Штампы фрикционных винтовых прессо

Штампы фрикционных винтовых прессов [c.351]

На фрикционных винтовых прессах можно штамповать изделия из углеродистых и легированных марок сталей, аналогичные штампуемым на молотах и горизонтально-ковочных машинах, а также из различных тяжёлых и лёгких цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминия, дуралюмина и пр.). [c.408]

Некоторые типовые элементы конструкции таких штампов для фрикционных винтовых прессов даны на фиг. 342—346 [3]. [c.409]

Пример конструкции штампов для штамповки детали из алюминиевого сплава АК-6 на фрикционном винтовом прессе 100 т. дан на фиг. 347. [c.410]

Места крепления штампов, а также располагаемое штамповое пространство у фрикционных винтовых прессов 100 и 180 т, выпускавшихся заводом им. Калинина,представлены на фиг. 351. Крепление пуансона в ползуне пресса возможно хвостовиком, а также через Т-образные пазы посредством болтов, скоб ИТ. д. Стол пресса обеспечивает возможность крепления через Т-образные пазы и прохождение выталкивателя. [c.415]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

Холодную правку применяют в основном для мелких и средних по массе поковок простых и сложных форм. Ее обычно осуществляют после термической обработки и очистки поковок от окалины на штамповочных фрикционных молотах, фрикционных винтовых прессах, устанавливаемых в термическом отделении цеха. Для правки крупных поковок удлиненной формы применяют гидравлические правильные прессы и правку производят не в штампах, aj ia призмах. [c.532]

Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелое заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. [c.20]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Фрикционные винтовые прессы (рис. 183) применяют для горячей штамповки деталей различной конфигурации йз сталей н цветных сплавов. На этих прессах можно производить разнообразные работы штамповку, гибку, правку и калибровку поковок в горячем и холодном состоянии. Благодаря наличию выталкивающего устройства, можно удалять поковки из нижнего штампа. Эти возможности фрикционного пресса приближают его к кривошипным горячештамповочным [c.253]

Очень часто горячую калибровку выполняют в чистовом ручье ковочного штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фрикционно-винтовом прессе. Лучшие результаты получаются при выполнении калибровки на кривошипном горяче-штамповочном прессе в специ-циально для этой операции изготовленном штампе. [c.237]

Помимо фрикционных молотов с доской, в горячештамповочных цехах применяют фрикционные винтовые прессы для штамповки в открытых и закрытых штампах (преимущественно одноручьевых) небольших деталей из пруткового и полосового материала. На этих же прессах выполняют горячую калибровку и холодную чеканку деталей, отштампованных на молотах. Фрикционные винтовые прессы выпускаются усилием от 63 до 250 Г, а в некоторых случаях — и до 600 Т. [c.242]

Можно так же выполнять операции объемной штамповки и на фрикционно-винтовых прессах, но в этом случае конструкция штампов должна предусматривать ограничители закрытой высоты для получения нужной высоты штампуемой детали. Точность размеров при этом достигается с допусками в пределах четвертого-пятого классов точности. [c.429]

Фрикционные винтовые прессы (ГОСТ 713 — 49) 40—630 Штамповка в открытых и закрытых штампах, преимущественно одноручьевых, из прокатанной заготовки [c.309]

На ремонтных заводах в депо на фрикционных винтовых прессах штампуют разного вида гайки, болты, заклёпки, шпильки, клапаны двигателей и прочие мелкие изделия. [c.243]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок и заготовок типа болтов и заклепок только в одном ручье из-за недостаточного направления ползуна. На прессах с точным направлением ползуна можно выполнять многоручьевую штамповку. [c.141]

Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах 141 [c.654]

Штампы с ручьями для горячен калибровки устроены так же, как и штампы, устанавливаемые на штамповочных молотах, фрикционных винтовых и кривошипных горячештамповочных прессах. [c.542]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Штамповку в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах применяют для изготовления мелких фасонных заготовок [c.249]

Гибка в штампах производится на кривошипных прессах, реже фрикционно-винтовых (только без прижима заготовки). Гибка узких длинномерных деталей типа уголков производится на специальных листогибочных (кромкогибочных) прессах. При массовом и крупносерийном производствах гнутых профилей применяются специальные профилировочные роликовые машины. Детали же из профилей получают гибкой на специальных гибочных станках, снабженных копировальным устройством. Есть также станки для гибки деталей из профилей с растяжением. [c.214]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

Штампы для винтовых фрикционных прессов [c.377]

Для винтовых фрикционных прессов штампы изготавливают более прочными, чем штампы для кривошипных прессов. Это объясняется тем, что винтовые фрикционные прессы работают со значительной ударной нагрузкой. Усиленной конструкции штампы изготовляют для калибровки, осадки, чеканки и объемной штамповки. [c.27]

