Штампы для фрикционных прессов

По тем же направлениям ведется нормализация штампов для фрикционных прессов. Для каждого из прессов достаточно иметь универсальный блок с набором пакетов и сменных плиток и полуколец, соответствующих прикрепленным к данному прессу типоразмерам за- 5 готовок деталей одного и того же технологического ряда. [c.339]

Штампы для фрикционных прессов. На фрикционных прессах применяют четыре основных вида штампов [c.253]

Штампы для фрикционных прессов обычно бывают одноручьевыми. Штамп состоит из двух половин нижней — матрицы и верхней — пуансона. [c.253]

Штампы для фрикционных прессов [c.135]

Некоторые типовые элементы конструкции таких штампов для фрикционных винтовых прессов даны на фиг. 342—346 [3]. [c.409]

На фрикционных прессах штамповка производится в открытых и закрытых штампах, аналогичных молотовым. В отличие от кривошипных прессов фрикционные прессы допускают перегрузку так же, как и гидравлические. Для фрикционных прессов опасны жесткие удары. [c.268]

Для винтовых фрикционных прессов штампы изготавливают более прочными, чем штампы для кривошипных прессов. Это объясняется тем, что винтовые фрикционные прессы работают со значительной ударной нагрузкой. Усиленной конструкции штампы изготовляют для калибровки, осадки, чеканки и объемной штамповки. [c.27]

Для придания концам отводов требуемой геометрической формы и размеров производят правку их в специальном штампе на фрикционном прессе. [c.121]

Матрицы применяются как сплошные, так и со вставками. Как правило, матрицы для фрикционных прессов имеют гнездо для выталкивателя. Штампы крепят на прессах преимущественно клиньями. [c.253]

Для изготовления выемчатых изделий металлическую основу подвергают последовательно механической, термической и химической обработке. Сначала из листового металла (пластины, полосы или ленты) вырубают, отжигают и отбеливают (в 9—12-процентном растворе серной кислоты при температуре 50—60° С) плоские заготовки, имеющие приближенные размеры и контуры заданного изделия. На полученных таким образом заготовках при помощи гравировальных штампов на фрикционных прессах штампуют рельефный рисунок, на эксцентриковых прессах обрубают облой, затем заготовки опиливают по контуру, к ним припаивают детали, после чего следует химическая подготовка к эмалированию. [c.406]

Для установки штампа на фрикционный пресс необходимо выполнить следующий перечень работ. Поднять ползун в верхнее положение и поставить предохранительную стойку так, чтобы она одним концом упиралась в ползун, а вторым в стол пресса. После этого установить штамп на стол пресса в сомкнутом состоянии. Убрать стойку и осторожно опустить ползун, центруя положение штампа на столе так, чтобы хвостовик штампа попал в отверстие ползуна. Прижать ползун к штампу н зажать хвостовик болтом. В пазы стола вставить болты и либо прихватами, либо используя пазы нижней плиты штампа, закрепить ее на столе. После этого поднять ползун в верхнее положение, уложить на матрицу заготовку и отштамповать пробную деталь. В случае установки штампов, требующих жесткого выталкивателя в столе пресса, производится дополнительно регулировка подъема выталкивателя. В прессах, оборудованных буферным устройством, сила давления последнего регулируется исходя из требуемого усилия выталкивания или прижима. Штампы, устанавливаемые на фрикционный пресс и предназначенные для формовки, чеканки и т. д., обычно имеют очень малую закрытую высоту и не могут поэтому крепиться непосредственно к ползуну и столу пресса. В таких случаях закрытая высота пресса уменьшается за счет универсальных переходных плит, либо устанавливаемых на стол пресса, либо подвешенных к ползуну. При помощи таких переходных плит может быть не только умень- [c.155]

Винтовые фрикционные прессы изготовляют с номинальным усилием 0,4... 16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, так как значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. Поэтому их применяют преимущественно для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также для гибки, правки и некоторых других операций. Наличие большого хода у этих прессов (200...710 мм) позволяет штамповать высокие ПОКОВКИ. [c.131]

На фиг. 342 приведены штампы с угловыми замками небольших габаритов (3 размера — см. табл. к фиг. 342). На фиг. 343 даны штампы больших габаритов (8 размеров—см, табл. к фиг. 343) для установки на фрикционные прессы 100, 180 т и выше. [c.409]

