Пригары термические

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.193]

Корпус стального редуктора 10-40 20 Отливка чистая, имеется очень незначительный пригар у литников Отливка чистая, имеется местный пригар в углах термических узлов и у литников Отливка имеет пригар [c.113]

Покрытия на кокилях. Назначение покрытий а) обеспечение необходимого теплообмена между рабочей поверхностью кокиля и отливкой с целью регулирования режима ее охлаждения б) создание в кокилях восстановительной или окислительной атмосферы, исключающей образование на поверхности отливки оксидов или карбидов соответственно (покрытия с большой газотворной способностью) в) защита рабочей поверхности кокиля от воздействия термического удара и эрозионного воздействия расплава г) защита от пригара или приваривания отливки к стенкам и каналам кокиля, а также от высокотемпературного окисления и обезуглероживания ее поверхности д) использование покрытий для поверхностного легирования (алитирование, силицирование и др.) е) уменьшение коэффициента трения между отливкой и стенками кокиля. [c.339]

В зависимости от характера соединения зерен формовочной и стержневой смеси пригар делят на механический, химический и термический. Механический пригар - это слой вышеуказанной смеси, скрепленный проникшим между зернами металлом. Химический пригар - продукты реакций, протекавших между металлом и материалом формы. Термический пригар - это зерна песка, соединенные в монолитную массу легкоплавкими соединениями компонентов формовочной смеси [c.119]

Отливки перед термической обработкой очищаются от пригара и формовочных материалов. Дефекты заваривают до окончательной термической обработки. Отливки в зависимости от требуемых свойств подвергают отжигу, нормализации, нормализации с высоким отпуском и закалке с высоким отпуском. [c.175]

Вследствие особых условий теплообмена между отливкой и кокилем уменьшается опасность образования на отливке термического пригара, резко повышается стойкость кокиля, появляется возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [c.446]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Выбивка, обрубка и очистка отливок. Остывшие отливки выбивают из форм с помощью вибрационных машин, обрубают литники, образующиеся в отверстиях, через которые металл заливали в форму, и удаляют прибыли. Затем очищают места пригара смеси и, если нужно, отливки подвергают термической обработке. [c.213]

Снятие окалины и пригара в расплавленных щелочах со стальных и чугунных деталей производят следующим образом. Стальное и чугунное литье, детали после цементации и закалки и прочих термических процессов, связанных с образованием окислов, монтируют на подвесках из углеродистой стали. Сечение подвесок подбирают из расчета, что на каждый [c.77]

Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Отливки должны быть тщательно обрублены и очищены, места подводов литников, заливы, заусенцы и т. п. зачищены, приставшая земля и окалина удалены после огневой отрезки прибылей и литников отливка должна "пройти термическую обработку. [c.79]

Все отливки деталей автосцепного устройства должны быть тщательно обрублены и очищены от пригара и окалины. Литейные дефекты на поверхностях допускается исправлять заваркой после предварительной вырубки или расчистки до чистого металла. Исправлять заваркой допускается не более 15% площади поперечного сечения детали. Общий вес наплавленного металла для деталей весом более 50 кг не должен превыщать 1,5% веса детали, а менее 50 кг — 3%. Заваривать литейные дефекты необходимо до термической обработки детали. Не допускается исправлять заваркой трещины на корпусе автосцепки в местах перехода хвостовика в голову (в зоне упора и кармана для замка). [c.89]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыльные части и питательная система отливок должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. При использовании для удаления огневой руки эта операция должна выполняться до окончательной термической обработки. При устранении дефектов заваркой она должна проводиться также до окончательной термообработки. [c.113]

Отливки долл<ны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.115]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу. Удаление прибылей и питателей огневой резкой должно производиться до термической обработки. Для отливок из сталей 15Л, 20Л и 25Л допускается удаление прибылей после термической обработки. [c.105]

Термический пригар образуется, когда температура заливки равна или выше, чем огнеупорность материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей. Расплавляясь или шлакуясь, формовочный материал прочно соединяется с поверхностью отливки. [c.81]

