Листовой войлок

Спойства листового войлока [c.262]

Влажность листового войлока 13%. [c.375]

Войлок технический. Различают три группы войлок грубошерстный (ГОСТ 6418-61), полугрубошерстный (ГОСТ 6308-61) и тонкошерстный (ГОСТ 288-61). В зависимости от назначения войлок каждой группы разделяется на войлок для сальников, для прокладок, для фильтров. Размеры листов войлока по ширине находятся в пределах от 0,7 до 2,0 м, по длине — от 0,8 до 30 ж и по толщине — от 2,5 до 20 жм (табл. 3). Свойства войлока приведены в табл. 4. По объемному весу войлочные детали несколько отличаются от объемного веса листового войлока соответствующие таблицы поправок приведены в ГОСТ. [c.369]

В качестве перегородки могут быть использованы пористая керамика, металлокерамические пластинки и другие пористые материалы, а также листовой войлок толщиной 35—45 мм (войлок должен быть плотным и однослойным). С целью предохранения от аварии войлок можно укрепить металлической (стальной) сеткой, размещенной сверху перегородки. [c.112]

Для обеспечения качественного полирования витка червяка рекомендуется полировать мягким войлочным притиром с пастой. Войлочный притир представляет собой войлочное червячное колесо с прорезанными зубьями, набранное из листового войлока, зажатого с обеих сторон жесткими шайбами. [c.583]

Винипласт листовой Войлок технический [c.50]

В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала — технической листовой резины, технического войлока, паронита, фторопласта — путем выреза или штамповкой. [c.327]

Свойства листового прокладочного войлока [c.262]

Войлок Листовой материал, изготовляемый преимущественно из волокон шерсти путём механической обработки при воздействии влаги и тепловых факторов Набивка сальников, изготовление прокладок, фильтров, фитилей, теплоизоляция, звукоизоляция [c.349]

Легкие листовые материалы на основе тканей и войлока из арамидных волокон использу ют в производстве динамиков радиоприемников, магнитофонов и других деталей радио- и телеаппаратуры. Из органопластиков делают средства индивиду альной защиты от огнестрельного оружия бронежилеты, каски и прочее. [c.145]

При ЛИСТОВОЙ штамповке крупногабаритных деталей смазывают вручную поверхность листа, обращенную к матрице при штамповке простых деталей смазку на листы наносят после трех—шести штамповок. При листовой штамповке и вырубке-пробивке из ленты или полосы последнюю пропускают через смазывающую машину, оборудованную обогреваемым баком со смазкой, парой смазывающих роликов, обтянутых фетром, и устройством подачи смазки на ролики (рис. 180, а). Насос 1 подает смазку из бака 2 на верхний ролик 5 при помощи капельницы 6. Нижний ролик 4 находится в контакте со смазкой, залитой в ванну 5, из которой избыток смазки стекает в бак 2. Смазанную полосу подают в вырубной штамп. При необходимости нанесения на верхнюю и нижнюю поверхность полосы различного по толщине слоя смазки лишь один смазывающий ролик покрывают войлоком. При вырубке-пробивке отверстий на рабочую часть вырубного пуансона или на полосу подают смазочно-охлаждающую жидкость путем распыления (рис. 180, б). Установка смонтирована перед валковой подачей штампового автомата. Масло из бака 1 поступает по шлангам 3 к двум пульверизаторам 4, расположенным перпендикулярно движущейся полосе 2. Сжатый воздух подают через отстойник 7 с воздушным фильтром и [c.279]

Изготовляются из тонкой проволоки преимущественно в виде изделий листового типа. По структуре сходны с войлоком. Отличаются высокой пористостью (до 90%) при удовлетворит, прочности [c.43]

В сравнении с аналогичными по назначению материалами металлическими сетками, картоном, войлоком, ткаными материалами, керамикой пористый листовой прокат дает высокую степень очистки, обладает прочностью, пластичностью, термостойкостью, технологичностью изготовления, легкостью регулирования свойств проката, высокой тепло- и электропроводностью. [c.97]

Ванна-камера состоит из деревянного ящика и камеры, изготовленной из листовой стали, между которыми проложена термоизоляционная прокладка (войлок). Камера наполняется хладагентом — смесью твердой углекислоты (сухой лед) со спиртом (ацетоном). Температура в камере достигает — 73°С. [c.82]