Пример конструкции штампов для штамповки детали из алюминиевого сплава АК-6 на фрикционном винтовом прессе 100 т. дан на фиг. 347. [c.410]

На фиг. 349 показан чертёж сборного штампа для штамповки деталей из латуни Лс-59 на фрикционном прессе 60 т. Конструктивные размеры штампа устанавливаются по таблице к фиг. 345. [c.412]

Чертёж штампа для холодной правки детали на фрикционном прессе 180 т дан на фиг. 350. Конструктивные размеры штампа устанавливают по таблице к фиг. 344. [c.412]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок и заготовок типа болтов и заклепок только в одном ручье из-за недостаточного направления ползуна. На прессах с точным направлением ползуна можно выполнять многоручьевую штамповку. [c.141]

Штамповку на фрикционных прессах в закрытых штампах с разъемной матрицей применяют для получения мелких заготовок с не- [c.142]

Для штамповки могут применяться разъемные штампы различных конструкций в зависимости от наличного прессового оборудования. Штамповка может производиться под гидравлическими и фрикционными прессами. Иногда для штамповки грибков используют однотонные паровоздушные молоты. [c.207]

На фиг. 142 показан разъемный штамп для штамповки грибка под фрикционным прессом мощностью 250 т. Основные детали штампа матрица, устанавливаемая на столе пресса (подушка), и пуансон, укрепленный на верхней подвижной траверсе пресса с помощью подвижного кольца. Как подвижное кольцо пуансона, так и подушка матрицы крепятся к плитам, которые, в свою очередь, закрепляются на столе и подвижной траверсе пресса. [c.207]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок [c.249]

Штамповку на фрикционных прессах в закрытых штампах с разъемной матрицей применяют для получения мелких заготовок с симметричными отростками из стали и цветных металлов и их сплавов. Разъем матрицы обычно вертикальный. [c.250]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Горячую штамповку в открытых штампах производят на паровоздушных двухстоечных молотах двойного действия (ГОСТ 7024—65), фрикционных молотах с доской, бесшаботных молотах и кривошипных прессах (ГОСТ 6809—70), фрикционных прессах (ГОСТ 713—49 ). Ориентировочные данные о необходимом весе падаюш,пх частей и усилии прессов приведены в табл. 21 и 22. Потребные усилия для штамповки в штампах могут быть рассчитаны по формулам табл. 19. [c.115]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

Штамповка отводов с малым радиусом кри-Штампы для круто ВИЗНЫ (круто изогнутых) производится как изогнутых отводов горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Круто изогнутые отводы не имеют прямых участков, что приводит к увеличению сварочных работ при монтаже трубопровода. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах— фрикционном (например, [c.163]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

Стали, из которых изготовляют штампы для фрикционных прессов, различны. Для изготовления штампов с замками и креплением посредством клина, скоб и т. д. (см. фиг. 342— 350) применяют стали 5ХГМ, 5ХНМ, С-40, С-60, У7А и др. [c.412]

Штампы для фрикционных прессов обычно одноручьевые, открытого или закрытого типов. Верхняя часть штампа (пуансон) крепится ХВОСТОВИКОД1 и прижимным болтом в отверстии ползуна пресса, а нижняя часть (матрица) — болтами и планками на столе пресса. [c.219]

Рис. 1. Способы крепления штампов и фрикционных прессах а —крепление верх него штампа посредством хвостовлка б — крепление верхнего штампа посред ством хвостовика и заплечиков в — креп ление верхнего штампа скобами г — креп ление нижнего штампа болтами д — креп ление нижнего штампа скобами е — креп ление матрицы 1 посредством разрезной втулки 2 и нажимной плиты 3 ж — штам подержатель для крепления верхнего I нижнего штампов с помош.ью клиньев

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Коэффициент полезного действия большинства машин меньше 0,5. Для винтового фрикционного пресса он равен 0,1, а для вырубочных штампов — только 0,05. Это значит, что только 5—10% всей энергии, подводимой к машине, используется производительно. [c.112]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, электросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 г прессование одно- или двустороннее. Благодаря возможности изменять число ударов на фрикционных прессах можно прессовать сырец с высокой плотностью, вплоть до высокоплотного, а также большой толщины — 160 мм, а на прессах специальной конструкции до 600 мм. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается (для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор) число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче [c.188]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...