Лабораторные методы контроля

Разрушающие (лабораторные) методы контроля, применяемые для оценки состава, структуры и свойств сварных соединений, включают в себя химический анализ, механические испытания и металлографические исследования Эти виды контроля выполняют на материале специальных образцов — свидетелей, которые подвергаются тем же технологическим воздействиям, что и материал в изделии. В исключительных случаях для разрушающего контроля может быть использовано само изделие. [c.378]

Технический уровень точности для механической обработки находится за пределами возможностей обычного оборудования и может быть достигнут с помощью специального оборудования или ручной доводкой деталей. Технический уровень для сборки соответствует сборке с пригонками и регулировками, требующими лабораторных методов контроля. [c.447]

Лабораторные методы контроля. Эти методы рассмотрены в п. 45. [c.170]

Лабораторные методы контроля [c.189]

Лабораторные методы контроля можно применять для оценки качества сварки готовой конструкции, а также для проверки исходных материалов (металла, проволоки, флюса, электродов) и квалификации сварщиков. Лабораторные испытания проводятся на контрольных стыках, обработанных и сваренных в таких же условиях, как и конструкция. Иногда образцы для испытаний вырезаются непосредственно из конструкции. Количество контрольных стыков или вырезанных из них образцов и виды лабораторных испытаний должны быть указаны в технических условиях. [c.189]

Таким образом, инфраструктура методического обеспечения неразрушающего контроля элементов ВС, а также и сами средства контроля позволяют вводить в эксплуатацию принцип безопасного повреждения конструкций по критерию появления и возникновения, например, усталостных трещин. Однако решение проблемы перехода к эксплуатации по безопасному повреждению не может быть связано только с совершенствованием инфраструктуры средств и методов контроля. Важнейшее значение при введении контроля имеет обоснованность его периодичности. Она может быть оценена с достаточной точностью на основе методов анализа закономерностей распространения усталостных трещин, как на основании испытания образцов, так и на основе изучения поверхностей разрушения (изломов) элементов конструкций, в которых уже был реализован частично или полностью процесс распространения усталостной трещины в эксплуатации. Перенесение данных о закономерностях роста трещины, выявленных в лабораторном опыте, на элементы конструкций связано с использованием критериев подобия или соответствия закономерностей роста трещины в образце и детали при различных условиях нагружения. [c.72]

Кроме выше названных методов контроля, особое значение для повышения качества антикоррозионных работ имеет лабораторный контроль. [c.188]

Остальные методы контроля толщины покрытий в настоящее время еще не способны конкурировать с упомянутыми выше либо из-за отсутствия надежных, проверенных в цеховых условиях, приборов, либо в силу необходимости обеспечения и поддержания сложных и специфичных условий при производстве измерения и тарировки. Поэтому эти методы контроля большей частью являются лабораторными. [c.6]

Во многих странах существуют различные правительственные организации, а также общественные ассоциации, союзы, которые систематически изучают мнения и требования потребителей, исследуют качество товаров. Опыт их работы характерен тем, что там привлекаются видные специалисты, проводятся широкие опросы, охватывающие нередко сотни тысяч владельцев холодильников, телевизоров, стиральных и многих других машин бытового назначения. В лабораторных условиях исследуется их качество, а в хорошо оборудованных испытательных центрах в обязательном порядке проверяются качество, надежность и долговечность новых сложных изделий бытовой техники. Таким образом, систематически, через определенные промежутки времени, изделия подвергаются контрольным испытаниям, а. методы контроля при этом совершенствуются. Потребители широко информируются о качестве товаров народного потребления. В ГДР, Польше, Венгрии, Болгарии, Чехословакии вопросами [c.121]

Внимание к программированным методам контроля объясняется доказанной нами эффективностью подобного метода контроля знаний (в его сочетании с традиционным) при опросе студентов перед выполнением ими лабораторных занятий. [c.172]

Контроль качества регенерированных масел, как и свежих, ведется лабораторными методами. Проба отбирается от каждой партии или сорта регенерированного масла. Полученные после лабораторного анализа физико-химические показатели должны удовлетворять аналогичным показателям соответствующих сортов свежих масел. [c.224]

