Электроимпульсная Инструмент

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Инструмент электроимпульсной обработки можно изготовлять целым или составным из двух-трех и более частей, соединенных между собой болтами, шпильками или струбцинами. [c.388]

Для моделирования непрерывного процесса электроимпульсного разрушения использовалась камера ЭД-2, которая непрерывно загружалась через специальный питатель, а разгрузка готового продукта осуществлялась ленточным транспортером, снабженным резиновыми порогами. Испытание камеры ЭД-2 осуществлялось при дроблении пробы электрокорунда циркониевого общим весом 5.5 т. Испытания показали работоспособность подобных устройств, возможность получения выхода кондиционного класса -5+1 мм до 70%, что на 20% выше, чем при КИД-300. Обдирочный инструмент, выполненный из крупки, полученной на ЭД-2, позволяет увеличить съем металла на единицу веса в пять раз по сравнению с изготовленным из крупки, полученной на КИД-300. [c.259]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 688 [c.685]

ИНСТРУМЕНТ для ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ [c.685]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 687 [c.687]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Принципиальная схема электроимпульсной обработки приведена на рис. 223, б. Инструмент-электрод 3 и обрабатываемая деталь 4, между которыми поддерживается зазор, погружены в ванну 5 с диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов 1 создает в рабочей зоне межэлектродного пространства редкие (400 имп/сек.), но мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность процесса— до 1500 мм /мин. [c.389]

В отличие от электроискровой обработки при электроимпульсной обработке обрабатываемое изделие является катодом, а электрод-инструмент — анодом. [c.971]

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [c.971]

Электроимпульсная обработка. Некоторые виды работ, выполняемых электроимпульсной обработкой, приведены в табл. 2. Основные факторы которые необходимо учитывать при выборе электрода-инструмента, даны в, табл. 2—9. [c.136]

После наращивания деталей металлизацией, наплавкой, хромированием восстановленные поверхности также отличаются повышенной, а в последнем случае и очень высокой твердостью. После металлизации, ручной и электроимпульсной наплавки поверхности деталей характеризуются шероховатостью и неравномерной твердостью на отдельных участках. В связи со сказанным дли механической обработки восстановленных автомобильных деталей наряду с углеродистыми широко применяются легированные инструментальные стали, твердые сплавы, абразивный и алмазный инструменты. [c.134]

При электроимпульсной обработке заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Это означает, что основное воздействие на обрабатываемую поверхность оказывают не электроны, а ионы. Процесс обработки состоит в последовательном возбуждении прерывистых разрядов между инструментом и заготовкой, расположенных друг от друга на расстоянии не более 0,1—0,12 мм. [c.614]

Электроискровая обработка основана на использовании электрических импульсов малой длительности (20—200 мкс), при которых более интенсивно разрушается анод. В случае использования импульсов длительностью 500—10 000 мкс происходит более интенсивное разрушение катода. Указанный принцип положен в основу электроимпульсной разновидности эрозионной обработки, при которой применяют обратную полярность, т. е. деталь является катодом, а инструмент — анодом. [c.68]

Около пятнадцати лет назад сотрудники лаборатории электрических методов обработки Экспериментального НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС), Харьковского Политехнического института и других конструкторских бюро разработали новый метод металлообработки, основанный тоже на использовании электрических разрядов, только на сей раз дуговых. Он получил название электроимпульсного, поскольку металл разрушается импульсами дугового разряда. Здесь инструмент и заготовка так же, как и при электроискровом методе, погружены в диэлектрическую жидкость. [c.52]

Скорость съема металла при электроимпульсной обработке, достигнутая в настоящее время, — 20 ООО куб. мм в минуту. Износ инструмента крайне незначителен — 0,05- 0,3% объема удаленного металла. Чистота обработки поверхности — в пределах шестого-седьмого класса. [c.54]

Наложение на инструмент электроимпульсного станка ультразвуковых колебаний стабилизирует процесс обработки, увеличивает производительность его (по некоторым данным более чем вдвое) и резко снижает износ инструмента. Оттого, что ультразвуковые колебания инст- [c.122]

Процесс обработки основан на плавлении малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Каждый разряд сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего плавление металла в зоне разряда и выброс расплавленных частиц металла из межэлектродного пространства. Расплавленный металл распыляется в жидком диэлектрике и затвердевает в виде мельчайших шариков. Плавление происходит преимущественно на заготовке. При обработке снимается до 6000 мм /мин металла. Чтобы зазор между электродами не увеличивался, инструмент непрерывно и автоматически подается в направлении обработки. При электроимпульсной обработке применяют низкое напряжение (от 10—12 до 24—26 В) и относительно большой ток (50—200 А). [c.443]

Вследствие малого износа инструмента, более высокой производительности на жестких и средних режимах электроимпульсный способ обработки можно использовать при изготовлении большого количества щелей шириной более 0,5 мм. [c.23]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Отверстия в ситах обрабатывают многоэлектродным инструментом. А. И. Исаев и И. А. Морозов исследовали эффективность одновременной электроимпульсной обработки 80—114 отверстий диаметром 1—3,5 мм на станке 473 по одноконтурной схеме [48]. Отверстия прошивались в деталях из сталей 1X13 и 12Х1МФ при [c.157]

Несмотря на значительный прогресс в области техники и технологии разрушения ЖБИ, себестоимость остается высокой за счет износа разрушающего инструмента, трудностей концентрации достаточного количества энергии, низкого к.п.д. Сложность проблемы разрушения железобетона с целью повторного использования всех без исключения компонентов заключается в том, что бетон необходимо полностью отделить от арматуры. При этом условии металл может быть пригоден для переплавки, а щебень - для повторного использования. Электроимпульсная технология может быть построена как безотходная, причем арматурный каркас для изделий без преднапряжений может использоваться повторно по прямому назначению, так же как и закладные детали. [c.299]