Войлок представляет собой листовой материал, изготовленный из волокон шерсти. Технический войлок подразделяется на тонкошерстный (ГОСТ 288—61), полугрубошерстный (ГОСТ 6308—61) и грубошерстный (ГОСТ 6418—61). Войлок — пористый материал, в котором воздушные поры составляют не менее 75% от объема плотность войлока — от 200 до 430 кг/м . Войлок обладает высокими тепло- и звукоизолирующими и амортизирующими свойствами. Термическая стойкость войлока не превышает 75 С. [c.229]

Утепляют агрегаты силовой передачи чехлами из плотной материи с войлоком, снизу защищают их щитками из листового железа. [c.246]

Для уменьшения шума и в целях более плотной пригонки к телу барабана под броневые плиты подкладывают листовой асбест, а отверстия для броневых болтов уплотняют асбестовым шнуром, предотвращающим выбивание наружу угольной пыли. Снаружи барабан изолируют войлоком и обшивают тонкими стальными листами. [c.281]

Войлок, полученный в виде листового материала при помощи беспорядочного переплетения волокон, используют в качестве тепло- и звукоизоляции, уплотнительных прокладок, амортизаторов, набивки сальников, для фильтров и других изделий. [c.185]

Войлок из минеральной ваты на битумной связке представляет собой теплоизоляционный материал, рулонный или листовой, получаемый в результате обработки волокон минеральной ваты битумом. [c.65]

Просечка. Как уже было сказано выше, разделительным операциям подвергаются не только металлы, но и неметаллические материалы. Для разделения мягких листовых материалов, таких, как резина, кожа, войлок и т. п., применяют так называемые просечки — контурные ножи, под которые подкладывают дерево (торцовой по- [c.11]

Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418—67) пол у грубошерстный (ГОСТ 6308—71) тонкошерстный (ГОСТ 288—72) Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718—74) [c.31]

Войлок является листовым материалом различной толщины, получаемым путем беспорядочного переплетения волокон. В большинстве случаев войлок применяется для тепло- и звукоизоляции, уплотнительных прокладок, амортизаторов, набивки сальников, для фильтров и т. п. изделий. [c.748]

Пластмассы, кожа, резина, фарфор, прокладки (листовая медь, свинец, фибра, картой, бумага, пробка, толь), набивки (асбест, пенька, войлок и т. д.), заливки (баббит, воск, сера, смола) [c.46]

Отводы и тройники изготовляют из труб сваркой встык с последующим усилением накладками или косынками из листового ПВП в количестве не менее 4 шт. на шов, привариваемыми контактной сваркой. Между трубой и прилегающей к ней опорой или подвеской укладывают прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. Вес арматуры не должен передаваться на трубопровод. Окончательное закрепление трубопровода на опорах производят после окончания сварочных работ (табл. 5-42). [c.504]

Для уменьшения охлаждения резервуар снаружи изолируют войлоком, шлаковатой, листовым асбестом и другими материалами с низкой теплопроводностью. Изоляцию прикрепляют снаружи с помощью оболочки из кровельной стали или фанерных листов, которые охватывают хомутами из проволоки или полосовой стали. [c.474]

По обоснованному требованию потребителя войлок для фильтров и листовой прокладочный войлок поставляются с содержанием серной кислоты не более 0,1%. [c.399]

Контейнер для листового стекла типа ПКС-2,85 (рис. 146, а) представляет собой емкость в виде усеченной пирамиды, имеет] жесткий металлический каркас с деревянной обшивкой. Внутри контейнера по центру установлена деревянная опора пирамидальной формы, к которой с двух сторон] наклонно устанавливается листовое стекло. Эта опора жестко крепится с днищем-поддоном, торцовыми стенками и с крышей контейнера. Для крепления стекла боковые стенки имеют по две продольных прижимных доски с винтами. Пол контейнера покрыт сплошной полосой резины, а обе грузонесущие стороны опорной пирамиды и внутренние стороны прижимных досок обиты войлоком. Для подъема контейнера краном боковые стенки снабжены тяговыми полосами с серьгами. [c.185]

