Механизмы колебания электрода

Механизм возвратно-поступательного перемещения электродов (колебания). Механизм колебания электродов должен обеспечивать следующие элементы режима сварки скорость колебания электродов, размах их колебания и положение крайних точек его траектории относительно ползунов, длительность остановки ползунов в крайних точках. [c.211]

Наиболее распространены механизмы колебания электродов с постоянной скоростью, так как они удобны в эксплуатации и обеспечивают необходимый диапазон настройки. Эти механизмы содержат винтовой или реечный [c.211]

Рис. 4.88. Схема механизма колебания электродов с ностоянной скоростью и реверсивным электродвигателем

Механизм колебания электрода с постоянной скоростью и изменением направления движения (рис. 140) содержит следующие элементы электродвигатель 1 реДуктор 2, винтовые пары 3, 9, сварочную головку 4, суппорт 5, штангу 6, ползуны 7, опорные винты 8, упор 10, конечные переключатели // и 13, рычаг 2, сигнальную лампу 4, аварийный выключатель 15, пружину 16. [c.170]

Механизмы колебания электрода с переменной скоростью имеют простую и надежную конструкцию, причем возможно совмещение их [c.171]

Все рассмотренные механизмы колебания электродов унифицированы, что позволяет переоснастить автоматы или полуавтоматы для электрошлаковой сварки в соответствии с требованиями технологии [c.172]

С ПОМОЩЬЮ которой производят включение или отключение механизма колебания электрода. Возвратно-поступательное перемещение электрода осуществляется унифицированным кривошипно-ползунным механизмом, установленным на суппорте. Режим работы и необходимые операции по перемещению автомата А-612 вдоль сварочного шва задаются с пульта управления. [c.178]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

A T-IA) тока, снабжены механизмами подачи присадки, поперечных колебаний электрода и регуляторами напряжения дуги. Благодаря тому что автомат имеет разъемный корпус, его можно размещать на трубе. [c.162]

Наплавку и сварку выполняют под слоем флюса одинарным или расщепленным электродом, открытой дугой, порошковыми проволоками или лентой, а также в среде защитного газа. Механизм поперечных колебаний с приводом от электродвигателя позволяет обеспечить колебания электрода с амплитудой 15...70 мм и ручное смещение центра колебаний на 50 мм. Скорость колебаний в пределах 80...200 м/ч регулируется сменными шестернями. [c.174]

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для ЭШС входят сварочная головка устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления). [c.148]

После доведения глубины шлаковой ванны до заданной глубины включают механизм поперечного перемещения электрода или электродов (если сварку ведут с колебаниями электродов) и механизм перемещения сварочного аппарата вдоль сварочного шва, а также устанавливают заданную скорость подачи сварочной проволоки (электрода). [c.396]

Сварка спаренным электродом в связи со сложностью выполнения и несовершенством подающих механизмов пока не нашла широкого применения. Чаще для уменьшения глубины провара и расширения высоколегированного слоя шва применяют механическое поперечное колебание электрода с частотой 40—60 колебаний в минуту. [c.187]

Сварочная горелка автомата в процессе сварки совершает с помощью механизма качания колебательные движения поперек шва с частотою 60—80 колебаний в минуту. Амплитуда колебаний может регулироваться в пределах О—20 мм. Поперечное колебание электрода способствует улучшению сплавления металла сварочной ванны с кромками труб и формирования валика шва. При сварке в углекислом газе в различных пространственных положениях, как это имеет место при сварке труб, дуга горит стабильно при низком напряжении. [c.139]

ВИБРАТОР (в сварочном автомате)-- устройство, придающее электроду колебательные движения. Различают механические и электромагнитные В. В. поперечных колебаний состоит из электродвигателя постоянного тока и механизма колебания. Число оборотов электродвигателя определяет частоту колебаний мундштука. Амплитуда колебаний плавно изменяется с помощью эксцентрика, соединенного с подвижной частью мундштука. [c.22]

Механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла. Они служат для обеспечения равномерного проплавления кромок. Применяются механизмы с постоянной скоростью перемещения электрода в разделке и с остановкой его у ползунов и механизмы с равномерно изменяющейся скоростью перемещения электрода (например, по синусоиде). Первые (см. рис. 8-52, поз. 9) содержат, как правило, винтовой или иной привод и концевые выключатели, реверсирующие при каждой половине цикла приводной электродвигатель. [c.440]

Механизмы с переменной скоростью колебания электрода (минимальной у ползунов и максимальной в средней части зазора) могут перемещать всю сварочную головку или только мундштук с электродом. В механизмах первого типа основным исполнительным органом является кривошипно-шатунный механизм с регулируемым плечом кривошипа и длиной шатуна. Это позволяет изменять колебания электрода и размещение крайних точек относительно изделия. В механизмах с подвижным мундштуком колебание проволоки достигается за счет ее перегиба также под действием кривошипно-шатунного механизма, воздействующего на токоподвод мундштука. [c.440]

