Применение титана, вольфрама и молибдена

ПРИМЕНЕНИЕ ТИТАНА, ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА [c.320]

Контактная точечная и роликовая сварка, в частности, вольфрама и молибдена усложняется их высокой электро- и теплопроводностью, а также тугоплавкостью. При этой сварке этих металлов трудно создать требуемое температурное поле в месте образования литого ядра. Их тугоплавкость и низкое электросопротивление требуют применения больших сварочных токов, что приводит к расплавлению контактной поверхности электродов, Во избежание этого, например, между свариваемыми листами молибдена помещают прокладки фольги из титана, циркония или ниобия толщиной 0,02 мм. Однако при этом металл околошовной зоны охрупчивается. Кроме того, применяют экранирующие прокладки между электродами (роликами) и деталями, в [c.172]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Из силицидов применение нашли дисилициды молибдена, вольфрама и титана их используют в качестве материалов для нагревателей, работающих в воздушной среде, благодаря их исключительной окалиностойкости, в интервале температур 1300—1700° С. [c.485]

Надо отметить, что литые 12%-ные высокохромистые стали с добавками 2,5% молибдена, 0,5% ванадия, 1,5% вольфрама и 0,4% титана нашли применение при изготовлении таких нагруженных деталей автомобильных газовых турбин, как рабочие лопатки и диски. Дальнейшее совершенствование состава сталей привело к введению бора в количестве 0,01—0,04% эта добавка оказалась настолько эффективной для повышения жаропрочности при 600—650° С, что оказалось возможным отказаться от легирования ванадием [13]. В автомобильных газотурбинных. двигателях, кроме того, применяются литые ферритные железоалюминиевые сплавы, содержащие до 16% А1. [c.708]

Предупреждение взаимодействия напыляемого материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония Металлы имеют высокую температуру плавления, удовлетворительную прочность при высокой температуре, некоторые из них — высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти характеристики можно также улучшить легированием. Несмотря на высокую стоимость этих металлов, для исследования при напылении в контролируемой атмосфере они были выбраны в связи с тем, что при напылении их в обычных условиях не удавалось получить покрытия с удовлетворительными свойствами Получение таких металлических покрытий с хорошей плотностью, надежным сцеплением и высокой однородностью может открыть новые области применения их в химической промышленности, ядерной, авиационной и космической технике. [c.171]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.239]

Требования к коррозионной стойкости металлических конструкционных сплавов, предъявляемые современной техникой, становятся все более высокими. Появляются новые, особо агрессивные среды, повышаются температуры, давления и механические нагрузки, при которых работают ответственные металлоконструкции. Именно поэтому в последнее время при широком использовании коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля и титана возрастает практическое применение более редких металлов — циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, кобальта и других металлов и сплавов на их основе. [c.6]

Металлические связи, появляющиеся между ближайшими соседями вдоль направлений (111) вследствие перекрывания (е5)-орбиталей и концентрации d-электронов между ядрами, упрочняют и стабилизируют ОЦК структуру от металлов группы скандия (III гр.) и титана (IV гр.) к металлам VI группы (хром, молибден, вольфрам). Близость электронного строения, определяющая идентичность ОЦК структур, способствуют образованию широких или непрерывных областей ОЦК твердых растворов между тугоплавкими металлами IV—VI групп и создают широкие возможности твердорастворного упрочнения путем взаимного легирования этих металлов. Наряду с повышением высокотемпературной прочности такое легирование в ряде случаев позволяет значительно повысить жаростойкость при газовой коррозии в агрессивных средах. Введение в тугоплавкие ОЦК металлы до 25—30% рения, а также рутения или осмия, которые вследствие неполной ионизации имеют плотную гексагональную структуру, но при растворении в ОЦК металлах передают в коллективизированное состояние все валентные электроны, приводит к сильному повышению пластичности ванадия,, хрома, молибдена и вольфрама ( рениевый эффект ). Такое повышение пластичности хрупких металлов интересно с точки зрения теории легирования и нашло определенное практическое применение [c.39]

