раствора, зональных напряжений, а также характеристик структуры материала, связанных с шириной линии (дисперсность кристаллитов, плотность дислокаций), интенсивностью (мозаичнаяструк- [c.119]

Необратимые процессы при переменном деформировании проявляются в поглощении энергии, характеризуемом петлей упруго-пластического гистерезиса, выделении тепла и накоплении локальных напряжений остаточных. Образование сдвигов при циклич. деформировании монокристаллов возникает на весьма ранних стадиях, составляющих по числу циклов несколько процентов по сравнению с тем, к-рое необходимо для возникновения микроскопич. трещин. В поликристаллах неравномерность необратимых процессов при циклич. деформировании усугубляется микронеоднородной напряженностью конгломерата вследствие случайной ориентировки отдельных кристаллов, дефектами их структур, искажениями у границ и др. несовершенствами. Начальные стадии сдвиговых явлений возникают в отделг,-ных наиболее напряженных и ослабленных дефектами кристаллах. При дальнейшем деформировании сдвиговые процессы распространяются на все большие объемы кристаллич. конгломерата. В настоящее время нет ещо общепринятой теории усталостного разрушения. Согласно одной пз распространспных теорий при определеи-ном уровне циклической напряженности накопление сдвигов приводит к зональному исчерпанию способности металла к дальнейшему деформированию, к его предельному наклепу и возникновению микроскопических разрушений в форме трещин, образующихся в местах высокой плотности сдвиговых явлений. Наклеп, распространяющийся па часть напрягаемых объемов конгломерата, проявляется в увеличении сопротивления металла пластич. дефор- [c.382]

Почвенный слой весьма неоднороден по составу и структуре, что весьма ослол<няет определение коррозионной активности того или иного вида почв. Обычно почвы классифицируются, исходя из их зонального размещения. Болотные почвы формируются в условиях избыточного увлажнения, подзолистые и дерново-иодзолистые — в хвойных и лиственных лесах, где также можно отметить некоторую избыточную влажность. Переходным типом от дерновоподзолистых к черноземным являются каштановые почвы. Черноземы — почвы степей. Бурые почвы встречаются в полупустынях. Засоленные почвы встречаются попутно с отмеченными выше почвами, но тяготеют к местам с недостаткогл влаги. [c.35]

В условиях непрерывного изменения температуры в сплавах на основе железа также развиваются внутренние межзеренные, структурные напряжения, а при высоких скоростях этого процесса, кроме того,— и зональные напряжения, например в поверхностных слоях детали. Основная роль при этом отводится структурным напряжениям, возникающим вследствие разницы коэффициентов термического расширения фаз, так как они не зависят от скоростей нагрева и охлаждения, а степень воздействия на субструктуру может легко регулироваться путем изменения продолжительности термоцикла и величины ДТ. Зональные напряжения целесообразно ограничивать ввиду того, что они могут послужить причиной образования незалечиваемШ микротрещин. Эффективность воздействия структурных напряжений определяется в основном двумя факторами первый заключается в повышении плотности дислокаций и равномерности их распределения в объеме, подверженном деформации второй связан с предполагаемым увеличением диффузионной проницаемости структуры с повышенной плотностью дислокаций и с увеличением скорости диффузии. Последнее обстоятельство в случае его реализации может способствовать увеличению степени растворения избыточных фаз. В какой-то мере этому же будет способствовать и ускорение диффузии в напряженной решетке. Однако в твердых растворах замещения со сравнительно небольшим различием атомных радиусов легирующих элементов этот фактор играет второстепенную роль в диффузионных процессах. [c.24]

Влияние режимов сварки на образование горячих трещин неоднозначно. Уменьшение величины погонной энергии, а также увеличение скорости охлаждения металла шва способствуют подавлению зональной ликвации, измельчению зерна, уменьшению величины внутренних деформаций и в этом смысле благоприятно ска мваются на технологической прочности соединений. Однако те же причины могут вызвать образование менее благоприятно ориентированной структуры шва и увеличение темпа нарастания внутренних деформаций. Соотношение этих факторов прп выбранном ])е/киме сварки определяет сопротивляемость сварных соедипеиий образованию горячих трещин и соответственно оптимальный интервал режимов (но Аи>опт) Для соединений данного уровня жесткости. Все это в равной степени относится и к такол1у технологическому приему, как предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке. [c.28]

Однако несмотря на литую структуру, швы, выполненные на незакаливающихся сталях под флюсом и в защитных газах и имеющие оптимальный для данной марки стали химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это объясняется тем, что в отличие от слитка сварной шов обычно содержит меньше азота, серы, фосфора и углерода, а также тем, что вследствие специфических особенностей процесса первичной кристаллизации металл сварного шва отличается более тонкой, чем слиток, структурой (более мелким зерном), меньшей зональной и внутрикристаллитной ликвацией. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...