Титан - вольфрам

Повышенная концентрация хрома найдена в области карбидной прослойки и в диффузионной зоне вблизи основного материала (рис. 2). Отличительной особенностью покрытия является низкое содержание во внешней зоне легирующих элементов сплава, таких как титан, ванадий, вольфрам, молибден. [c.174]

Титан, ниобий, вольфрам. Обычно ухудшают стойкость аустенитных хромоникелевых сталей к КР. Являясь ферритообразующими элементами, они снижают стабильность аустенита, тем самым облегчая возможность для КР- [c.73]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна чают С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, Т — титан В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий, Р — бор Ц — цирконий, К — кобальт, Д — медь. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание соответствующего элемента в процентах (если в марке содержится до 1,5% элемента, то цифра не ставится).Марки высококачественной стали имеют в конце букву А. [c.37]

Каждую трубу из стали марок, содержащих хром, молибден, ванадий ниобий, титан и вольфрам, подвергают контролю стилоскопом на содержание легирующих элементов. [c.105]

При пайке легированных сталей и жаропрочных сплавов, содержащих хром, титан, молибден, вольфрам и другие элементы, флюсующего действия буры, борной кислоты и соединений натрия недостаточно. Поэтому в таких случаях для удаления окислов могут быть использованы галогениды или другие соединения. [c.105]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий - карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti > (С - 0,02) 5 и Nb > ЮС] весь свободный, выше предела его растворимости (0,02 %), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.352]

Легированной называется сталь, содержащая один или несколько специальных элементов (Хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др.) в различных комбинациях и в количестве, заметно изменяющем ее свойства, или содержащая повышенное против обычного количество марганца и кремния. [c.303]

Буквенные обозначения легирующих элементов в сталях и сплавах Г — марганец С — кремний X — хром Н — никель М — молибден Ф — ванадий Т — титан В — вольфрам Ю — алюминий. [c.295]

Электронный луч применяют для очистки поверхностей деталей, изготовленных из таких материалов, как тантал, молибден, цирконий, ниобий, титан и вольфрам, а также для сварки некоторых сплавов. [c.359]

Окись циркония Окись алюминия Окись магния Нитрид бора Карбид кремния Титан Железо Вольфрам [c.27]

Такие элементы, как ванадий, титан, молибден, вольфрам, алюминий, уменьшают склонность к росту зерна аустенита, а марганец [c.179]

Легированной называют сталь, в которую, кроме элементов, содержащихся в углеродистой стали, специально вводят легирующие элементы (хром, никель, титан, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, медь и др.). [c.213]

Легированной называется сталь, содержащая один или несколько специальных элементов (хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. ) в различных комбинациях и в количестве, заметно изменяющем ее свойства, или содержащая повышенное против обычного количество марганца и кремния. Влияние легирующих элементов—марганца, хрома, титана и других на сталь впервые исследовал П. П. Аносов на Златоустовском заводе еще в начале XIX в. Однако массовое внедрение в производство легированной стали произошло в нашей стране только через 100 лет, в эпоху сталинской индустриализации, благодаря созданию автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслей машиностроения и крупных заводов металлургии качественных сталей. Выдающуюся роль в освоении производства и термической обработки легированной стали сыграли отечественные ученые. Одним из первых исследователей легированной стали был Н. И. Беляев, работавший сначала на Путиловском заводе, а затем на заводе Электросталь , коллективы которых на основе обширных лабораторных исследований освоили большое количество новых марок высококачественной легированной стали. В дальнейшем Н. А. Минкевич и Н. Т. Гудцов совместное крупными коллективами советских исследователей провели большое количество работ в области исследования легированной стали и ее термической обработки и разработали ряд новых ее марок. В настоящее время производство легированной стали в СССР составляет около 15% всей мировой выплавки стали, но, по данным акад. И. П. Бардина, в ближайшие годы эта пропорция должна повыситься до 25%. [c.276]

К V группе отнесены жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой и железоникелевой основах, легированные большим количеством хрома. В их состав входят в небольших Количествах титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. [c.43]

Кроме ниобия, тантала, железа и марганца в раствор переходят все элементы, содержащиеся в сопутствующих минералах олово, титан, кремний, вольфрам и другие). [c.154]