Оценивая работу наших вузов по внедрению в учебный процесс вопросов надежности и долговечности, следует отметить и ряд недостатков. Нет еще четких теоретических и методических основ этой науки, поэтому часто читаемые специальные курсы по надежности не связаны со всей подготовкой инженера и не имеют достаточных основ в математических, технологических и общеинженерных дисциплинах. Программы курсов по надежности и долговечности должны, конечно, учитывать специфику данной отрасли машиностроения, но они должны иметь и общую методическую структуру и взаимосвязь с другими дисциплинами. Недостаточно развит лабораторный практикум. Часто лабораторные работы носят случайный характер, лишь косвенно связаны с курсом надежности и нередко отражают лишь те научные исследования, которые ведет данная кафедра в этом направлении. В частности, имеется необходимость в лабораторных работах, связанных со статистическими методами контроля, проведения ускоренных испытаний с применением физических и статистических моделей. [c.7]

Известно, что точность измерения в производственных условиях и в лабораторных при контроле одними и теми же средствами оказывается различной. Понижение точности производственных измерений, как показали наши исследования вызвано влиянием заданной точности параметра (детали), погрешности аттестации мерителя, температурной погрешности, упругой деформации системы параметр — меритель, износа рабочих поверхностей мерителя, погрешности метода измерения и погрешности вычисления (округления), организационно-технического уровня контрольно-измерительного процесса. [c.460]

К наиболее распространенным физическим методам контроля следует отнести оптический, проникающих красок, магнитный, ультразвуковой и токовихревой. В ограниченных пределах, главным образом в лабораторных условиях, применяется рентгеновское просвечивание и гамма-дефектоскопия. [c.539]

Структура материала, испытанного в строго контролируемых лабораторных условиях, не должна отличаться от его структуры после работы в условиях реальной эксплуатации. Из экономических соображений также желательно, чтобы лабораторные методы обеспечивали ускоренное проведение испытаний. Все методы испытаний можно разделить на две группы. В одних основное внимание уделяется как можно более точному моделированию реальных условий эксплуатации материала. Примером могут служить методы стендовых испытаний материалов для газовых турбин с применением горелок [7, 8]. В других методах особое значение придается строгому контролю за соблюдением заданных условий испытания. Конечно, и в этом случае реальные условия работы материала учитываются при выборе условий проведения эксперимента, однако основное внимание в отличие от стендовых методов испытания уделяется как можно более точной выдержке заданных условий. Как правило, такие эксперименты проводятся в лабораторных трубчатых печах [9, 10]. [c.50]

В первой части книги наряду с описанием оборудования и лабораторных принадлежностей изложена методика определения основных характеристик электрохимических процессов и методы контроля электролитов и покрытий. Часть вторая включает лабораторные работы по коррозии металлов, а часть третья — лабораторные работы по гальваностегии. [c.6]

На основании анализа расчетных напряжений, результатов лабораторных и натурных испытаний, а также статистики и анализа отказов при эксплуатации определяются номенклатура контролируемых узлов и деталей, места и средства контроля, а также методы контроля. [c.84]

Решение всех вопросов на первом этапе основано на лабораторных и натурных наблюдениях за поведением материала под нагрузкой и во многом зависит от интуиции инженера, а также наличия методов неразрушающего контроля дефектности материала в конструкции. Заметим, что в этом плане развитие неразрушающих методов контроля параметров дефектности материала в конструкции представляет весьма значительный практический интерес. [c.10]

При контроле в центрах измерительный шток касается поверхности вращающегося изделия. Перемещения штока точно определяют огранку при условии отсутствия смещения оси центровых отверстий. Так как при бесцентровом шлифовании она, как правило, смещена, необходима соответствующая, довольно кропотливая обработка данных измерения этим методом, вследствие чего он применим только в лабораторных условиях (в основном для оценки погрешностей других методов контроля огранки). [c.228]

