Специальные приспособления для запрессовки

В крупносерийном и массовом производствах, помимо прессов, большое распространение при сборке машин имеют специальные приспособления для запрессовки. Обычно такие приспособления предназначаются для одной-двух операций. Они могут быть ста-266 [c.266]

Рис. 214. Специальное приспособление для запрессовки

В крупносерийном и массовом производстве, помимо прессов, большое распространение при сборке машин имеют специальные приспособления для запрессовки. Обычно такие приспособления предназначаются для одной-двух операций. Они могут быть стационарные, с установ кой на определенном месте (ва верстаке, подставке), 1И переносные при использовании непосредственно на собираемом изделии (например при сборке на конвейере). [c.261]

При отсутствии специальных приспособлений для запрессовки подшипников качения можно использовать выколотки, изготовляемые из меди или другого мягкого металла. [c.415]

Обычная точечная сварка по подготовленной поверхности без клея, когда клей в жидком состоянии вводится в зазоры между сваренными листами с помощью специальных приспособлений для запрессовки жидкого клея под избыточным давлением. [c.211]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке, втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. [c.441]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Специальные приспособления для запрессовки могут быть двух видов а) приспособления к универсальным прессам и б) приспособления, самостоятельно создающие усилие запрессовки. [c.144]

Если нет специальных приспособлений для запрессовки подшипников качения, используют выколотки, изготовляемые из меди или другого мягкого металла. Подшипник сажают на вал, равномерно ударяя молотком по выколотке, прижатой к внутреннему кольцу (рис. 302). Удары, передаваемые через выколотку, наносят поочередно по всему торцу кольца. Во избежание перекосов каждый последующий удар наносят в диаметрально противоположной части торца внутреннего кольца. Этот способ можно применять при монтаже подшипников малых и средних размеров и посадках с небольшими натягами (не выше плотной). [c.278]

Рис. 299. Специальное приспособление для ручной запрессовки втулки

Установку подшипника в корпусе, если его наружное кольцо запрессовывают в отверстие, производят так же, как и монтаж подшипника на валу, только нагревают при этом корпус или охлаждают подшипник. Для охлаждения обычно используют сухой лед. Сборку производят с помощью специальных оправок и приспособлений для запрессовки, обеспечивающих удобную установку и закрепление собираемого узла (рис. 312). Поэтому [c.360]

При запрессовке и сборке с нагревом применяют специальные приспособления для правильной установки и устранения деформаций и перекосов сопрягаемых деталей примеры приспособлений показаны на фиг. 6. [c.398]

Надеть резиновый защитный чехол и ввернуть клапан выпуска воздуха и гибкий шланг. При отсутствии специальных приспособлений для сборки колесных цилиндров свернутые до упора поршень с кольцом запрессовывают на ручном прессе или легкими ударами молотка через деревянную выколотку до упора поршня в дно цилиндра (у передних тормозов) или до упора поршней один в другой с одинаковым расстоянием их от торцов цилиндров (у задних тормозов). Прорезь опорного штифта поршня при этом должна быть параллельна привалочной поверхности цилиндра. Во избежание образования при этом продольных рисок на зеркале цилиндра кольцо перед запрессовкой осматривают и полируют все забоины на цилиндрической поверхности и на кромках и тщательна очищают кольцо и цилиндр от малейших песчинок. После запрессовки поршень также вывертывают из кольца на пол-оборота (180°) против часовой стрелки. После установки и крепления цилиндров в тормозном механизме колеса, сборки тормозных колодок с пружинами и установки на место тормозного барабана удалить воздух из системы и убедиться в свободном вращении барабана при отпущенной педали тормоза. [c.225]

Перед расточкой цилиндров под запрессовку новых гильз необходимо убедиться в том, что толщина стенок цилиндров достаточна по всей их высоте в нескольких точках по окружности. Проверка производится специальным приспособлением для измерения толщины [c.90]