Войлок. Различают три группы грубошерстный (ГОСТ 6418—67), полугрубошер-стный (ГОСТ 6308—61) и тонкошерстный (ГОСТ 288—61). В зависимости от назначения ВОЙЛОК каждой группы разделяют на войлок для сальников, прокладок и фильтров. Ширина листов войлока 0,7—2,0 м, длина 0,8—30 м, толщина 2,5—20 мм. Свойства войлока приведены в табл. 10, 11. По объемному весу войлочные детали несколько отличаются от листового войлока, соответствующие поправки приведены в указанных выше ГОСТах. [c.261]

Испытательная камера 11 состоит из сосуда с двойными медными стенками 15 и малого внутреннего сосуда 16, как чехол окружающего образец 23, закрепленный между верхней 12 и нижней 13 траверсами машины через захваты 20 и 21. Промежуток между двойными стенками заполняется стекловатой 17, а наружный сосуд обшивается листовым войлоком 24 толщиной около 20 мм. Деревянная крышка 18 препятствует притоку тепла конвекцией из воздуха. Чехол обеспечивает ограниченное и устойчивое влияние паров охладителя, непосредственно окружающих испытуемый образец 23. Охладитель в виде паров азота заполняет испытательную камеру через спиральную трубку 19, намотанную вокруг головки верхнего захвата 20. Спиральная трубка, изготовленная из экранированной светлой меди, имеет отверстия в нижней части, что устраняет какую-либо возможность каплеобразо-вания на поверхности образца при скорости истечения и температуре, допускающей перелив жидкости в испытательную камеру. Помимо распределения холодных паров, спираль предохраняет образец от нагрева при подводе тепла к образцу через верхний захват. Выходящие из донных отверстий спирали холодные пары жидкого азота протекают по поверхности образца к нижнему захвату 21, охлаждают образец и затем устраняют приток тепла от нижнего захвата. Малый внутренний сосуд 16 способствует стабилизации температуры образца. Сосуд 16 при помощи кольца 22 крепится к верхнему захвату 20. Холодные пары из испытательной камеры удаляются через слегка увеличенное отверстие в крышке, где проходит верхний захват, также значительно уменьшая приток тепла. В результате такого направленного течения паров головки верхнего и нижнего захватов образец и чехол имеют очень близкую температуру. [c.12]

Предельные отклонения указывают для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах. Допускается их не указывать для размеров, определяющих зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки. покрытия, отделки, рифления, а также для диаметров рифленых поверхностей (в -ЭТИХ случаях непосредственно у таких размеров наносят знак , см. рис. 7.19) д- 1я деталей, изготовляемых из картона, войлока, миканита н других материалов, легко подвергающихся деформациям для размеров частей деталей, н 1Готовляемых из пруткового, листового или других стандартных профилен сортового материала, не подлежащих обработке. [c.194]

Основные требования пожарной безопасности изложены в Правилах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства . Места, где выполняется сварка, должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкция, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть, на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленк го металла и шлака листами асбеста или железа. Сварщики обеспечиваются спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором. [c.157]

Грубошерстный и нолугрубошерстны войлок для прокладок делится на марки А и Б, различаемые по степени уплотнения. Свойства тонкошерстного листового прокладочного войлока приведены в табл. И. Показатели свойств тонкошерстного прокладочного войлока, изготовляемого распиливанием более толстого войлока для сальников, несколько отличаются от указанных в табл. И. Соответствующие данные приведены в ГОСТ 288—72. [c.374]

Примечания 1. Влажность, содержание нешергтянб1х волокон, растительных и минеральных примесей для листового прокладочного войлока должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10. [c.376]

Здания электрических станций обычно состоят из двух смежных помещений в одном из них размещено оборудование силовой части установки—двигатели и электрогенераторы, во втором размещаются газогенераторы и газоочистительное оборудование. В целях обеспечения противопожарных мероприятий между машинным и газогенераторным помещениями устраивается брандмауэрная стена, выступающая над поверхностью крыши на 800—850л л. Здания станций должны быть кирпичными. Газогенераторное помещение междуэтажного перекрытия не имеет, потолок в нём мол<ет подшиваться под крышу и изнутри, так же как и стены помещения, покрывается огнеупорной штукатуркой, листовым железом с прокладкой войлока, пропитанного глиняным раствором или асбестом. Пол в обоих помещениях цементный или асфальтовый. [c.453]