Электроимпульсная дезинтеграция в силу ряда специфичных особенностей, заложенных в самой сущности способа электроимпульсного разрушения, выгодно отличается от механических способов измельчения. Способ обеспечивает лучшее раскрытие минеральных зерен и меньшее переизмельчение полезных компонентов, в результате чего создается возможность более полного извлечения полезных компонентов при обогащении. Высокая сохранность от разрушения крупного кристаллосырья дает особые преимущества способу электроимпульсной дезинтеграции при извлечении драгоценных камней, слюд, асбеста, при разделке слитков искусственной слюды. В электроимпульсном процессе рабочим инструментом является искра, поэтому отсутствует привнос металла в продукт, что важно при измельчении абразивных материалов для получения особочистых продуктов, Электроимпульсная дезинтеграция, позволяющая реализовать рациональные технологии переработки минерального сырья и отходов производства, в полной мере отвечает современным требованиям научно-технического прогресса. [c.305]

Графит ДЛЯ электроэрозиоииой обработки, т. е. для изготовления электродов-инструментов для электроимпульсных стапков. Выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭПГ, плотность 1,7 г/см прочность при сжатии 700 и 750 кгс/см и при изгибе не менее 350 кгс/см . [c.392]

Соответствие требующейся и имеющейся производственных мощностей специализированных участков, поточных линий и других подразделений цеха, изготовляющих инструменты и оснастку по сравнительно узкой номенклатуре типоразмеров, должно дополнительно проверяться по ведущим группам оборудования и особенно тщательно по уникальному оборудованию (например, по зубошлифовальным, резьбошлифовальным, шлицешлифовальным и другим станкам — на участках режущего инструмента по копировально-фрезерным, электроимпульсным — на участках изготовления штампов и прессформ по координатно-расточным, плоскошлифовальным — на участках приспособлений). [c.106]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Станок мод. 46И (4А6П) — электроимпульсный, предназначен для удаления остатков сломанного инструмента, а также для обработки фасонных поверхностей и отверстий в деталях, не требующих высокой точности обработки. [c.42]

Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентрики — кулачки — Нормаль 85 Эксцентриковые зажимы — Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентриковые прихваты 92, 93 Эксцентриковые тиски 129 Электрические патроны 128 Электроабразивное шлифование 359 Электроимпульсная обработка — см. Инструменты для электроимпульспой обработки [c.568]

Электроимпульсная обработка — это разновидность электроэрозион-ной обработки, отличающаяся применением относительно длинных униполярных импульсов тока, получаемых от машинных генераторов. Электроимпульсная обработка характеризуется высокой удельной производительностью и снижением износа инструмента по сравнению с обработкой импульсами малой длительности (электроискровой способ). Полярность электродов при импульсной обработке сталей обратна полярности электродов при электроискровом способе обработки (деталь — катод, инструмент — анод). Продолжительность импульсов тока 500— 10 000 мксек со скважностью 1—10. [c.499]

При этом методе обработки используют электрические импульсы большой длительности (0,5... 10 с) в виде дугового разряда между электродами, приводящие к интенсивному разрушению катода. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов. При этом методе износ инструментов-элек-тродов значительно меньше, чем при электроискровом. Большие мощности импульсов приводят к более высокой производительности процесса, чем при электроискровой обработке. [c.543]

Электроимпульсная обработка. Такой способ также основан на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки, но продолжительность разрядов намного дольше — 500-10000мкс. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при электроискровом методе. Наиболее часто электроимпульсный способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных [c.390]

К методам электроэрозионной обработки относится обработка электроимпульсная, электроискровая, электроконтактная и анодно-механическая. Технологические возможности этих методов характеризуются специфическими операциями обработки (табл. 2—20). Целе-. сообразность применения методов во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Материал и профиль рабочей асти ин- стрзплента мржно выбирать по некоторым параметрам, приведенным в табл. 4—6, 8—10, 14—17, 19, 21. [c.136]

Фиг. VIII.59. Зависимость износа электрода-инструмента от силы тока при электроимпульсной обработке

В отличие от электроискровой обработки ири элект-роимпульсном процессе деталь соединяется с катодом электрической цепи, а электрод-инструмент — с анодом. Электроды-инструменты при электроимпульсной обработке могут быть изготовлены из меди, алюминия и его сплавов, чугуна и т. п. [c.447]

ООО мм /мин. металла Чтобы зазор Гу1егкду электродами не увеличивался, инструмент непрерывно подается в направлении обработки. При электроимпульсной обработке применяют низкое напряжение (от 10—12 в до 24—26 в) и относительно большой ток (50—200 а). [c.615]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

На участке механической обработки выполняются процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Особенностью станков, используемых в инструментальном цехе, является их универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения сложных инструментальных работ координатно-расточные, координатно-шлифовальные, оптические профилешлифовальные, фасонно-строгальные, копировально-фрезерные, резьбошлифовальные, заточные, токарно-затыловоч-ные, гравировальные, а также станки для электроимпульсной и ультразвуковой обработки. [c.7]

Электроискровая прошивка дает меньшую разбивку отверстий, чем электроимпульсная, вследствие чего получать, например, отверстия размером 0,45 0,05 мм следует электродом диаметром около 0,33 мм (вместо 0,24 мм при электроимпульсной прошивке). Для прошивки сеток можно рекомендовать конденсаторный релаксационный генератор импульсов с индуктивностями в цепи зарядки и разряда (типа КСЬЬ). Включение в цепь разряда индуктивности или омического сопротивления, увеличивая продолжительность прошивки, сокращает относительный линейный износ электрода-инструмента. При одном и том же уменьшении производительности индуктивность снижает износ в большей степени, чем сопротивление. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...