Применение смазочно-охлаждающей жидкости при резании

При резании стальных заготовок резцами, оснащенными твердым сплавом, применение смазочно-охлаждающей жидкости при черновом точении повышает скорость резания на 10—12%, а при чистовом точении на 3—7%. [c.558]

Особенно эффективно влияние смазочно-охлаждающей жидкости при обработке пластичных металлов и при глубоком сверлении. Применение смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении сталей дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. Для сверления стальных деталей рекомендуется применять 5%-ный раствор эмульсии в количестве 5 л/мин для легированных сталей — эмульсии и компаундированные масла для ковкого чугуна — эмульсии, для серого чугуна — керосин (или работать без смазочноохлаждающей жидкости). [c.144]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

Об этом свидетельствует все более широкое применение химических смазочно-охлаждающих жидкостей при резании, шлифовании и обработке давлением, химически активных смазок для уменьшения износа и предотвращения схватывания трущихся поверхностей, особенно работающих при повышенных температурах. [c.12]

Для уменьшения деформаций, вызванных влиянием температуры, можно рекомендовать тщательный подбор режимов резания и высокое качество заточки режущего инструмента, применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При выполнении особо точных работ СОЖ необходимо охлаждать до 10 С. [c.60]

Адсорбционные эффекты в процессах деформации и разрушения металлов могут быть особенно велики. Применение активных смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резанием облегчает пластическую деформацию и способствует улучшению качества обработанной поверхности (снижение шероховатости и поверхностного наклепа). [c.52]

Фрезерование. Основными технологическими факторами, оказывающими влияние на глубину и степень наклепа при фрезеровании цилиндрической фрезой, являются подача, скорость резания, радиус округления режущей кромки и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.100]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не всегда допустимо, а для некоторых операций даже вредно. Например, пластинки твердого сплава под действием резкого охлаждения на выходе из зоны резания растрескиваются. Такие явления происходят при скоростном точении и фрезеровании. При обработке чугунов и других малопластичных материалов также обычно не применяют жидкостей из-за их низкой эффективности. [c.16]

Значительный эффект при резании труднообрабатываемых материалов дает применение смазочно-охлаждающих жидкостей под высоким напором в 15—20 атм, подаваемых на переднюю или заднюю поверхность инструмента одновременно. [c.16]

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49. [c.383]

Режущий инструмент деформирует не только срезаемый слой, но и поверхностный слой обрабатываемой заготовки, который тем самым упрочняется увеличивается его твердость и уменьшается пластичность происходит наклеп обрабатываемой поверхности. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее происходит образование наклепа. Глубина и степень упрочнения при наклепе увеличиваются с увеличением подачи и глубины резания при затуплении резца глубина наклепа увеличивается в два-три раза. Применение смазочно-охлаждающей жидкости значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя. [c.6]

Положительный эффект от применения смазочно-охлаждающей жидкости уменьшается и при повышении скорости резания. Если при скорости резания 3,7 м/мин (подача 0,04 мм/об) уменьшение силы Рг составляет 40%, то [c.94]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.435]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.163]

Охлаждение режущей части в процессе резания. Применение смазочно-охлаждающей жидкости для инструмента играет большую роль. При разработке конструкций инструментов необходимо обращать внимание на то, чтобы струя жидкости беспрепятственно попадала в зону резания. За последнее время в промышленности стали при.менять новый способ в направлении жидкости, а именно со стороны задней поверхности. Стойкость инструмента при такой подаче жидкости получается в несколько раз больше по сравнению с подачей на переднюю поверхность. Такой метод охлаждения дает большой эффект при обработке резцами, в особенности труднообрабатываемых материалов (жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы и др.). [c.20]

