Качество растачивания

На качество растачивания прямым образом влияет качество обработки базовых плоскостей, величина припусков и равномерное распределение их по всей обрабатываемой поверхности (табл. 59). [c.213]

ГЛАВА 4 КАЧЕСТВО РАСТАЧИВАНИЯ [c.251]

Основными параметрами, определяющими качество растачивания, являются точность геометрии и расположения отверстий и чистота обработанных поверхностей. [c.251]

На качество растачивания корпуса существенно влияет прогиб борштанги под действием собственного веса, при наличии которого расточки отдельных мест корпуса окажутся эксцентричными. Прогиб тем больше, чем больше расстояние между стойками. Кроме собственного веса борштанги, на величину ее прогиба значительное влияние оказывают силы резания. Влияние этих сил особенно велико вследствие больших величин диаметров растачиваемых мест в корпусе, которые доходят до 1900 мм. Поэтому, когда это оказывается необходимым по условиям работы борштанги, кроме двух основных опор, для предупреждения ее прогиба устанавливается добавочный промежуточный люнет. Конструкция промежуточных люнетов определяется формой растачиваемого корпуса и его жесткостью. [c.275]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Требования к точности обработки и чистоте поверхностей основных отверстий рычагов удовлетворяются применением в качестве окончательных методов обработки развертывания, растачивания и протягивания. [c.538]

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6]

Качество поверхности, получаемое при обтачивании или растачивании резцами, соответствует у6. При необходимости получения поверхности более высокого класса применяются широкие резцы, обкатывание роликами или применение специальной шлифовальной головки. Шлифование на карусельном станке чревато меньшими последствиями для станка, чем на токарном, так как направляющие станин закрыты планшайбой, а направляющие штосселя легко защищаются от попадания наждачной пыли. [c.70]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Так, например, в конструкциях, когда корпус редуктора и стойка подшипника устанавливаются на общей плите, в качестве технологической базы выбирают крепежные отверстия в подошве стоек и корпусы редуктора. В этом случае сверление отверстий в плите производят по общему кондуктору, а стойку и корпус сверлят по отдельным кондукторам. Для растачивания отверстий применяют специальные установочные приспособления, имеющие посадочные штыри, которые фиксируют установку корпуса или [c.214]

В качестве иллюстрации инструмента, применяемого при расточке цилиндров на станках глубокого сверления, на рис. 152 представлена головка для растачивания отверстий в диапазоне от 830 до 1000 мм. Здесь, как видно на рис. 152, вместо расточных державок с пластинами вставляется два резца сечением 75 X 75. Головка в растачиваемом отверстии центрируется четырьмя деревянными направляющими, устанавливаемыми в пазы (75 X 500). Подрезание дна в конструкциях глухих цилиндров производится теми же борштангами и головками, которыми производится растачивание основного отверстия. В этом случае в головку вместо державки с расточными пластинами или резцов устанавливается спе-274 [c.274]

В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный в размер с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке. [c.365]

При лезвийной обработке заготовок из серого чугуна образуется стружка, которая может быть применена в качестве материала для газотермического напыления. Наиболее подходит для этой цели стружка после сверления и растачивания без СОЖ. Материал проходит циклонную очистку от пылевидных фракций, измельчение в шаровой мельнице и рассев для выделения фракции с размерами 40... 160 мкм. [c.83]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

МС имеют следующие характерные особенности наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, контроля качества обработки и др. высокая точность выполнения чистовых операций (6. ..7-й квалитеты). [c.287]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Пример. Обработать отверстие, полученное литьем по На первом переходе (операции) могут применяться предварительное растачивание или предварительное зенкерование, обеспечивающие точность расположения и прямолинейность оси отверстия. В качестве окончательных переходов (операций), обеспечивающих точность [c.208]

В качестве промежуточных методов обработки возможны чистовое зенкерование и чистовое растачивание. [c.209]

Отверстия диаметром 10—30 мм раскатывают после предварительного растачивания для получения высоких качеств поверхности, точности диаметров и упрочнения (наклепа) поверхности отверстий. Режимы раскатывания приведены в табл. 96. [c.349]

Обладающее хорошей маслянистостью или липкостью касторовое, сурепное, хлопковое, подсолнечное, оливковое и другие масла при.ме-няют для получения компаундированных масел, т. е. их добавляют к нефтяным маслам для улучшения маслянистости последних. Применяют их также в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при ответственных чистовых операциях глубокого сверления и растачивания, нарезании резьб и как закалочные жидкости, например, в инструментальном производстве. [c.25]

Кроме того, животные жиры применяют при изготовлении притирочных, доводочных и полировочных составов, составов для пропитки кожаных манжет и сальниковых уплотнений, а также используют в качестве добавок при изготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей для глубокого сверления, растачивания и полирования внутренних каналов роторов турбин и других ответственных деталей. [c.25]