В автомате имеется механизм для поперечного колебания электрода, что позволяет выполнять широкослойную наплавку одиночным электродом, регулируя глубину проплавления и форму наплавленного слоя. [c.154]

Наплавку рыльца производят в следующей последовательности. Сначала наплавляют конусную часть рыльца, для чего фурму устанавливают в манипулятор при горизонтальном расположении ее оси. Наплавку ведут с колебанием электрода при одновременном вращении изделия. Затем наплавляют торцовую часть рыльца, для чего фурму при помощи механизма наклона манипулятора устанавливают в вертикальное положение. Торец наплавляют также с колебаниями электрода при вращении изделия. [c.69]

Технические характеристики станков для аргонодуговой сварки трубных соединений неплавящимся электродом приведены в табл. 4.25. На рис. 4.59 представлена установка СА-200 для сварки поворотных кольцевых и продольных стыков и на рис. 4.60 - СА-460 для сварки поворотных и неповоротных стыков трубопроводов. Установка СА-290 отличается тем, что ее вращатель со сварочной головкой может опускаться в станину для работы в составе стапеля с поперечным перемещением трубных плетей. Все эти установки оснащены системой АРНД и механизмом колебания горелки. [c.174]

При необходимости можно отключить механизм колебаний и вести сварку неподвижным электродом. [c.61]

Автомат состоит нз сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, опорно-копирующего устройства, кулисного устройства, катушки для электродной проволоки, механизма регулирования амплитуды колебаний электрода. Поперечные колебания электрода осуществляются кулисным механизмом с электроприводом. [c.46]

Кинематические схемы механизмов приведены на фиг. 47. Для осуществления необходимых движений электрода трактор имеет специальную электрическую схему управления (фиг. 48). Данная схема используется полностью лишь в случае наплавки массивных деталей колеблющимся электродом в среде углекислого газа. При использовании трактора для сварки и наплавки без колебаний электрода работает лишь соответствующая часть электрической схемы остальная часть отключается. Для наплавки колеблющимся электродом необходимо придать электроду возвратно-поступательное движение со скоростью сварки, а также обеспечить перемещение всего трактора в крайних точках амплитуды колебания электрода на величину шага наплавки. Для придания электроду возвратно-поступательного движения используется реверс двигателя механизма колебаний. [c.96]

На фиг. 79 приведена одна из электрических схем установки для автоматической наплавки прокатных валков колеблющимся электродом с электромагнитной муфтой и шаговым прерывателем. Регулирование амплитуды колебаний электрода производится изменением положения конечных микропереключателей, осуществляющих посредством электромагнитного реле реверс двигателя механизма возвратно-поступательного движения. Од- [c.166]

Автомат состоит из самоход-ного аппарата, рельсового пу-ТИ, катушек для проволоки и шкафа управления, На аппарате размещены механизм подачи трех проволок механизм колебания электродов, формирующие устройства, токоподводящие мундштуки, флю-содозатор и бункер для флюса. При сварке пластинчатыми электродами головка заменяется специальной штангой с держателями для трех пластин [c.242]

Автомат состоит из самоходного аппарата, рельсового пути, катушек для проволоки и шкафа управления. На тележке размещены механизм подачи электродной проволоки, механизм колебания электродов, формирующие устройства, токоподводящие мундштуки, флюсодозатор и бункер для флюса. [c.62]

Для дуговой сварки под флюсом на переменном токе продольных швов труб диаметром 530—820 мм применяют сварочный автомат А-1599. Отличительная особенность рассматриваемого автомата—две сварочные головки и меньшие размеры, чем у автомата А-1713, а также возможность обеспечения сварки колеблющимся электродо.м. С этой целью в комплект первой сварочной головки входит унифицированный механизм колебания электрода, который обеспечивает частоту колеба- [c.160]

При сварке сравнительно коротких швов, когда площадь сечения зазора между свариваемыми кромками может быть соизмерима с площадью сечения пластинчатого или стержневого электрода, вместо электродной проволоки целесообразно применять пластины или стержни. Это позволяет оГказаться, во-первых, от механизма перемещения автомата вдоль свариваемых кромок, во-вторых, от механизма колебания электрода и, в-третьих, от скользящих прижимных ползунов, заменяемых неподвижными накладками. Все это упрощает конструкцию автомата и повышает надежность удержания ванны расплавленного металла. [c.179]

Автоматы типа A T предназначены для сварки неповоротных стыков труб в монтажных (АСТ-П) и цеховых (A T-I) условиях. В зависимости от материала изделия они комплектуются источниками постоянного (A T-I , АСТ-IT для стали и титана) и переменного (АСТ-IA) тока. Автоматы позволяют сваривать трубы диаметром до 220 мм и толщиной стенки 20 мм. Они снабжены механизмами подачи присадки, автоматическим регулятором напряжения дуги (АРИД) и поперечных колебаний электрода. Для установки на трубу корпус автомата выполнен разъемным. [c.79]