В некоторых случаях, когда детали необходимо запрессовывать в большие и тяжелые корпуса, например в нижнюю раму или в поворотную платформу, и пользоваться прессами нельзя, применяют специальные приспособления, например приспособления для запрессовки втулок (рис. 300) и подшипников качения (рис. 301). Такие приспособления просты и могут быть изготовлены в любой ремонтной мастерской. [c.278]

Подпятники в несущих деталях крепят путем ввинчивания вместе с оправкой, в которую перед этим запрессован камень (см. рис. 17, а), завальцовки или запрессовки. Затем производят промывку в четыреххлористом углероде и контроль. Проверка на отсутствие трещин осуществляется микроскопом с 60-кратным увеличением, имеющим специальный столик для установки оправы с подпятником. Оправа с подпятником контролируется на биение углубления подпятника на специальном приспособлении. [c.184]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручные (винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [c.55]

Сборка неразъемных подшипников. Операции по сборке неразъемного подшипника состоят из запрессовки втулки в корпус, стопорения ее от проворачивания и пригонки отверстия по валу. Для направления и центрирования втулки относительно отверстия применяют специальное приспособление (фиг. 30). [c.56]

Контейнер с источником Со-60, активностью 2 г-экв Rg мы усовершенствовали, сделав отверстие с задней стороны, через которое производилась выемка изотопа, запрессованного в специальную форму, с помощью штанги. Это дало возможность производить панорамное просвечивание. Была также предусмотрена ручка для переноски. Запрессовка источника была выполнена вручную без специальных приспособлений. Приборов для измерения мощности дозы практически не было. Помню, была одна ионизационная камера с очень малой точностью измерений. [c.174]

Сборку с тепловым воздействием можно производить с общим и местным нагревом охватывающей детали. Первый вид нагрева применяют для деталей небольших и средних размеров (наиболее крупная деталь — диск паровой турбины). Для крупногабаритных деталей (рабочие колеса, щиты мощных электродвигателей и пр.) при , еня-ют местный нагрев зоны материала, примыкающего к посадочному отверстию, газовым пламенем, устройствами с электрическими спиралями или индуктором т. в. ч. Время и интенсивность нагрева устанавливают опытным путем. При запрессовке и сборке деталей с тепловым воздействием применяют специальные приспособления, способствующие правильной установке, а также устранению деформации и перекосов сопрягаемых деталей схемы некоторых приспособлений показаны на фиг. 174. [c.226]

При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникать большие радиальные силы, вызывающие остаточные деформации деталей. В связи с этим при сборке конических соединений для запрессовки используют тарированный удар с помощью специальных приспособлений или применяют пресс, имеющий соответствующее устройство для обеспечения стабиль- [c.945]

Слесарные приспособления пока еще не имеют широкого применения при эксплуатации системы УСП в то же время потребность в таких компоновках вызывается производственными нуждами многих предприятий. Известно, что в процессе производства новых машин и приборов, особенно на опытных и мелкосерийных производствах, встречается много различных слесарных работ припиловка, развальцовка, гибка, запрессовка, нарезание резьбы и т. п. Выполнение их вручную без применения специальных приспособлений и оборудования представляет большие трудности, а изготовление специальной оснастки для этого нерентабельно из-за малых партий деталей. [c.212]

Выполнение сборочных операций облегчается и ускоряется путем применения специальных приспособлений, например приспособлений для установки и крепления базовых деталей приспособлений для напрессовки шарико- и роликоподшипников зубчатых колес, шкивов, маховиков на валы, для запрессовки втулок в отверстие, приспособлений для подъема деталей при сборке — скоб, захватов и др. поворотных приспособлений, служащих для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров приспособлений для перемены положения собираемых изделий, например, для повертывания блока цилиндров (рис. 247), поверочных приспособлений для проверки относительного положения собираемых деталей приспособлений к измерительным инструментам, допускающих возможность измерения в недоступных местах приспособлений для предварительного сжатия пружин, рессор и т. п. [c.305]