Инструменты изнашиваются по передней и по задним поверхностям (фиг. 6). Когда толщина срезаемого слоя меньше 0,1 мм и работа ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (чистовые и фасонные резцы, гаечные метчики, развертки, протяжки и другие), инструменты изнашиваются только на задних поверхностях, при толщине срезаемого слоя более 0,1 мм и работе на средних скоростях резания с применением охлаждающей жидкости (резцы и торцевые фрезы, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки) инструмент изнашивается на передней и задних поверхностях. При работе на высоких скоростях резания, когда толщина срезаемого слоя превышает 0,1 мм, инструмент изнашивается главным образом на передней поверхности (резцы, торцевые фрезы). [c.187]

Вибрации можно устранить или уменьшить путем применения инструмента с малыми задними и большими передними углами, а также путем выбора соответствующих скоростей резания и смазочно-охлаждающих жидкостей, при которых снижается интенсивность колебаний. Для устранения или уменьшения вибраций применяют специальные устройства — виброгасители. [c.102]

Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инстру.м ентом, исключающим возможность большого трения и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги. [c.96]

Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе. Во время обратного (холостого) хода резец работу резапия не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовки, что исключает в большинстве случаев применение смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.471]

Способ применения смазочно-охлаждающей жидкости неразрывно связан с её качеством. Поэтому только правильное направление и определенная форма струи, а также надлежащее количество жидкости обеспечивают отвод образующегося при резании тепла, образование смазывающей пленки между обрабатываемой деталью и инструментом, а также облегчают образование и удаление стружки. [c.888]

Благоприятное воздействие применения смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет также повышать скорости резания и улучшать чистоту обрабатываемых поверхностей. Последнее обстоятельство имеет особое значение при нарезании резьбы, зубчатых поверхностей, отделочных и доводочных операциях. На этих операциях следует применять жидкости, обладающие высокой смазывающей способностью. [c.102]

При работе твердосплавными и минералокерамическими инструментами с большими скоростями резания применение смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно только при условии обеспечения непрерывной и обильной подачи в аону резания. В противном случае попадание жидкости на нагретые до высокой температуры пластинки будет вызывать появление трещин и разрушение. [c.102]

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс и плохого отвода теплоты, возникающей в процессе резания, в зоне резания возникают более высокие температуры, чем при обработке металлов. Условия охлаждения в процессе резания также ухудшены, так как из-за впитывания пластмассами воды и масел применение смазочно-охлаждающих жидкостей в большинстве случаев недопустимо и охлаждение производится струей сжатого воздуха. [c.285]

При изменении условий работы в формулу для расчета сил вводят из справочников поправочные коэффициенты на прочность обрабатываемого материала, передний угол у, главный угол в плане ф, износ резца по задней поверхности, форму передней поверхности. С уменьшением переднего угла у возрастают затрачиваемая на пластические деформации работа и сила резания. При затуплении резца силы резания увеличиваются. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей на 10—15% уменьшает силы резания. [c.57]

При увеличении переднего и заднего углов резца до оптимальных значений уменьшается работа пластических деформаций,работа сил трения и тепловыделение, что позволяет повысить скорость резания. С увеличением угла в плане возрастает толщина срезаемого слоя (а = S sin ф мм) и уменьшается длина активной части режущей кромки (длина контактирования инструмента с обрабатываемой деталью), что приводит к повышению тепловой напряженности на единицу длины режущей кромки, увеличению износа и уменьшению стойкости резца. Поэтому с увеличением угла в плане скорость резания необходимо уменьшать. При увеличении радиуса закругления при вершине резца в плане сила резания возрастает, но одновременно увеличивается длина контактирования режущей кромки с обрабатываемой деталью, что приводит к повышению стойкости резца. Увеличение площади поперечного сечения резца улучшает теплоотвод, что уменьшает износ резца и повышает его стойкость. Применение смазочно-охлаждающей жидкости дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. [c.64]

