Технологическая отработка чертежей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОТРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ [c.79]

Технологическая подготовка механической обработки заготовок на станках с ЧПУ включает 1) отбор номенклатуры и классификацию заготовок 2) технологическую отработку чертежей 3) разработку технической документации, необходимой для изготовления управляющей программы и для непосредственной обработки заготовки на станке с ЧПУ. [c.72]

Фотоаппарат, магнитофон, пылесос — вот примеры устройств, ход конструирования которых в значительной степени определяется приведенной комбинацией начальных, условий. Необходимой предпосылкой в данном случае является создание достаточно четкой технологической схемы на первых же этапах конструирования. Без этого возможность последующей отработки чертежей для серии б,удет затруднена. [c.114]

При изготовлении опытных образцов (опытной партии) конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе использование типовых технологических процессов и средств технологического оснащения с учетом вида и масштаба производства. При подготовке к выпуску установочной серии проверяется технологичность заготовок и оригинальных деталей с учетом применения минимально необходимого количества оснастки для их изготовления при этом в чертежи должны быть внесены необходимые исправления, выявленные при испытании опытного образца, и осуществляется окончательная отработка конструкции на технологичность. При подготовке к серийному или массовому производству окончательно проверяется технологичность конструкции в соответствии с разрабатываемым рабочим технологическим процессом. При тщательной отработке чертежей на предыдущих этапах исправления, выявленные при составлении рабочей технологии, будут относительно невелики и коснутся главным образом простановки размеров, [c.106]

Чертежи серийного и массового производства отработаны и проверены в производственных условиях на основании определенного технологического процесса изготовления изделия. В зависимости от степени конструкторской и технологической отработки изделий и стадии освоения производства чертежи массового и серийного производства подразделяют на чертежи опытных образцов и опытных серий. Чертежам опытного производства присваивается литера А. После того как они будут окончательно отработаны и откорректированы в полном соответствии с технологическим процессом и всей технологической оснасткой для изделия, им присваивается литера Б. Это означает, что чертежи утверждаются в качестве основного технологического документа для серийного или массового выпуска изображенных на них изделий и становятся чертежами установившегося серийного [c.15]

При технологической отработке конструкций, наряду с безусловным соблюдением требований чертежей и эксплуатационных характеристик машины, решают ряд задач конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. К вопросам конструктивного характера могут быть отнесены [c.8]

На стадии рабочего проектирования разрабатывают рабочие чертежи всех узлов и деталей с их технологической отработкой. Отрабатывают рациональные формы и размеры деталей, определяющие виды заготовок, уточняют допуски и устанавливают качество рабочих поверхностей деталей. [c.9]

Ряд технологических процессов суш,ествует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных загрязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование. [c.37]

При отработке конструкторской документации на технологичность контролер вблизи элемента, подлежащего исправлению (изменению), мягким карандашом выполняет условные пометки (цифру в кружке). Пометки должны быть сохранены до подписания документов и снять их может только контролер после подписи документа. Условные пометки (замечания) вносят в Перечень замечаний контролера (приложение 3). В организациях, где установлена система условного обозначения замечаний технологического контроля, вместо замечаний проставляют соответствующий цифровой код по классификатору. Не по всем конструкторским документам, отрабатываемым на технологичность, замечания и рекомендации следует излагать в указанном перечне. По оригиналам, выполняемым для изготовления подлинников ручным копированием, замечания и рекомендации допускается записывать на поле подшивки чертежа и устранять перед подписанием подлинника контролером. [c.187]

Анализ технологичности конструкции детали и ее отдельных элементов (форма, абсолютные размеры материал, механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и другие показатели качества) и разработка чертежа штампованной заготовки. Чертеж штампованной заготовки — основной исходный документ при проектировании технологического процесса. Однако при анализе предварительных и отработке окончательного вариантов тех- [c.19]