Объективный контроль основывается на лабораторных методах анализа. Самым простым из них является ступенчатый метод осаждения примесей при смешивании проб жидкости со стандартными растворами. Например, гидроокись железа выделяет крупнозернистый осадок, углекислый цинк—среднезернистый, а сернокислый барий — мелкозернистый осадок. После фильтрации смесей тот или иной осадок можно увидеть даже визуально (или под микроскопом) при освещении электролампой мощностью не менее 100 Вт. Метод дает возможность произвести приближенную количественную оценку тонкости очистки жидкости. [c.69]

При отладке новых технологических процессов зубообработки, освоении нового вида инструмента, определении характера деформаций зуба при термообработке, для систематического контроля действующего производства и т. д. применяют аналитический метод контроля по эвольвенте, шагу, углу наклона зуба. Проверка отклонений в отдельных элементах производится на специальных приборах, в лабораторных условиях. [c.412]

При массовом производстве значительных масштабов никакими лабораторными даже экспрессными методами контроля ограничить- [c.629]

Для контроля качества обезжиривания поверхности металла в производственных условиях используют протирку поверхности чистой салфеткой или определяют способность поверхности смачиваться водой (визуально). В лабораторных условиях применяют более точные методы контроля [1]. [c.23]

Окончательный контроль. Оценка качества сварки производится на готовой конструкции или трубопроводе в результате комплекса испытаний, в том числе лабораторных. Методы окончательного контроля даны ниже в порядке их проведения на трубопроводах и конструкциях. Если сварной шов не выдержал какого-либо испытания, то следующее испытание не производится до устранения обнаруженных дефектов. [c.169]

Контроль технологического процесса получения такой кислоты сильно затруднен в связи с ее агрессивностью и гигроскопичностью. Применяемый до настоящего времени лабораторный метод анализа [c.44]

Для целей глобального и регионального мониторинга и оперативного контроля загрязненности атмосферы с использованием как лабораторных методов, так и автоматизированных установок, в том числе для дистанционных измерений. В числе таких СО — прежде всего образцы, необходимые для контроля [c.65]

Эти методы, несмотря на их недостатки, имеют ряд значительных преимуществ и являются основой быстрого метода контроля мгновенных скоростей коррозии. Кроме того, они имеют то преимущество, что небольшие изменения в значениях потенциала, необходимые для анализа, не разрушают значительно систему. Точное измерение высоких и низких коррозий может быть использовано или как лабораторный метод для испытаний и исследований, или для контроля скоростей коррозии в заводских условиях (см, раздел 10,3). [c.558]

При использовании периодического контроля решающее значение приобретает достоверность оценки кинетических закономерностей эксплуатационного роста трещин. Они устанавливаются на основе лабораторных методов исследования деталей после их разрушения в эк плyaтaц п или после выявления в них трещин. На основании результатов такого исследования первоначально решается вопрос о целесообразности проведения разового контроля деталей на всем парке ВС. Этот вид контроля носит браковочный характер и во многих случаях связан с большими экономическими издержками, поскольку зоны контроля могут быть непригодны для контроля стандартными методами, и требовать разработки специальных методов контроля на открытых площадках прямо на стоянке ВС. Примером такой ситуации может служить контроль уха-подкоса основного шасси самолета Ту-154 [110]. [c.66]

ИЦИ0ННЫХ материалов (за исключением стеклопластиков) находился в эксплуатации в течение длительного времени. Существует реальная возможность того, что свойства элементов, работающих при высоких напряжениях, могут не сохраниться на уровне исходных показателей. Вопрос не просто в том, будут ли наблюдаться явления усталости волокон, разрушения связи по границе раздела или возникать другие дефекты, снижающие прочность и выносливость материала. Практически всем материалам присуща определенная специфика поведения в условиях эксплуатации и окружающей среды. Однако дефектность материалов, применяемых в течение длительного времени, достаточно хорошо изучена, в связи с чем конструктора и технологи остаются верны им, используя надежные методы контроля. Иное положение с новейшими композиционными материалами, для которых подобные сведения и подход отсутствуют. Только опыт, накопленный в течение многих лет эксплуатации, обеспечит необходимое доверие. Основа этого должна быть заложена благодаря проектированию, изготовлению и испытаниям агрегатов в эксплуатационных условиях и поддержана многочисленными лабораторными наземными ресурсными испытаниями. [c.65]

