Обработка на электроимпульсных станках с несколькими генераторами

Многоинструментная обработка особенно часто применяется при одновременном выполнении одинаковых операций типичным ее примером может служить одновременное прошивание большого числа отверстий или щелей в сетках. При этом обработка осуществляется либо при наличии одинаковых источников импульсного тока в каждом контуре, что характерно для электроискровых станков с релаксационными генераторами, либо при питании нескольких контуров от одного источника питания, что характерно для электроимпульсных станков с мощными машинными генераторами импульсов. [c.201]

Описанные выше варианты многоконтурной обработки относились к станкам с одним источником питания. Менее распространенным, но также перспективным вариантом является использование электроимпульсных станков с несколькими генераторами. Необходимость в применении нескольких генераторов может возникнуть в двух случаях во-первых, когда мощность одного генератора оказывается недостаточной для питания всех контуров и, во-вторых, когда технологические характеристики, обеспечиваемые генератором, не позволяют одновременно выполнить разные операции. [c.254]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...