При сборке рулевого механизма из отремонтированных деталей применяют также специальные приспособления. Запрессовку наружного кольца подшипника рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-150 производят в подставке (рис. 132), имеющей диаметральный вырез для свободной постановки картера. При запрессовке кольца подшипника картер опирается торцом на верхнюю плоскость пластины. [c.377]

Вместо специальной оправки можно применять отрезок трубы соответствующего размера, закрыв отверстие в трубе сферической пробкой. Если для запрессовки кольца нельзя использовать пресс или винтовое приспособление, по монтажной оправке наносят удары ручным молотом. При недостаточно мягком матерпале монтажной трубы кладут подкладку из мягкого металла. [c.274]

При запрессовке и сборке тепловым воздействием применяют специальные приспособления, способствующие правильной установке, а также устранению деформации и перекосов сопрягаемых деталей. Для лучшего направления деталей на сопрягаемых поверхностях нужно предусматривать фаски или цилиндрические пояски. [c.263]

Специальные приспособления для запрессовки могут быть сконструированы для применения на универсальных прессах и для самостоятельной работы. Основное назначение 1-го типа приспособлений — дать направление соединяемым деталям. Для этого обе детали должны строго центриро1ваться в ко рпусе приоиособления. При запрессовке легко деформирующихся деталей (втулки тонкие или из мягкого материала) применяют направляющую оправку, которая исключает возможность деформации или перекоса детали. [c.37]

Установку подшипника в корпус, если наружное кольцо запрессовывается в отверстие корпуса, производят так же, как и установку подшипника на вал, но при этом нагревают корпус. Для установки подшнпника также применяют специальные приспособления для запрессовки, опирающиеся н наружное кольцо подшнпника. Установленный на место подшипник должен свободно вращаться от усилия руки. В узлах подщипников качения с закладкой консистентной смазки последней заполняют 65—75% внутреннего объема. [c.127]

На уложенный на болване слой лент шпона накладывают прижимные сулажки, а поверх иих резиновые пояса толщиной 4—10 мм и шириной, равной ширине сулажки. На концах резиновых поясов имеются резиновые кольца, при помощи которых пояса крепятся к болвану. Давление, создаваемое при запрессовке резиновыми поясами, не превышает давления, создаваемого гвоздевой запрессовкой, но распределяется более равномерно по склеиваемой поверхности. Хотя при этом способе и устраняются отверстия от гвоздей на обшнвке, но большого распространения он не получил, так как резиновые пояса быстро изнашиваются и теряют упругость, требуют специальных приспособлений для натяжки, непригодны для запрессовки обшивок, имеющих вогнутые место, и опасны в работе. [c.182]

При запрессовке и сборке с тепловым воздействием применяют специальные приспособления для правильной установки сопрягаемых деталей, а на их поверхностях предусматривают направляющие фаски или цилиндрические пояски. Для предупреждения задиров поверхностей и уменьшения сил запрессовки применяют минеральную смазку или дисульфид молибдена. При сборке сопряжений, работающих при повьш1енных температурах, шейку вала покрывают специальной смазкой, содержащей графит, В случае разборки соединений с гарантированным натягом применяют съемники в конструкциях деталей для облегчения демонтажа предусматривают соответствующие элементы. Сила запрессовки, Н [c.823]

В зависимости от требуемого усилия применяют простые вер-статочные реечные прессы (с непосредственным воздействием зубчатого колеса, сидящего на оси рукоятки, на рейку) и прессы с промежуточным включением одной или нескольких пар зубчатых колес. Некоторые реечные прессы снабжаются для увеличения передаточного отношения кулисным механизмом. Ручные винтовые прессы предназначаются для создания уаилий до 2000 кГ приводные винтовые до 10 000 кГ. Такие прессы вследствие громоздкости широкого распространения в сборочных цехах крупносерийного и массового производства не получили. Специальные винтовые приспособления для запрессовки в настоящее время применяются широко. [c.254]