Более сложные варианты головок такого типа имеют плавающую горелку с копиром, механизм аксиальной и поперечной корректировки горелки. Существуют конструкции бесприсадочных головок, оснащенных системой АРНД и механизмом колебания горелки. При этом регулировка размаха колебаний горелки и ее поперечная корректировка имеют электромоторные приводы и управляются дистанционно. Есть конструкции, в которых рукоятки р) ных аксиальной и поперечной корректировок вынесены на невращающиеся части головки. Некоторые головки оснащаются волоконно-оптическими или телевизионными системами наблюдения за настройкой электрода и сваркой и системами слежения за стыком. Различаются по степени сложности также автоматы для сварки с присадочной проволокой. [c.161]

На базе головки ОДА-3 разработан и выпускается параметрический ряд из трех сварочных головок ОДА 20-42П, ОДА 42-76П (рис. 4.51) и ОДА 76-133П - обеспечивающих орбитальную сварку неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки труб с толщиной стенок >3,5 мм. Автомат ОДА 76-133П кроме механизма подачи присадочной проволоки оснащен системой АРНД и простым кулачковым механизмом колебания горелки. [c.163]

Двухконсольная поворотная колонна с головками для разных способов сварки входит в состав разработанного в НИКИМТ цехового трубосварочного комплекса ЦТК, предназначенного для сварки поворотных кольцевых стыков труб диаметром 57...630 мм. При этом на одной консоли монтируется головка для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а на другой - головка для сварки плавящимся электродом в защитном газе или головка ддя сварки под флюсом. Последние предназначены в основном для заполнения разделки. В составе ЦТК имеется дополнительная консольная колонна с головкой для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой внутренних швов труб диаметром >295 мм. Вылет консоли позволяет выполнять сварку на расстоянии до 6 м от торца трубы. Как наружная, так и внутренняя головки содержат механизмы колебания горелки и системы АРНД. Внутренняя головка дополнительно оснащена телевизионной системой. Сочетание в одном комплексе двухконсольной колонны со сменными головками и колонны с консолью и внутренней головкой позволяет вьшолнять двустороннюю сварку, что повышает производительность и снижает затраты на сварку. [c.174]

Автомат состоит из механизма подачи электродной проволоки, механизма горизонтальных колебаний электродов, формирующих устройств, токоподводящих мундштуков, флюсодо-затора, бункера для флюса, рельсового пути, катушек для электродной проволоки и шкафа управления. [c.64]

Магнитогусеничный трактор МГТ-7 (фиг. 46, а) представляет собой самодвижущуюся тележку с магнитогусеничной ходовой частью и сварочной головкой . Сварочная головка установлена на специальном механизме колебаний, обеспечивающем возврат-но-поступательное движение электрода поперек движения трактора. Техническая характеристика трактора приведена ниже. [c.93]

Механизм возвратно-поступательного движения электрода (механизм колебаний) обеспечивает колебательные движения головки с амплитудой 40—100 мм при скорости сварки в пределах 10—90 м1час. Изменение амплитуды производится путем изменения моментов реверса двигателя колебательного движения. [c.95]

Для сварки продольных швов труб по наружной стороне, а также длинномерных металлических конструкций выпускают трехдуговой самоходный сварочный автомат А-1373 подвесного типа. Он состоит из унифицированных узлов самоходной тележки, подвески со сварочными головками, флюсоаппаратуры, кассет для электродной проволокн, вертикальной штанги, пульта управления, шкафа управления, кабеля управления. Автомат А-1373 аналогичен автомату А-1412. Отличие заключается в том, что сварочная головка автомата А-1373 имеет механизм корректировки расстояния между электродами и установки их в одной плоскости, а также предусматривает установку механизма колебания для первого электрода. Для возбуждения сварочной дуги применяют осциллятор. Техническая характеристика сварочного автомата А-1373 приведена в табл. 22. [c.161]

Принцип действия рассматриваемого механизма заключается в следующем. Вращательный момент электродвигателя 1 через редуктор передается кривошипу 6, который связан с ползуном 7. Пои этом механизм подачи 2 электродной проволоки с мундштуком 3 перемещается вдоль суппорта 9 по синусоиде. Гайка 8 предназначена для регулирования положения электрода относительно прижимных ползунов 10. В целях уменьшения потребляемой мощности в некоторых механизмах колебания с переменной скоростью перемещается не вся сварочная головка с мундштуком, а только мундштук с электродо.м. Такие механизмы применяют при сварке изделий малых толщ ш. [c.171]

Сварка наклонных швов толстого металла с колебаниями электрода практически затруднена из-за непостоянного сухого вылета электрода, так как при наклоне направляющего рельса изменяет свое положение относительно вертикальной оси и суппорт механизма колебаиии. Кроме этого, подача электрода в наклонную сварочную ванну может вызвать непровар кромок или прожог прижимного ползуна. В связи с этим в автомате А-1170 для сварки наклонных швов толстого металла применена схема изменения наклона мундштука вокруг оси подающего ролика по программе, задаваемой копирной линейкой (рис. 143). [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...