Величину К с вычисляют по экспериментально найденной критической длине (глубине) трещины, при которой разрушение превращается из стабильного в нестабильное, и разрушающему максимальному брутто-напряжению материала. Критическая интенсивность напряжений является характеристикой микропластиче-ской прочности материала. Критическая длина (глубина) усталостной трещины при испытании лабораторных цилиндрических и натурных образцов из бурильных труб определялась по фрактографическому излому (размеру усталостного пятна), соответствующему началу стадии нестабильного роста трещины обобщенной диаграммы усталости, построенной феррозондовьш методом контроля. [c.111]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Надежность результатов лабораторных испытаний определяется адекватностью моделирования реальных условий эксплуатации и правильностью выбора критериев коррозионной стойкости. Лабораторные методы испытаний, как правило, являются ускоренными (в некоторых случаях используют экспресс-методы). Преимуществами ускоренных методов лабораторных испытаний является резко сокращенное время испытаний (часы, для экспресс-методов — минуты), возможность их многократного повторения с целью получения вероятностных оценок, возможность строгого контроля условий испьп аний. [c.142]

Описаны некоторые способы остановки трещин. Одни из них не вполне ясны и недостаточно обоснованы. Другие способы основаны по меньшей мере на результатах лабораторных исследований. Применительно к решению проблемы за счет использования свойств материала описаны метод контроля чувствительности материала к скорости нагружения метод использования биметаллов, содержапщх вязкую, останавливающую трещины компоненту способы получения губ среза метод ориентированных отверстий и др. В качестве конструктивных решений рассмотрены применение вставок и ужесточа-юпщх элементов, обладающих высоким сопротивлением хрупкому разрушению, которые привариваются или крепятся на заклепках к плоским и изогнутым листовым конструкциям, а также контроль распределения остаточных напряжений. Кроме того, для создания конструкций с высоким сопротивлением хрупкому разрушению, когда другими способами этого достигнуть не удается, рекомендованы эффективные многослойные системы и останавливающие трещину накладки. [c.12]

Поставленную в п. а данного параграфа задачу нахождения параметров заданного уравнения регрессии линейного вида (1-232) путем минимизации средней квадратичной погрешности оценки искомой величины (1-237) можно решать также в процессе работы системы контроля на объекте с одновременным периодическим (после каждого опроса величин) уменьшением значений параметров уравнений (1-232) и использованием рассчитанного в каждом периоде работы системы значения у для заданных целей контроля объекта. Для этого могут использоваться рекуррентные алгоритмы восстановления функции, которые каждый период опроса используют в качестве исходной иинформации как текущие значения косвенных показателей, так и текущее значение искомой величины у. Последнее может поступать зашумленное значительной случайной помехой и приходит с запаздыванием, вызванным, например, необходимостью использовать для определения значения у ручные лабораторные методы анализа. Эти рекуррентные алгоритмы не накапливают исходную для расчета параметров информацию, а поэтому требуют небольшогд 178 [c.178]

Многие кафедры подробно высказали свое мнение об эффективности обучения и одновременно внесли ряд новых полезных предложений. Постепенное внедрение предлагаемых новшеств позволит усилить работу ФПК, совершенствовать формы работы со слушателями и будет способствовать перестройке занятий, при которой эти занятия из подчас обременительной обязанности превратятся в эффективное средство непрерывного и последовательного повышения квалификащш препода-вателей-механиков. Главным образом, эти предложения касаются моди-фикащш методов контроля за работой слушателей на ФПК, усиления преподавания программирования применительно к конкретным задачам теоретической механики, расширенной демонстращ1и действия лабораторных учебных установок, а также введения некоторых новых спецкурсов, например, робототехники. [c.60]

