Многорезцовая обработка деталей

Центры с раздвижными кулачками для многорезцовой обработки деталей класса втулок (с литым отверстием) [c.72]

Так как при многорезцовой обработке деталь может нагружаться большим крутящим моментом резания, самозажимные механизмы нашли и находят применение, в первую очередь, именно на таких операциях. [c.95]

МНОГОРЕЗЦОВАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ [c.123]

Для многорезцовой обработки деталей класса втулок (с литым огверстием) [c.112]

На рис. 200—202 показаны примеры технологических наладок для обработки деталей в центрах на горизон тальных многорезцовых полуавтоматах. [c.357]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

В условиях крупносерийного производства для обработки деталей тех же-типо-размеров маршрутный технологический процесс разработан применительно к использованию многорезцовых станков. В данном случае маршрутная карта (табл. 71) важна не столько с точки зрения последовательности операций, которые в значительной степени предопределены типом станка,, сколько тем, что в ней предусмотрена та наладка, которая обеспечивает-автоматическое получение размеров детали при ее обработке. [c.238]

Линии из агрегатных или модульных технологических машин, так же как и линии из специализированных машин (например,. многорезцовых одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и других станков, многопозиционных штамповочных прессов и литьевых машин, встраиваемых в АЛ), применяют преимущественно нри крупносерийном и массовом производстве промышленной продукции. При этом, как правило, АЛ из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения линии из агрегатных станков — для деталей, не- [c.14]

Патроны поводковые (табл. 54) применяются на обычных токарных и многорезцовых токарных станках при обработке деталей, надетых на центровую оправку. Плавающий поводковый диск с прямоугольным отверстием обеспечивает вращение оправки за две противоположные грани. [c.247]

Резцы со всеми формами передней поверхности Проходные, расточные, подрезные, отрезные и алмазные Металлокерамический твёрдый сплав 1) Обточка и расточка с врезанием на токарных, многорезцовых станках и автоматах 2) Обработка деталей пониженной жёсткости 15° [c.257]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Обработка деталей на одношпиндельных полуавтоматах может производиться по многорезцовому принципу — несколькими резцами одновременно (рис. 2, б, ё) или по копировальному принципу — одним резцом по копиру (рис. 2, а). Часто применяют комбинированный принцип обработки. [c.431]

Рис. 11. Обработка деталей на многорезцовых полуавтоматах

При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с автоматически раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим детали всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых деталей. Эти патроны при центровой обработке деталей на многорезцовых станках служат для передачи детали от шпинделя станка больших крутящих моментов. [c.131]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА МНОГОРЕЗЦОВЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ [c.161]

Токарные многорезцовые полуавтоматы предназначаются для обработки изделий из штучных заготовок — поковок, штамповок, отливок и для последующей обработки деталей, предварительно обработанных на других станках. [c.161]

На многорезцовых полуавтоматах можно производить центровые, патронные работы, обработку деталей на. оправках (блок-шестерни) и др. Правильно разработанный технологический проц с в значи- [c.161]

Фиг. 55. Основные схемы обработки деталей на многорезцовых полуавтоматах.

Обработка деталей на одношпиндельных полуавтоматах может производиться несколькими резцами одновременно — многорезцовый принцип (рис. 2, а,д), или одним резцом по копиру — копировальный принцип. Часто применяют комбинированный принцип обработки продольная обработка производится по копиру, а поперечные — несколькими резцами (рис. 21, б,г). [c.28]

В условиях крупносерийного производства для обработки деталей тех же типоразмеров маршрутный технологический процесс разрабатывается применительно к использованию многорезцовых станков. [c.267]

Многорезцовые токарные станки. Это высокопроизводительные специализированные станки, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков заготовок для зубчатых колес и т. п. в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали закрепляются в патроне или в центрах и получают вращение. Требуемая частота вращения на этих станках обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Многорезцовые станки имеют два (и более) суппорта, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов (рис. 14.18). Передний суппорт 1 может получать поперечное перемещение (для врезания) и продольную подачу для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Задний суппорт 2 имеет только поперечную подачу. [c.287]

Многорезцовые токарные станки широко применяются для массового и серийного производства машин. В отличие от универсальных токарных станков обработка на многорезцовых станках ведется не одним, а несколькими резцами одновременно, в связи с этим значительно сокращается длительность (время) обработки деталей. Многорезцовые станки имеют два одновременно работающих суппорта передний — для продольного точения и задний — для поперечного точения. Использование многорезцовых токарных станков для обработки деталей ступенчатой формы весьма выгодно, так как обработка таких деталей ведется одновременно по всем ступеням и торцам (рис. 196). [c.363]

