Катодная защита в сочетании с покрытиями

ПРИМЕНЕНИЕ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ В СОЧЕТАНИИ С ПОКРЫТИЯМИ. Распределение тока на катодно защищенной стальной поверхности водяных баков неидеально через боковую поверхность может протекать слишком большой ток, а через верхнюю и нижнюю — недостаточный. Лучшее распределение можно получить при использовании изоляционных покрытий (например, лакокрасочных для обычной температуры и эмалевых для повышенной). Эти покрытия не обязательно должны быть [c.220]

Катодная защита в сочетании с покрытиями [c.7]

Катодная защита. В общем, все современные подземные трубопроводы и резервуары, удаленные от густонаселенных мест, снабжены катодной защитой в сочетании с органическими покрытиями. Такое сочетание эффективно действует в любых грунтах до тех пор, пока соответствующая катодная защита существует. [c.188]

Технически возможно обеспечить катодную защиту даже металлических конструкций в грунте, не имеющих защитных покрытий. Однако большой требуемый защитный ток и мероприятия для необходимого равномерного распределения тока повлекут за собой большие затраты. Впрочем, экономичность катодной защиты не является единственным критерием целесообразности ее применения. Часто играют определенную роль также и вопросы техники безопасности. Катодная защита в сочетании с соответствующим пассивным защитным покрытием обеспечивает почти полную коррозионную стойкость. [c.414]

Эффективна катодная защита в сочетании с другими видами защиты (лакокрасочные покрытия, изолирующие покрытия, ингибиторы коррозии). Протекторная защита для предупреждения коррозии оборудования, эксплуатирующегося в речной воде, используется относительно редко. [c.101]

Как правило, все современные подземные трубопроводы и резервуары предохраняют от коррозии с помощью катодной защиты в сочетании с армированными покрытиями на основе каменноугольной смолы. При этом достигается эффективная и экономически целесообразная защита стали от коррозии во всех грунтах в течение времени, на протяжении которого осуществляется катодная защита. [c.148]

Методы защиты конструкций от воздействия подземной коррозии разнообразны. Это защитные покрытия, электрохимическая защита, подбор коррозионно-стойких материалов для подземных сооружений. В особо жестких условиях применяют комбинированные методы защиты, например, все современные подземные трубопроводы и резервуары предохраняют от коррозии с помощью катодной защиты в сочетании с армированными покрытиями на основе каменноугольной смолы. [c.101]

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта. [c.172]

В последние годы внутренняя катодная защита резервуаров для воды приобретает все большее значение. Защита применяется для резервуаров для свежей питьевой воды, для балластных танков с морской водой и танков для хранения воды, для резервуаров питательной котловой воды и т. д. Внутренняя защита особенно эффективна и экономична в сочетании с подходящими покрытиями также и для установок сложной конструкции. Размещение анодов принимается в зависимости от формы и размеров резервуаров. В случае прямоугольных резервуаров защита в области кромок и углов связана с трудностями. Здесь для обеспечения достаточного распределения тока целесообразно применять кольцевые электроды [7]. Внутренняя защита цилиндрических пустотелых резервуаров осуществляется проще. [c.382]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Применение электрохимической защиты больших поверхностей металла нерационально в связи с большой энергоемкостью процесса. Поэтому в практике нашла применение комплексная защита поверхностей неметаллическими покрытиями в сочетании с электрохимической катодной защитой. При этом значительно уменьшается величина тока, необходимая только для защиты мест с нарушенным покрытием. Особые требования предъявляют к защитным покрытиям они должны обладать достаточным сопротивлением и быть стойкими в щелочной среде, которая создается при катодной поляризации. [c.142]

Поверхность стальных конструкций в морской воде обычно покрывают краской, стойкой к щелочам. В сочетании с катодной защитой такое покрытие является эффективным методом предотвращения коррозии. Плотность наложенного тока должна быть гораздо меньше, чем в случае неокрашенной стали, поскольку защита необходима только для [c.170]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

На зарубежных химических заводах проблемам обработки и сброса сточных вод уделяется большое внимание [12]. Наряду с антикоррозионными покрытиями, а иногда и в сочетании с ними, в ряде случаев применяется катодная защита [13]. [c.143]

Как уже указывалось, в особо жестких условиях эксплуатации оборудования рекомендуется применять протекторные и фосфатирующие грунтовки. Применение этих грунтовок в сочетании с лакокрасочным покрытием усиливает антикоррозионную защиту металлической поверхности за счет катодного эффекта, создаваемого пигментом, входящим в протекторный грунт, или за счет слоя, получаемого при применении фосфатирующих грунтов ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-022, ВЛ-023 в сочетании с лакокрасочной пленкой. [c.168]