Контроль качества регенерированных масел, как и свежих, ведется лабораторными методами, допустим и цеховой контроль. Проба отбирается от каждой партии или сорта регенерированного масла. Полученные после лабораторного анализа физико-химические показатели должны удовлетворять аналогичным показателям для соответствующих сортов свежих масел с отклонениями, предусмотренными ТУ 542—55. Для индустриальных масел этими техусловиями допускаются (в зависимости от сорта масла) следующие отклонения повышение коксуемости на 0,1% (для цилиндрового И — на 0,5%) повышение кислотного числа на 0,06—0,20 мг КОН на 1 г масла повышение зольности на 0,01—0,02%. Если все показатели удовлетворяют требованиям, то такое масло может применяться наравне со свежим маслом для смазки тех же механизмов, в противном случае оно используется для охлаждения, закалки и других технологических целей. [c.259]

Для мониторинга и оперативного контроля вод. Программы выпуска СО морских и пресных вод целесообразно дополнить созданием СО для количественных определений широкого круга показателей химического и биологического потребления кислорода, общего содержания углерода, различных неорганических соединений азота и фосфора, ртути, алифатических и ароматических в том числе полициклических, углеводородов и их галогенопроизводных, пестицидов, а также альдегидов, кето-нов, спиртов, меркаптанов, сульфидов, цианатов, гуминовых кислот, алкил- и арилфосфатов и др. В эту группу следует включить и СО, необходимые для массовых определений кислорода в морских водах и измерений их солености, а также измерений загрязненности вод взвешенными частицами. Они должны быть рассчитаны на использование лабораторных методов и автономно действующих анализаторов (станций). [c.66]

Качество сырья следует обязательно контролировать. Сырье должно быть однородным, без посторонних примесей, хорошо высушенным (остаточная влажность не больше 0,05%). Гранулы, Темперагп)/ра, С особенно гигроскопических пластмасс (АБС-пластики, поликарбонат, полиамины), нужно высушивать в течение несколькйх часов прн повышенной температуре (75—110°С). Для этого применяют сушильные камеры, продуваемые барабаны и подобные устройства. Для контроля влажности пластмасс существуют как лабораторные методы, так и простые приемы, основанные на конденсации влаги на стенках пробирки, на дно которой помещают небольшое число гранул и нагревают их до температуры плавления или на появлении пузырьков в нагретых сплющенных между стеклами 2—3 гранулах. [c.22]

Действие скорости может быть реализовано либо при движении образца через жидкость в состоянии покоя, либо при движении жидкости, находящейся в контакте с образцом в стационарном состоянии. Иногда испытания могут включать оба вида экспозиции. Подробности методики испытаний даны в NA E ТМ-02—70 Метод контроля скорости при лабораторных испытаниях . [c.547]

ASTM были разработаны методические рекомендации для испытаний при переменном прогружении (лабораторный метод В192 [45]), одиако они к настоящему времени устарели. Так, было установлено, что требуется неодинаковый контроль в условиях отдельных испытаний, а также при изучении различных материалов и коррозионных явлений. [c.550]

Хотя лабораторные испытания имеют большое значение при выборе материалов, онн не могут полностью имитировать условия, которые имеют место на практике, и хотя иа основе этнх испытаний может быть сделана предварительная сортировка, окончательный выбор должен быть сделан на основе испытаний в условиях эксплуатации. Это особенно важно, если процессы протекают в средах, содержащих небольшие количества неизвестных коррозионноактивных примесей, влияние которых не может быть оценено с помощью лабораторных проб. Испытання также являются важным методом контроля различных явлений, таких как охрупчивание, выделение водорода, определение коррозионных скоростей и т. д., которые рассматриваются в разделе 10.3. [c.588]

Качество материала конструкций определяют сертификатами и лабораторными испытаниями химическими, механическими, металлографическими, технологическими пробами. Оптимальным является применение физических методов контроля для установления внутренних дефектов материала рыхлот, пористости, расслоений и т. д. Для ответственных конструкций целесообразно исполь-, зование ультразвукового контроля для отбраковки дефектных заготовок. Пока такой контроль производят в исключительных случаях. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...