Защита металла от химической коррозии заключается в основном в создании коррозионностойких марок сталей путем введения в них элементов, стойких к окислению. К таким добавкам относятся хром, титан, молибден, вольфрам, алюминий, тантал, ниобий. Коррозионностойкие стали получили название легированных. [c.43]

Такие элементы, как ванадий, титан, молибден, вольфрам, алюминий, уменьшают склонность к росту зерна аустенита, а марганец и фосфор увеличивают ее. Заэвтектоидные стали, как правило, менее склонны к росту зерна. Условия выплавки стали также имеют большое значение, например кипящая сталь обычно бывает наследственно крупнозернистой. [c.229]

Наименование марки сплава Углерод Кремний не более Марганец Хром Никель Титан Алюминий Вольфрам [c.237]

Элементы, образующие с углеродом химические соединения, называемые легированными карбидами. В эту группу входят хром, марганец, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. Их называют карбидообразующими. [c.161]

К высоколегированным сталям относятся стали, содержащие более 10% легирующих элементов. Высоколегированные стали кроме обычных примесей углерода С, кремния 81, марганца Мп, серы 5 и фосфора Р содержат в различных количествах такие примеси, как хром Сг, никель N1, титан Т , вольфрам W, молибден Мо, ванадий V, ниобий N5, медь Си, алюминий А1 и др. Такие стали не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как на поверхности их образуется пленка тугоплавких окислов. [c.187]

Легирование сплавов как метод борьбы с коррозией состоит в том, что в состав сплавов вводят элементы, которые образуют на повер.к-ности сплавов очень прочную, хорошо сопротивляющуюся коррозии защитную пленку. К элементам, повышающим стойкость сплава против коррозии, относятся хром, никель, титан, кремний, вольфрам, молибден и др. [c.12]

Из большого числа цветных металлов наиболее широко используется медь, никель, алюминий, магний, титан и вольфрам. Их производство непрерывно возрастает и совершенствуется. [c.12]

При температуре 1150° добавление перечисленных элементов также повышает твердость сплавов по сравнению с твердостью молибдена при этой же температуре (рис. 21). Наименьшее влияние на повышение горячей твердости сплавов оказывают титан и вольфрам, а наибольшее повышение твердости наблюдается при добавлении к молибдену бора, кремния и циркония (при содержании циркония выше 15% твердость сплавов резко падает). Ванадий,тантал и ниобий тоже значительно повышают прочность молибдена при 1150°. [c.159]

Элементы-карбидообразователи можно расположить по убывающей степени влияния на образование горячих трещин титан, ванадий, вольфрам, молибден, хром. [c.146]

Алюминий Железо Титан Цинк Вольфрам Молибден Никель Ниобий Тантал Тнтан Алюминий Тнтан [c.80]

В качестве присадок используют хром, никель, титан, ванадий, вольфрам, молибден, кобальт, марганец и другие элементы. [c.8]

Предложен метод отделения микропримесей молибдена, ниобия, сурьмы, титана, вольфрама и циркония от больших количеств железа, основанный на их избирательном поглош,ении анионитом Дауэкс-1х8 в Р-форме из 1-н. HF [193]. В результате элюирования смесью 4-н. HNO3+I-H. HF последовательно вымываются сначала цирконий, олово и титан, затем вольфрам и ниобий, далее молибден и, наконец, сурьма. Тантал не элюируется. /Ср молибдена, титана, ниобия, вольфрама и циркония при элюировании плавиковой кислотой в зависимости от концентрации железа и природы элемента варьируется в пределах 10 —10 . /Ср железа, с повышением его концентрации от следов до 41 мг/л, уменьшается с 11,7 до 2,7. [c.196]

Аустенитные стали (12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20ТЗР) содержат около 0,1 % углерода и легированы хромом и никелем. Содержание хрома и никеля выбирают такое, чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым превращениям. Такие элементы, как молибден, ниобий, титан, алюминий, вольфрам и др., вводят в сталь для повышения жаропрочности, так как они образуют карбидные и интерметаллидные фазы-упрочнители. В результате закалки с 1050...1200 °С получают высоколегированный твердый раствор. В процессе старения при 600...800 °С происходит вьщеление из аустенита мелкодисперсных фаз, упрочняющих сталь, благодаря чему увеличивается сопротивление ползучести. Эти стали применяются для изготовления деталей, работающих при температуре 500...700 °С (например, клапаны двигателей, лопатки газовых турбин и т. д.). [c.99]