Геометрия режущих граней пуансонов также разнообразна, как и геометрия матриц. Для резки войлока, резины, пробки, бумаги, ткани, а также эбонита в нагретом состоянии угол резания пуансонов a=10-i-l5° для термопластиков (целлулоида, по-лнэтиледов и др.) а= 18- 25° для слоистых пластмасс (некоторые сорта гетннакса, текстолита и др.) а = = 30- 40°. Для вырубки—пробивки металлического листового материала применяют преи1 уществеино пуаисоны с углом заточки режущей грани 90°. Для пробивки отверстий диаметром [c.397]

Показатели предела прочности на разрыв, объемного веса, удлинения и содержания свободной серной кислоты для листового прокладочного войлока тол1ци-ной от 2,5 до 6 мм дифференцированы в зависимости от толщины (табл. 5). Войлок и детали не должны иметь признаков расслоения и должны быть устойчивы в отношении разделения на слои, проклейка не допускается. Поверхность деталей должна быть чистой с равномерно снятым ворсом (наличие ворса в прокладках допускается), без рубцов, без надрывов, рваных мест, скосов и других механических повреждений. Войлок и войлочные детали должны храниться в сухом проветриваемом помещении при относительной влажности воздуха не более 65%. При длительном хранении должны быть обработаван противомольным препаратом. [c.370]

Затем производится сборка питателя. В качестве прокладочного материала во фланцах корпуса употребляют листовой асбест или технический картон. Поместив вал в корпус и поставив сальниковые камеры и нажимные втулки, устанавливают корпуса с подшипниками, ввинчивают масленки, заправленные смазкой. Подшипники набивают смазкой (тугоплавкой консистентной), закрывают торцовые крышки, обеспечивая прокладками со стороны упорного подшипника осевой зазор 0,15—0,2 мм, а со стороны хвостового — не менее 5 мм для теплового расширения. Производят посадку ведомого шкива на вал. Затем кольцами из пеньковой (смазанной жиром) или асбестовой набивки (а на буром угле и техническим войлоком) набивают сальниковые камеры, укладывая кольца стыками в разбежку. Крышки сальников затягивают не очень туго, чтобы вал не был слишком зажат набивкой и проворачивался вруч- [c.418]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

На рис. 57 показана установка для нанесения стеклопорошка на заготовки. Установка работает на принципе электронагрева с одновременным покрытием стеклом в псевдоожиженном кипящем слое. В камере 1 кипящего слоя установлен индуктор 2 ТВЧ, нагревающий заготовку 3. Основная часть камеры — пористая перегородка 4 из органических или неорганических материалов (поролона, технического войлока и других), которая равномерно распределяет подаваемый воздух по объему камеры, обеспечивая устойчивое кипение порошка и удерживая его в рабочей камере. Перегородку зажимают между металлическими перфорированными листами 5 для придания ей жесткости и защиты пористого материала от повреждений при случайном падении заготовок. Рабочую камеру 7 для поддержания взвешенного слоя порошка и воздушную камеру 6 изготовляют из листовой стали. Камера 6 обеспечивает более равномерное давление на пористую перегородку. [c.109]

Войлок из минеральной ваты на битумной связке (ГОСТ 6125-52) рулонный или листовой выпускается в виде листов и полотнищ прямоугольной формы длиной от 1 ООО до 3 ООО 50 мм, шириной от 375 до 1200+10 мм и толщиной (под стандартной удельной нагрузкой 0,005 кг1см ) — 20, 40 и 60 10 мм. [c.110]

Контейнер для листового стекла типа ПКС-2,85 (табл. 42) представляет собой емкость в виде усеченной пирамиды с жестким металлическим каркасом и деревянной обшивкой. Внутри контейнера по центру находится деревянная опора пирамидальной, формы, к которой с двух сторон наклонно устанавливают листовое стекло. Опора жестко присоединена к днищу-поддону, торцовым стенкам и крыше контейнера. Для крелления стекла боковые стенки имеют по две продольных прижимных доски с винтами. Пол контейнера покрыт сплошной полосой резины, а обе грузонесущие стороны опорной пирамиды и внутренние стороны прижимных досок обиты войлоком. Для подъема контейнера краном боковые стенки снабжены тяговыми полосами с серьгами. Контейнер сборно-разборный. Его вместимость 350—400 м листового стекла толщиной 2—3 м.м, объем в порожнем состоянии в 1,7 раза меньше объема в груженом. Потери стекла в таких контейнерах по сравнению с перевозкой в ящиках снижаются в 15—20 раз. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...