Винтовые фрикционные прессы изготовляют с номинальным усилием 0,4... 16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, так как значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. Поэтому их применяют преимущественно для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также для гибки, правки и некоторых других операций. Наличие большого хода у этих прессов (200...710 мм) позволяет штамповать высокие ПОКОВКИ. [c.131]

Штампы прессов (кривошипных горячештамповочных, винтовых фрикционных, гидравлических) состоят обычно из двух частей. При этом они могут быть [c.93]

Штампы винтовых фрикционных прессов необходимо выполнять с направляющими замками (фиг. 91) или с направляющими колонками (фиг. 92). [c.126]

При (slD) 100 > 3,0 вытяжку полусферических деталей можно произвести за одну операцию в глухом штампе, без прижима, формовкой до упора (рис. 104, а). Такая штамповка удачнее всего осуществляется на винтовом фрикционном прессе. [c.207]

Упоры закрепляются болтами с гайками 10. Этот штамп может входить и в групповую оснастку. Он обычно устанавливается на винтовых фрикционных прессах. [c.370]

Винтовые фрикционные прессы (номинальное усилие 0,4—16 МН) применяют преимущественно ддя одноручьевой торцовой щтампов-ки. Наличие большого хода у этих прессов (200—710 мм) позволяет штамповать высокие поковки. [c.541]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

Штампы прессов (кривошипных горяче-штамповочных, винтовых фрикционных, гидравлических) состоят обычно из двух частей. При этом они могут быть открытыми , как молотовые, и . закрытыми, в которых незначительный [c.434]

Эффективному использованию фрикционных прессов способствуют большой ход, сильный чеканящий удар, возможность установки на них самых различных по назначению и габаритам штампов. Фрикционные винтовые прессы ст сятся с номинальным давлением от 16 до 500 г и более. [c.433]

На фрикционных винтовых прессах изделия удаляются из штампа выталкивателем с жесткой системой (рис. 154). При ходе ползуна 1 вверх тяги 4 поднимают траверсу 6, в которой закреп-. лен винт 7. Благодаря этому винт ударяет по толкателю 3, скользящему во втулке стола 2. Положение травесы регулируют ганками 5, а положение винта 7 — гайками 8. [c.217]

Штамповка на фрикционных винтовых прессах применяется для болтозаклепочиых и подобных им деталей, получаемых высадкой, для фасонных поковок, подобных штампуемым на молотах, а также для поковок с буртами и боковыми элементами, которые нельзя получить в неразъемных штампах под молотом эти элементы выполняются в разъемных матрицах пз ансо-нами. [c.173]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку пред-, ставляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1...3 м/с, что в 4...8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. Сравнительно малая скорость в начале рабочего хода пресса и возможность применять вместо цельноблочных сборные штампы и разъемные матрицы позволяет получать поковки весьма сложной конфигурации. [c.131]

Скорость ползуна винтовых прессов (фрикционных, дугостаторных и гидравлических) в момент удара составляет 1—3 м/с, что выгодно отличает их от паровоздушных молотов и гидравлических прессов. Такая скорость в момент удара позволяет существенно уменьшить (по сравнению с паровоздушными молотами) динамические нагрузки на фундамент и продолжн-1-ельиость контакта горячей заготовки со штампом. Эта особенность винтовых прессов предопределила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. [c.224]

Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, электросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 г прессование одно- или двустороннее. Благодаря возможности изменять число ударов на фрикционных прессах можно прессовать сырец с высокой плотностью, вплоть до высокоплотного, а также большой толщины — 160 мм, а на прессах специальной конструкции до 600 мм. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается (для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор) число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче [c.188]

Принцип действия винтовых машин заключается в разгоне подвижных частей (винт с маховиком или без маховика, ползун и верхний штамп) приводом фрикционного, электрического, пневматического или гидравлического действия во время хода вниз до определенной скорости, для того чтобы получить кинетическую энергию необходимой величины. Наибольшая скорость современных винтовых прессов с фрикционным и дугостаторным электроприводом составляет от 0,5 до 0,9 м/с, с гидроприводом — 0,9— 2 м/с. [c.99]

Штамповка производится на обучных гидравлических, фрикционных и винтовых прессах или на специальных прессах с двумя плунжерами, расположенными под углом 90°. Конструкции штампов для жидкой штамповки аналогичны конструкциям штампов для КГП и [c.584]

Коэффициент полезного действия большинства машин меньше 0,5. Для винтового фрикционного пресса он равен 0,1, а для вырубочных штампов — только 0,05. Это значит, что только 5—10% всей энергии, подводимой к машине, используется производительно. [c.112]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Шгамповка на винтовых фрикционных прессах. На винтовых фрикционных прессах выполняются 1) штамповка в открытых штампах аналогичных молотовым с образованием заусенца в плоскости разъёма (фиг. 90, а 2) штамповка в закрытых штампах с неразъёмными или разъёмными матрицами (фиг. 90, б). [c.468]

Фиг. 92. Штамп винтового фрикционного пресса с направляющим замк

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...