Ванадий принадлежит к числу наиболее энергичных фер-ритообразователей. Он весьма ощутительно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин. Следует подчеркнуть, что положительное действие ванадия объясняется не только увеличением количества S-фазы и повышением ее качественных показателей, но и измельчением первичной структуры швов, а также заметным обессериванием сварочной ванны. В отличие от кремния, алюминия, титана, ниобия, способных вызывать горячие трещины в высоконикелевых швах, ванадий во всех случаях действует положительно, повышая стойкость швов против горячих трещин. Это объясняется отсутствием эвтектических соединений в системах Fe—V, Ni—V, r—V. При повышенном содержании углерода в шве в принципе возможно образование комплексных эвтектик ледебуритного типа. Однако нам не удалось установить отрицательного действия ванадия при высоком содержании углерода, чего, к сожалению, нельзя сказать о таких карбидообразователях, как титан, ниобий, вольфрам и, по-видимому, цирконий. [c.206]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. По влиянию на устойчивость аустенита все легирующие элементы делятся на две группы расширяющие область существования аустенита и сужающие ее (соответственно, расширяющие область существования феррита). К цервой группе относятся никель, марганец, кобальт и др. Ко второй — хром, кремний, аллюминий, молибден, титан, ванадий, вольфрам и др. Элементы первой группы понижают критические точки A3 и А , второй — повышают. Соответственно, изменяются темпера- [c.153]

Самым распространенным и простейшим способом предохранения металла от действия атмосферы является использование ар-гоно-дуговых горелок с защитой инертным газом ванны расплавленного металла в некоторых случаях используется также защита и нижней стороны соединяемых кромок. Однако такой способ не обеспечивает стабильного качества сварных соединений и поэтому он ограниченно применяется при сварке таких активных и тугоплавких металлов как титан, молибден, вольфрам и др. [c.46]

Химический состав легированных сталей является основой для их маркировки буквенно-цифровой системой. Буквами обозначают легирующие элементы. Если их более 1 %, то после буквы ставят число, которое обозначает процентное содержание его в стали. ГОСТ 4543-71 приняты следующие буквенные обозначения X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д —. медь, К —кобальт, Р — бор. Если в конце названия марки стоит буква. 4, то это означает, что сталь высококачественная, содержащая наименьшее количество вредных примесей. Кроме того, высоколегированные стали обозначают буквами, которые ставят впереди, например Ш — шарокоподшипниковая сталь, Е — магнитная, Э — электротехническая, Р — быстрорежущая. [c.23]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35]

Легируюш,ие добавки (хром, никель, вольфрам и др.) оказывают сложное влияние на сопротивление сталей деформированию и их пластичность. Так, например, титан, никель, вольфрам значительно увеличивают сопрот1 вле-ние стали деформированию при повышенных температурах (выше 700 °С). [c.31]

Карбидообразующие элементы (ванадий, титан, молибден, вольфрам, тантал, цирконий, ниобий, гафний и др.), у ко торых отношение [c.375]

В азотной кислоте (рис. 4, а) тантал, ниобий, цирконий, титан и вольфрам при кипении и концентрации до 70% являются стойкими. Однако с увеличением температ фы нагрева кислоты скорость коррознн этих металлов, за исключением титана, остается низкой. Титан при нагреве кислоты до 190° С прн концентрации 25—55% корродирует со скоростью >2,0 мм/год. [c.13]

Защита металлов от химической коррозии в основном заключается в их легировании добавками элементов, более стойких к окислению. Защита легированием основана 12, с. 215] на образовании соединений а) с малой дефектностью кристаллической решетки, обладающих низкими л<оэффициентамп диффузии по отношению к корродирующему агенту б) с кристаллической решеткой шпинелей (типа двойных окислов), обладающих повышенной химической стойкостью. Наиболее эффективными легирующими добавками, сообщающими железу жаростойкость, являются хром, титан, молибден, вольфрам, алюминий, тантал, ниобий. Благодаря их применению созданы коррозионностойкие стали для реактивной, ракетной, атомной и другой техники. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...