В большинстве случаев такая катодная защита применяется в сочетании с лакокрасочными или изолирующими покрытиями, свойства которых по-разному изменяются в различных климатических зонах. [c.69]

Мероприятия по защите от контактной коррозии. Если сочетания разнородных металлов неизбежны, то уменьшить или устранить контактную коррозию можно подбором совместимых металлов или полной электрической изоляцией одного металла от другого выбором оптимальных площадей анода и катода увеличением расстояния между неодинаковыми металлами в проводящей среде заменой анодных деталей или изготовлением их большей толщины нанесением эффективных непористых покрытий, в особенности на катодные поверхности контактных пар использованием контактной коррозии в ее полезной форме для катодной защиты деталей, которым угрожает разрушение от коррозии, а также следует избегать размещения гальванопар из разнородных металлов в пористых, поглощающих влагу материалах и электропроводных покрытий, если они несовместимы с сопряженным металлом. [c.10]

Баки с катодной защитой предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С. При катодной защите применяют аноды из железокремниевого чугуна (ГОСТ 11849—76) со скоростью анодного растворения, не превышающей 0,2 кг/(А-год). Железокремниевые аноды не свариваются, и для катодной защиты баков их следует соединять встык с помощью стальной шпильки. Допускается применение анодов из алюминия, особенно при сочетании катодной защиты с лакокрасочным покрытием В-ЖС-41. Не допускается применение анодов из углеродистой стали, загрязняющих подпиточную воду продуктами коррозии в результате растворения анодов и ухудшающих качество сетевой воды. Срок службы железокремниевых анодов до их замены на новые составляет не менее 5 лет. Надежная электрохимическая защита внутренней поверхности бака от коррозии обеспечивается при величине поляризационного потенциала в пределах от —0,54 до —0,60 В (по нормальному водородному электроду). Визуальный осмотр внутренней поверхности баков с катодной защитой должен проводиться один раз в год. [c.163]

По возможности избегать прокладывания стальных труб в сильно кислом грунте (в этих условиях недостаточная поляризация приводит к сильной коррозии) свинец и алюминий нельзя применять в качестве материалов для подземных сооружений, оборудования и труб в сильно щелочных грунтах. При необходимости следует обеспечить изменение окружающей среды (засыпки, песчаные подушки) применять изолирующие покрытия и катодную защиту порознь и в сочетании друг с другом. [c.151]

Непрерывно ведется работа по улучшению качества материалов для покрытий и способов их нанесения, однако еще трудно выполнить постоянное экономичное покрытие для подземного трубопровода. Участки оголенного металла, соприкасающиеся с агрессивными кислыми почвами постоянно подвержены механическому и химическому действию, старению материала и т. д., что в конечном итоге дает точечную коррозию и раковины. Целью поисков наилучших способов защиты является получение эффективных экономических покрытий и использование при наличии каких-либо начальных п более поздних разрушений катодной защиты. Сочетание покрытия и катодной защиты дает наилучшие экономические показатели. [c.509]

Выбор краски — вопрос, который решает специалист, однако некоторые сведения об их составе могут быть полезными потребителю. Краски на основе масел (обычно льняного и тунгового), сохнущие на воздухе при комнатной температуре, и сейчас еще достаточно широко используют для декоративных и защитных покрытий, хотя их все больше заменяют краски на основе лаков и синтетических смол. Из них наиболее распространенными вследствие высокой прочности являются краски на основе алкидных и фенольных смол. В последнее время композиции на основе алкидной смолы стали основными декоративными и защитными красками часто используют сочетания алкидных, фенольных и других смол в качестве обычных декоративных покрытий. Однако они часто не обладают необходимой стойкостью против химического воздействия, вследствие чего в промышленных условиях необходима дополнительная защита стальных конструкций. Алкидные краски, например, чувствительны к воздействию щелочей, размягчаются и разрушаются от продолжительного контакта с водяным паром, в условиях образования конденсата. Щелочи, создающие в отдельных местах стальной поверхности катодные участки, могут нарушить адгезию между этими красками и металлами. [c.498]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Если толщина слоя среды над объектом защиты уменьшается, например на дне резервуаров или в трюмах судов, то зона действия катодной защиты тоже сокращается. В таких случаях при защите горизонтальных поверхностей, особенно имеющих защитное покрытие, катодная поляризация может быть обеспечена рассеянием металлического порошка из соответствующего протекторного сплава. Такие порошки состоят из зерен цинка (крупностью 100—10 мкм) с активирующими добавками. Частицы цинка прочно спекаются с днищем и осаледаются преимущественно в углублениях, например возникших вследствие коррозии. В сочетании с уже описывавшейся протекторной проволокой таким способом можно эффективно защищать, например, днища трюмов судов (см. раздел 18. 6), [c.195]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Решающее значение имеют способы торможения образования коррозионных повреждений путем металлических и неметаллических покрытий, протекторной защиты, перехода к более коррозионно-устойчивым материалам, снижения коррозионной активности среды, применением электрического катодного способа защиты и т. д. в сочетании с остаточными сжимающими напряжениями в поверхностных зонах тела. Последние наряду с обычным влиянием замедляют проникновение агрессивной среды во внутренние зоны тела и, следовательно, замедляют образование и развитие коррозионных повреждений [23]. Применением коррозионно-устойчивых материалов нередко удается сблизить механическую и коррозионно-усталостную прочность. Например, для многих латуней и бронз в воздухе (Т 1 = = 18кгс/мм , а в пресной и соленой воде 15кгс/мм2 титановые сплавы не снижают предела выносливости даже в морской воде. [c.195]