Пригар — слой формовочной (стержневой) смеси (или продуктов взаимодействия металла, материала смеси и газовой фазы), удерживаемый на поверхности отливки после ее выбивки нз формы. Пригар разделяют на механический, термический и химический. Механический пригар — слой смеси, удерживаемой на поверхности отливки за счет проникновения металла в ее поры. Термический — слой спекшейся смеси, находящейся на поверхности отливки. Химический — слой смеси, образованный за счет химического взаимодействий материала отливки и смеси. Основным мероприятием по борьбе с пригаром является увеличение термостойкости рабочей поверхности форм и стержней (окраска огнеупорными красками, применение более термостойких облицовочных смесей и т. д.). [c.312]

Каждая заготовка, поступающая на автоматизированную обработку, должна отвечать следующим обязательным требованиям. Поверхность заготовки должна быть чистой и не иметь трещин, пригаров, спаев, ужимин, плен, наплывов и других механических повреждений. Стальные отливки и поковки должны быть предварительно термически обработаны, что обеспечивает нормализацию структуры материала и снятие внутренних напряжений. [c.347]

Определение огнеупорности песков и глин при помощи конусов Зегера позволяет судить о температуре размягчения материала и температуре образования термического пригара. [c.76]

Формовочные материалы - это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей, В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глиньг. Глины обладают связующей способностью и термической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, фафит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный порошок) и др. [c.162]

Для литых материалов характерны такие дефекты макроструктуры, как пригар, усадочные пустоты, газовые раковины (пузыри), ужимины, трещины, пустоты для деформированных материалов — расслоение, волосовины, флокены, надрывы, окалина для термически обработанных материалов — закалочные трещины и т.д., а в сварных изделиях — непровар и пр. [c.42]

Перед проверкой шаблонами детали очищают от пригара, окалины, формовочной земли, остатков прибылей и литников, заусенцев, а также определяют качество термической обработки металла деталей по виду изломов специальных приливов. В случае несоответствия размеров деталей автосцепки утвержденным чертежам, невзаимоза- [c.91]

Микроструктура в исходном состоянии характеризуется резко выраженной дендритной сегрегацией. В осях дендритов — крупноигольчатый мартенсит, в междуосных участках — аустенит и выделение карбидов. Структура отливок после термической обработки представляет собой троостомартенсит и карбиды в виде разрозненной сетки. Отливки не имеют пригаров, шероховатость поверхности = 10 40 мкм. Приставшие к отливке частицы формы удаляют с помощью металлической щетки. [c.234]

В практике некоторых отечественных и зарубежных чугуно-эмалиро очных заводов применяется предварительный обжиг чугунных изделий. Термическая обработка при 800—900° облегчает последующее снятие пригара с поверхностной пленки посредством пескоструйной обработки. При этом также достигают некоторого обезуглероживания металла. Для ответственных чугунных отливок практикуют снятие литейной корки перед эмалированием. Это оправдало себя при эмалировании чугунных аппаратов. [c.38]

Отливки должны быть обрублены и очшцеиы прибыли и литники — удалены места отрезки литников и прибылей, заливы и заусенцы — зачищены в пределах допусков, указанных в технических условиях или чсртел<ах. Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность. Литники и прибыли можно удалять любым способом. Огневая резка должна применяться только до окоичателыюй термической обработки. Для отливок из стали марок 15Л, 20Л и 25Л допускается применение огневой резки без последующей термообработки. [c.65]

Особыми условиями теплообмена между отливкой и облицованным кокилем объ5 сьяются также и такие преимущества рассматриваемой технологии, как уменьшение опасности образования на отливке термического пригара, резкое повышение стойкости кокиля и, наконец, возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [c.126]

Трубы и другие сложные детали иногда калибруют. Для сварки оплавлением пригодны детали после резки на механической или термической резке с очисткой от заусенцев и шлака. Различие в диаметрах не должно превышать 15%, а по толщине 10%. Максимальный зазор между торцами свариваемых соприкасающихся деталей не должен превышать 15% от Если зазор больше, то на такую же величину увеличивают Ацпл- Уменьшение сечения деталей заточкой облегчает возбуждение оплавления. Подогрев иногда стабилизируют предварительным оплавлением, устраняющим перекосы. При плохой зачистке сопротивление / эд и потери W растут, а /с уменьшается, что приводит к пригарам и износу электродов, а также нарушается центрирование деталей. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...