Растачивание отверстий на КРС выполняют после сверления или рассверливания отверстий. Растачивание позволяет исправить положение осей отверстий, обеспечивает высокую точность диаметральных размеров и геометрической формы, и хорошее качество поверхности. Растачивание осуществляют специальными расточными резцами, закрепленными в расточных оправках, головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект КРС. Точность растачивания зависит от многих факторов, в том числе и от типа применяемого резцедержателя. [c.545]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Отверстия диаметром 10 - 30 мм после предварительного растачивания раскатывают для получения высоких качеств поверхности, точности отверстий и упрочнения (наклепа) их поверхностного слоя. [c.545]

В качестве первого перехода обработки отверстий, полученных в отливках, на станках с позиционной системой управления следует применять растачивание, а не зенкерование, поскольку при растачивании увод и смещение оси обрабатываемого отверстия значительно меньше. [c.796]

В условиях единичного и мелкосерийного производства неуравновешенную массу удаляют сверлением, точением, растачиванием, фрезерованием, шлифованием, опиливанием, шабрением, а грузы приваривают, припаивают и крепят винтами и заклепками. Для устранения неуравновешенности путем перемещения конструктивных элементов ротора в качестве последних используют шаровые грузы, поворачивающиеся секторы, втулки, сухарики и т. д. [c.345]

Выбор подачи при фрезеровании, так же как при точении и растачивании, зависит от прочности твердого сплава, жесткости технологической системы, вида обрабатываемой поверхности, качества заточки и доводки зубьев фрезы, углов резания и других факторов. [c.84]

В качестве примера рассмотрим обработку фундаментной рамы (фиг. 232). На разметочной плите одновременно размечают верх и низ для строгания, торцы рамы для фрезерования и подшипники для растачивания. На верхней плоскости фундаментной рамы имеются небольшие канавки а и Ь), которые строгают одновременно с верхней плоскостью рамы. Однако разметить эти канавки заранее нельзя, так как при фрезеровании торцов и строгании верха разметочные риски были бы срезаны. Торцы фрезеруют перед строганием, строгать же канавки, пока не обработана верхняя часть, нельзя, так как глубину канавки нужно выдержать от чистой верхней поверхности. В этом случае, для того чтобы не переносить фундаментную раму на разметочную плиту, выгодно, прострогав верхнюю плоскость рамы, вызвать разметчика, остановить станок и разметить эти канавки на станке. В ряде случаев разметку на станке оказы - [c.254]

Расточной резец конструкции К. В. Лакура изображен на рис. 180,6. Резец имеет круглую державку. Главная режущая кромка ее расположена в плоскости, проходящей через нейтральное сечение державки. Резец отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью и обеспечивает высокое качество растачивания отверстия. [c.340]

Для станков определённого типа состав входящих в комплекс приёмов должет быт , постоянным. Для разных типов металлорежущих станков в зависимости от характера выполняемых на них работ группировка элементов в комплексы может быть различна. При работе на универсальных станках обычно составляют комплексные нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или проходом, и комплексные нормативы времени на установку и снятие деталей <для специализированных и специальных станков. можно составлять комплексные нормативы вспомогательного времени на операцию. При нормировании вспомогательного времени степень его расчленения, так же как и степень точно сти рассчитываемой нормы, устанавливается в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производствах пользование комплексными нормативами должно быть ограничено и комплексы должны состоять из небольшого числа элементов в целях обеспечения максимальной точности нормативны величин. В серийном производстве комплексные нормативы составляются применительно к отдельным проходам и переходам, отдель ным обрабатываемым поверхностям и даже целым операциям, при этом точность нормативных величин рекомендуется до 0,01 мин. В мелкосерийном и индивидуальном производствах комплексные нормативы могут быть укрупнённые и точность допускается невысокая до 0,5 мин. В табл. 66 в качестве примере приведены состав и последовательноеть приёмов (комплексы), связанных с переходом при продольном грубом обтачивании или растачивании, а также при обтачивании и растачивании по 5-му и 4-му классам точности, в условиях серийного производства (6 и 7 . [c.494]

Р01 Сталь, стальные отлнвки, дающие сливную стружку Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки п высокое качество поверхности изделия. Отсутствие вибрации во время работы Т30К4 [c.622]

Постановка ДРД в виде свернутной ленты включает предварительное растачивание восстанавливаемой детали, мерную отрезку стальной полосы, свертывание полосы в трубу в приспособлении к прессу, поочередное (по длине) запрессовывание ДРД в гильзу, хонингование. В качестве материала ДРД применяют термически обработанную ленту из стали марок У8А, У10А, 70С2ХА, 65Г и др. Толщина ленты 0,6...0,8 мм. Длина заготовки полосы соответствует длине развертки восстанавливаемого цилиндра с учетом натяга, необходимого для закрепления ДРД в цилиндре. [c.578]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Резцы из эльбора Р делаются сборными (рис. 152, а) с меха-ическим закреплением вставки (рис. 152,6), в которую вделан оликристалл эльбора Р, и цельными (рис. 153). Резцы из эль-ора Р применяют в основном для получистового и чистового эчепия и растачивания, получая при этом обработанные новерх-ости высокого качества. [c.163]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...