При величине поляризации ниже — 1В (по хлоросеребряному электроду) рекомендуется применять для морских условий покрытия, включающие цинкосодержащие грунты, в сочетании с системой катодной защиты. [c.315]

Для защиты погруженных конструкций (в морской или солоноватой воде) нельзя применять неорганические цинковые покрытия в сочетании с системами катодной запщты (без дополнительных покровных слоев другого состава). Это относится также к окраске трюмной части судов, защищаемых протекторными анодами. [c.322]

Общая оценка состояния проблемы и пути её усовершенствования. Основным преимуществом метода катодной электроокраски является усиление противокоррозионных свойств покрытий. Степень улучшения этих свойств весьма значительна, причем в сочетании с использованием парафиновых смазок, которые часто применяют для защиты изделий, имеющих коробчатое сечение, можно с гарантией обеспечить шестилетний срок противокоррозионной защиты и отсутствие каких-либо серьезных повреждений на защищенных поверхностях. Технологический процесс и качество обработки отличаются стабильностью и обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики защищаемых изделий, что очень существенно при массовом производстве. [c.285]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

Как уже отмечалось, образование гидроксида, происходящее на поверхности защищаемой конструкции, вызывает повышение pH. Поэтому при сочетании катодной защиты с покрытиями необходимо выбирать покрытия, устойчивые к действию щелочей, например битум, полиэтилен или эпоксидную пластмассу. Образование щелочей часто приводит к осаждению карбоната кальция на защищаемой конструкции. Со временем это может вызвать уменьшение потребности в токе. При слишком отрицательных защитных потенциалах (перезашите) на защищаемой поверхности может происходить образование газообразного водорода. [c.69]

Как правило, при осуществлении катодной защиты с наложением тока от внешнего источника и с применением протекторов целесообразно одновременно наносить изоляционные покрытия. Такое сочетание распространено в современной практике. Например, при нанесении покрытия на трубопровод распределение тока значительно улучшается по сравнению с непокрытым трубо- [c.176]

В [Л. 17] изложены основы электрохимической коррозии металлов и сплавов в водных растворах, а также влияние содержащихся в охлаждающей воды солей и pH среды на образование защитных пленок. Подробно рассмотрены апособы предотвращения коррозии в системах водяного охлаждения путем добавления ингибиторов. Особое внимание обращено на целесообразность одновременного применения двух и более способов защиты, в частности путем сочетания катодной защиты с органическими покрытиями. [c.61]

При катодной защите трубопроводов защитный потенциал изменяется по длине ( рис. 1.2 ). Так как в наиболее удалённых точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближайшие и точки дренажа поверхности неизбежно устанавливается болм высокий потенциал. Максимальный защитный потенциал (Ез.тах) -это максимально допустимый потенциал защищаемой конструкции. При этом потенциале обеспечивается благоприятное сочетание всех параметров защиты и затруднены процессы катодной водородной деполяризации, которые могут способствовать отслаиванию защитньк покрытий и на-водороживанию металла, и, следовательно, ухудшение его несущей способности. Максимальный защитный потенциал ограничивается нормативными документами. Так, согласно ГОСТ 25812-83 максимальный поляризационный потенциал стальных сооружений ограничивается величиной минус 1,15В (по МЭС) для сооружений с битумной или полимерной плёночной изоляцией. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...