Примеры применения порошковых сплавов тугоплавкая нить для ламп накаливания из вольфрама контакты и детали приборов из молибдена и других тугоплавких металлов антифрикционные подшипниковые сплавы из порошков железа и графита постоянные магниты из порошков железа, никеля, алюминия, кобальта твердые сплавы для режущих инструментов, фильеры из порошков карбидов вольфрама, титана и кобальта и т. д. [c.130]

Полученные данные показывают, что в растворах сернокислого хрома происходит такое же образование анодно-запирающих окисных пленок, как и в чистых кислотах, однако скорость данного процесса меньше. Результат ты опытов убеждают в невозможности непосредственного применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов в растворах сернокислого хрома. [c.91]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

В ГДР в качестве режущего материала предложены керметы, содержащие, кроме окиси алюминия, еще небольшие присадки металлов (вольфрама, молибдена, бора, титана и др.), в общей сложности до 10%. Эти присадки снижают хрупкость, но зато понижают износоустойчивость, поэтому они не получили широкого применения. [c.334]

Механическая прочность графитов повышается при нагреве вплоть до 3000 К, а прочность других известных огнеупоров уже при температуре заливки углеродистой стали приближается к нулю. Применение форм из углеродных материалов особо перспективно для получения отливок из тугоплавких сталей на основе титана, циркония, ниобия, урана, молибдена и вольфрама, выплавляемых в дуговых электропечах при температуре 2000—3700 К. [c.84]

При решении вопроса о выборе материала важной характеристикой является величина длительной прочности, определенная в условиях, воспроизводящих рабочие. При высоких температурах натрия (800° С и более) перспективно применение тугоплавких металлов тантала, молибдена, ниобия, вольфрама и сплавов на их основе, например сплава молибдена с 0,5% титана (предел длительной прочности 27 кПмм при 1000° С и 9 кПмм при 1100° С). [c.292]

Хотя (количественно) объем производства порошковых сплавов составляет всего 0,1% общего производства металлов, область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка например, изготовление сплавов из тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, титана, ниобия и т. д., или из композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическикш материалами. Кроме того, многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. Области применения и составы порошковых сплавов приведены в табл. 51. [c.410]

Скорость окисления никеля гораздо меньше, чем меди, железа, кобальта, титана, молибдена, вольфрама и других металлов. Путем легирования можно значительно уменьшить скорость окисления. Поэтому яикель нашел широкое применение в качестве основы многих современных жарбстойких сплавов. [c.98]

Именно по этой причине в последнее время наряду с широким использованием специальных сталей повышенной коррозионной стойкости и сплавов на основе никеля и титана расширяется практическое применение сплавов на основе более редких металлов — циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама и др. В настоящее время при оценке конструкционных свойств металлических сплавов характеристика физико-шмической (коррозионной) их стойкости является одной из важнейших наряду с прочностными показателями. [c.7]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

В настоящей работе рассматриваются перспективы применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов-подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и РЬОг. Перед покрытием аноды обезжиривали в горячем 30%-ном растворе щелочи и подвергали травлению молибден— в растворе НМОз (1 1), вольфрам — в смеси концентрированных НР и НЫОз (2 1). [c.67]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой пефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединении топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила прп высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Для котлов сверхвысоких и закритических параметров (р == 175— 300 кПсм , t = 560—650° С) необходимо примененне высоколегированных сталей главным образом некоторых марок хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома и никеля и с добавкой молибдена, вольфрама, ниобия, титана и др. [c.425]

В качестве материала для на-прапляющих и рабочих лопаток га-зов1>1х турбин при длительной работе с температурой газа до 650° С в отечественной практике находят применение аустенитные стали марок ЭИ-69, ЭИ-123, ЭИ-405 и др., 0 бразованные на хромоникелевой основе (13-н 16% Сг и 12 15% N1) с добавкой в небольших количествах молибдена, вольфрама, титана и ниобия. Выбор стали производится в зависимости от напряжений. При температуре более 700° С применяются хромоникелевые стали на кобальтовой основе (кобальта до 65%). Материалом для барабанов и дисков газовых турбин служат стали тото же класса, что и для рабочих лопаток. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...