Отработка и размножение рабочих чертежей изделия Проектирование и оформление технологических процессов. ...................... Проектирование специальной оснастки. . . . . Перепланировка и содержание цехов в период подготовки производства. ........... .... Доплата рабочим до среднего заработка и подготовка кадров. .............. г........ Прочие затраты. ................ "б 12 10— 6 15-20. 20—45 15-20 б—10 [c.580]

Внутризаводская аттестация изделий проводится в целях установления соответствия параметров изготовленных деталей, узлов и агрегатов требованиям чертежей, стандартов и другой НТД, отнесения их к высшей или первой категориям, систематического повышения качества конечного продукта. При внутризаводской аттестации продукции учитываются степень отработки конструкторской документации на аттестуемые изделия, уровень их унификации, уровень типизации и стабильности технологических процессов, организации производства, затрат материалов и топливно-энергетических ресурсов, применения активного и объективного пооперационного контроля, совершенства технической документации на технологическую оснастку и оборудование, эффективности их применения, соответствия нормам точности и жесткости. [c.512]

Отработка рабочего режима на образцах. Пластины для образцов изготовляют из материала той же марки и толщины. Полное соответствие пластин с деталями должно быть и по состоянию их поверхностей, способу очистки и режиму термообработки. Размеры пластин для образцов технологических и механических испытаний показаны на рис. 86, а и б. До сварки на пластинах наносятся риски, расстояние а между которыми должно соответствовать шагу точек, указанному в чертеже свариваемой детали. Для технологических испытаний пластины свариваются в четырех точках, а для механических — в десяти точках. [c.116]

Изучение и критический анализ конструкции целесообразно осуществлять не после полного окончания разработки чертежей, а 3 течение всего процесса конструирования новой машины, в порядке творческого содружества конструкторов и технологов. Такой порядок исключает случаи коренных изменений конструкции в процессе отработки технологических процессов. [c.33]

В настоящее время основную часть работы по технологической отработке чертежей составляет второй раздел отработка размеров и допусков. При отработке нанесенных на чертежи размеров и допусков явление несобирае-мости наблюдается в большинстве случаев из-за неточностей в линейных размерах. Второй раздел работы по технологической отработке чертежей неразрывно связан с размерными цепями соединений. [c.80]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Уже одно использование первой части конструкторско-технологического кода, т.е. конструкторских группировок дает большой техникоэкономический эффект. Рассматривая вопрос унификации изделий, деталей, сборочных единиц, с помощью их кодов предоставляется возможность выявлять конструктивно подобные детали и тем самым создаются условия для их унификации, которая практически приводит к уменьшению количества разнотипных деталей в пределах изделия, группы изделий. Чем больше, унифицированных деталей будет использовано в новом изделии, тем короче сроки проектирования и освоения производства, тем меьше потребность в проектировании новых технологических процессов, чертежах на детали основного производства, инструмент и оснастку. Благодаря более тщательной отработке конструкций деталей и технологии их изготовления, а также применению более современных материалов повышается качество выпускаемой продукции, ее надежность и долговечность. Несомненно также и то, что унификация способствует удешевлению изделий. [c.249]

Внедрение цепного метода сборки и метода узловой сборки требует отработки конструкторской документации. Во-первых, возможность отдельной сборки комплектов, иодузлов, узлов должна быть предусмотрена в чертеже, а во-вторых, конструкция детали и узла должна предусматривать возможность применения соответствующих технологических приемов, гарантирующих собираемость машины при исключении общей сборки. Особое внимание следует обращать при назначении технических условий в чертеже, так как непродуманная запись технических условий, не улучшая работоспособности машин, приводит к затруднениям в производстве. Резервов сокращения цикла производства за счет технологичности конструкции, построения соответствующей технологии и организации производства очень много, поэтому в практической работе следует их повседневно использовать. [c.154]

Из изложенного видно, что технические условия, описываюшкг служебное назначение машины, сборочные и рабочие чертежи схемы размерных цепей, схемы сборки-разборки и циклограмма сборки являются основными оперативными документами, служащими для разработки наиболее экономичного варианта технологического процесса сборки машины и отработки ее конструкции в смысле повышения технологичности. [c.393]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...