В некоторых случаях, когда детали необходимо запрессовать в большие и тяжелые корпуса, например в нижнюю раму или в поворотную платформу, и пользоваться прессами невозможно, а также когда экскаваторы работают в большом удалении от ремонтных баз, для запрессовки деталей применяют специальные приспособления. На рис. 264 показаны приспособления для запрессовки втулок, а на рис. 265 — для запрессовки подшипников качения. Такие приспособления могут быть изготовлены в любой ремонтной мастерскох . [c.415]

Сборочные приспособления по степени специализации делят на универсальные и специальные по степени автоматизации — на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические по назначению — на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения собираемых изделий. По виду выполняемых работ их делят на приспособления для запрессовки, клопки, пайки, гибки и других видов работ. [c.608]

Для лучшего направления деталей на сопрягаемых поверхностях необходимо предусмотреть фаски или цилиндрические пояски и применять специальные приспособления. Для предупреждения задиров поверхностей и уменьшения сил запрессовки применяют минеральное масло, масло с дисульфитом молибдена или графитом. В случае разборки соединений с гарантированным натягом применяют съемники в конструкциях деталей для облегчения демонтажа предусматривают соответствующие элементы. [c.220]

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Для повышения точности базирования применяют различные приспособления в виде направляющих оправок, втулок, фланцев или специальных устройств. На фиг. 5 показана одна из таких оправок для запрессовки тонкостенной втулки 1 в отверстие корпуса 2. Оправка 3 представляет собой ступенчатый валик, ниж-пля ступень которого имеет диаметр, равный диаметру отверстия корпуса. Диаметр другой ступени сделан равным внутреннему диаметру запрессовываемой втулки 1. Втулка надевается на оправку, сверху на нее устанавливается фланец 4. После этого оправку вместе со втулкой вставляют в отверстие корпуса, чем создается базирование втулки относительно отверстия. После этого обычным путем "ро.чззоднтся запрессоикя втулки / и удаление фланца 4 и оправки 3. [c.704]

Вотделении ремонта компрессоров и паровоздушных насосов устанавливаются слесарные верстаки с пневматическими прижимами для работ по разборке, ремонту и сборке деталей и узлов компрессоров и насосов, а также специальные низкие столы для разборки и сборки компрессоров и насосов. Это отделение оборудуется подъемно-транспортными средствами (консольный кран, пневматические подъемники, тельфер). Здесь же размещаются приспособления для притирки уплотнительных колец, клапанов и их седел, крышек цилиндров, пресс для выпрессовки и запрессовки втулок и другие приспособления, необходимые при ремонте компрессоров и насосов. Устанавливаются также приспособления для испытания подкомплектов и арматуры компрессоров и насосов и выделяется место для отремонтированных компрессоров и насосов. [c.6]

Запрессованную втулку испытывают на плотность. Для этой цели на специальном приспособлении устанавливают нижнюю часть крана, подводят воздух давлением 6 кПсм и выдерживают под этим давлением в течение 30 сек, при этом пропуск воздуха в месте запрессовки не допускается. В зависимости от величины овальное- [c.118]

Кроме оправок, есть приспособления, самостоятельно создающие усилия для запрессовки. Из них простейшими по конструкции являются ручные. Наибольший интерес представляют специальные приспособле1 ия — съешшки, кото-рые применяют на разборке конкрет [c.9]

Качество сборки узлов (или агрегатов) с гарантированным натягом зависит от соблюдения технологии сборки. При соединении таких деталей, особенно при напрессовке в холодном состоянии, нельзя допускать перекосов в период наживления , чтобы избежать образования задиров, трещин и других дефектов. Детали должны иметь фаски, заходные пояски или для запрессовки их следует применять специальные приспособления. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...