С увеличением скорости резания возрастает температура в зоне резания это приводит к изменению физико-механических свойств обрабатываемого материала в контактном слое, что также влияет на величину осевой силы и крутящего момента. При скорости резания 2—7 м/мин осевая сила и крутящий момент максимальны, а при дальнейшем увеличении скорости резания уменьшаются. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает осевую силу и крутящий момент при обработке стали на 20—30%, а при обработке чугунов на 10—18%. [c.142]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Применение смазочно-охлаждающей жидкости при резании металлов облегчает процесс сбразования стружки, уменьшает трение, что приводит к уменьшению сил резания. При правильном подборе смазочно-охлаждающей жидкости можно снизить величину Р на 20—30% (применение растительных масел снижает на 30%, а эмульсий — на 5—10%). [c.64]

Применение смазочно-охлаждающей жидкости при резании металлов снижает треиие и силу резания, что способствует уменьшению тепловыделения и улучшению отвода тепла. [c.9]

Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Под ред. М. И. Клушина. Иваново, Верхне-Волжское книжное издательство, 1965, 179 с. [c.335]

Гордон М. Б. Методика и некоторые ре.чультаты исследования закономерности распределения сил трения и касательных напряжений на длине контакта стружки с передней поверхностью резца. В кн. Вопросы применения смазочно-охлаждающих Жидкостей при резании металлов. Иваново, Вер хне-Волжское книжное издательство, 1965, с. 64—82. [c.335]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Озстав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. Смазочно-охлаждающие жидкости, сопровождающие процесс реэь-бошлифования, должны обладать и смывающим действием, т., е. быстро стекать с детали и инструмента и удалять из зоны резания стружку и пыль. [c.98]

На величину температуры в зоне резания оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатывае-люго материала, режим резания (скорость резания, подача и глубина резания), геометрические параметры инструмента и применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше тепла, чем при обработке чугуна. Чем выше предел прочности Ов и твердость обрабатываемого материала, тем больше выделяется тепла. Большое влияние оказывают также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и обрабатываемую деталь, а следовательно, тем меньше нагревается резец. От теплоемкости обрабатываемого материала зависит количество тепла, воспринимаемое стружкой и заготовкой. [c.43]

При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе фрезерования уменьшается глубина и степень наклепа по сравнению с наклепом, возникающим в тех же условиях фрезерования, но без охлаждения, и тем значительнее, чем меньше подача и скорость резания. Применение СОЖ при обработке сплава ЭИ437 с 0,4 мм не влияет на глубину наклепа. [c.101]

О Ш e p P. H. Изготовление и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых При обработке металлов резанием. Гостоптехйздат, 1950. [c.118]

Ошер Р. Н. Изготовление и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке металлов резанием. Гостонтехиздат, 1950. [c.536]

На завивание стружки влияют угол резания, толщина среза (подача), глубина лунки на передней поверхности резца, скорость резания и смазочно-охлаждающая жидкость. Чем больше угол резания и меньше толщина среза, тем больше завивается стружка (т. е. тем меньше ее радиус кривизны). С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается (рис. 42, а), а с увеличением скорости резания — возрастает (рис. 42,6). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. Так как малозавитая лентообразная стальная стружка опасна для рабочего (особенно при больших скоростях резания), наматывается на заготовку, обвивает резец, суппорт, мешает следить за процессом резания и неудобна для транспортировки, то приходится подвергать ее дополнительной деформации, завивая и ломая на мелкие куски с помощью специальных стружколомателей или стружко-завивателей (см. стр. 155). В некоторых случаях (при s 0,3 мм/об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца (см. рис. 111, в). [c.49]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Наиболее эффективным способом защиты от коррозии при обработке резанием является применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с ингибиторами коррозии. СОЖ должны хорошо отводить тепло, выделяемое при стружкообразовании, обладать хорошими моющими свойствами, быть прозрачными. Эти свойства особенно важны при изготовлении крупногабаритных деталей, обрабатываемых по разметке. Широкое применение находят масляные и водорастворимые СОЖ. Масляные СОЖ приготовляют на основе минеральных масел малой и средней вязкости с добавлением противозадирных и противоизносных присадок, содержащих серу, хлор, фосфор, хлорпарафины, хлорированные метиловые эфиры нафтеновых кислот, монохлориды, животные жиры и другие химически активные и поверхностно-активные вещества. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...