При обработке деталей типа шестерен, фланцев, крышек, гильз, втулок, закрепляемых в патроне, количество поверхностей очень часто превышает возможное количество устанавливаемых отдельных инструментов на стойке. В то же время обработка таких деталей радиальными многорезцовыми державками невозможна из-за больших перепадов диаметров. Для этого случая предназначены многорезцовые торцовые державки. Такие державки (рис. 21) имеют уменьшенную длину [c.57]

Для сокращения машинного времени обработки деталей важно также одновременное выполнение (совмещение) нескольких операций. Это осуществляется, например, в многорезцовых и в много- [c.7]

Многорезцовые станки (табл. 18, тип 7). Принцип многорезцовой обработки заключается в том, что вместо последовательной обточки различных участков, деталей, требующей частой смены резцов и многократных промеров, используется метод концентрации переходов, при котором все участки детали обрабатываются одновременно комплектом резцов, заранее настроенных на заданные размеры. [c.397]

При обработке деталей с ударами и в условиях недостаточно жесткой системы станок — инструмент — деталь. При многорезцовом точении [c.563]

При обработке деталей в условиях особой жесткости системы станок — инструмент — деталь и малых глубин резания. При обработке сталей, закаленных на высокую твердость При обработке в условиях нормальной жесткости системы СИД При обработке с ударами и в условиях недостаточно жесткой системы СИД. При многорезцовом точении [c.338]

Обработка деталей на токарных и многорезцовых станках перевернутыми резцами, благодаря действию силы резания в противоположном обычному направлении, обеспечивает большую определенность базирования деталей суппорта и шпинделя в его опорах и повышает виброустойчивость за счет создания условий максимального демпфирования в стыках суппорта. Действуя в одном направлении с моментом силы веса обрабатываемой детали, момент силы резания обеспечивает большую определенность базирования шпинделя на его опорах. [c.219]

При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. В качестве примера на фиг. 124 показано использование эталона для настройки размерных цепей строгального станка при многорезцовой обработке станины станка. Опыт показывает, что настройка по эталонам при высоких требованиях к точности обрабатываемых деталей обычно требует внесения корректировки с использованием метода пробных проходов , а иногда пробных деталей. [c.258]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастаюш,ей степени по его длине (рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное (технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуаа томата. [c.311]

На степень интенсивного и экстенсивного использования машин большое влияние оказывает соответствие предметов труда основному назначению машины. Несоответствие предмета труда мощности, габаритам и другим параметрам понижает объем продукции или работы, осуществляемой с ее помощью. Так, если при обработке деталей на мнргощциндздьном и многорезцовом станке [c.48]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

Резцы с различной формой передней грани Проходные, расточные и подрезные отрезные и алмазные Металлоке- рамический сплав 1) Обточка и расточка с врезанием на токарных многорезцовых станках и автоматах 2) Обработка деталей по- 75" [c.105]

Строгальные станки целесообразно использовать для обработки деталей удлиненной формы (направляющих, планок) или профилей (Т-образных пазов, головок рельсов), а также для обработки деталей металлоконструкций по окалине и сварным швам. Общий признак всех деталей, которые экономически выгодно обрабатывать на строгальных станках, - это узкая удлиненная зона обработки. Ее можно создать искусственно, установив в ряд одинаковые детали, обрабатываемые с одного установа. Применением многорезцовой наладки (рис. 194) можно расширить технологические возможности строгальных станков. [c.563]

В последние годы все чаще применяются копировальные станки со следящим приводом. Они имеют то преимущество, что обработка ступенчатых поверхностей производится одним резцом, который легко наладить, легко сменить. Кроме того, на копировальных станках могут применяться высокие скорости резания, которые компенсируют потери, связанные с более длинными ходами, чем при обработке на многорезцовых станках. Пример обработки деталей в центрах и патроне на копировальных однощпиндельных станках приведен на рис. 139. [c.287]

Большое значение имеет выбор метода обработки (многорезцовый или копировальный) в зависимости от формы и размеров деталей и технологических требований. При токарной обработке валов основную работу выполняет продольный суппорт. Поперечным суппортом обрабатывают канавки и фаски. Для жестких деталей однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка обеспечивают получение 3—4-го классов точности. Чем больше длина и диаметр обрабатываемого вала и перепады ступеней, тем большее число резцов может быть установлено в продольном суппорте и тем эффективнее многорезцовая обработка по сравнению с копировальной. При многорезцовой токарной обработке имеют место значительные радиальные и окружные силы резания, вызывающие деформацию системы, поэтому подачу выбирают меньше, чем при копировальной. [c.56]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Автоматами называются станки, на которых после того, как они налажены, обработка деталей производится без участия рабочего. Полуавтоматами называются станкп, у которых все движения автоматизированы, кроме установки и снятия готовой детали, производимых рабочим. Полуавтоматами являются многорезцовые токарные станки, принцип действия которых описан в 18. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...