Порошки различного назначения

Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяются на бетонные массы и смеси, в том числе содержащие органическую связку материалы для покрытий, в том числе для обмазок и мастик мертели заправочные порошки волокнистые теплоизоляционные материалы заполнители цементы порошки различного назначения порошковые и кусковые полуфабрикаты. [c.134]

ПОРОШКИ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.334]

Для получения железного порошка в настоящее время применяется большое разнообразие методов, что объясняется не только потребностью в порошках различного назначения, но и поисками такой технологии, которая обеспечила бы получение дешевого и качественного порошка. [c.63]

Порошки различного назначения 470,8 457.4 [c.6]

Наиболее эффективным способом консервации, причем весьма экономичным, является использование ингибиторов. Ингибиторы — химические соединения, способные предотвращать или тормозить коррозию металлов и сплавов либо при непосредственном контакте (контактные ингибиторы), либо в парофазном состоянии (летучие ингибиторы). Летучие ингибиторы используются в виде ингибированной бумаги, порошка или растворов, а контактные — в виде растворов в воде или маслах, смазках [25, 51 I. Летучие ингибиторы способны испаряться и попадать на поверхность изделия, включая труднодоступные места (щели, зазоры, трубопроводы). При этом летучие ингибиторы не способствуют старению неметаллических материалов. Контактные ингибиторы предохраняют металл при непосредственном нанесении на поверхность, поэтому их лучше применять для защиты несложных по конструкции изделий. В настоящее время известно большое количество ингибиторов самого различного назначения и вида. В практике консервации наибольшее применение нашли ингибиторы НДА (нитрит дициклогексиламина), КЦА (карбонат циклогексиламина), ХЦА (хромат циклогексиламина), ИФХАН-1, нитрит натрия, бензоат натрия и др. [27, 54]. [c.98]

После 1983 года в литературе появились работы (например [118, 119]), в которых обсуждался вопрос о возможном образовании мелкодисперсных алмазных частиц при детонации конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, т. е. разлагающихся с выделением свободного углерода, из которого и образуется алмазная фаза. Такой процесс образования алмазных частиц с их последующим охлаждением в газовой фазе (так называемый сухой синтез ) реализован авторами работ [120, 121] и в настоящее время применяется для промышленного получения ультрадисперсных алмазных порошков различного технического назначения. В другом варианте детонационного синтеза алмазных порошков из конденсированных взрывчатых веществ с отрицательным кислородным балансом, называемом водным синтезом , используется водяной охладитель алмазных частиц. [c.41]

Силикокальций применяют в виде порошка для раскисления шлака в течение всего периода рафинирования. Кусковой силикокальций фракции не более 50 мм разрешается присаживать в шлак при выплавке нержавеющих сталей с повышенным кремнием и в ковш под струю металла при выплавке сталей различного назначения. [c.50]

Порошки с размерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам рассеиванием на ситах, а более мелкие порошки -воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадки различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, олеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спекания различные летучие вещества для получения деталей с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. Автоматизация процессов приготовления смеси обеспечивает ее качество. [c.472]

Из несферических порошков можно получить однослойные и многослойные пористые изделия различного назначения, фильтры тонкой очистки, пламегасящие элементы, пористые электроды для топливных элементов и т. п. [c.81]

Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи до температуры на 100—150 °С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. Оптимальная толщина покрытия 1,5—3,5 мм. [c.161]

Правильно выбранный материал полировального круга в сочетании с определенной полировальной пастой обеспечивает необходимое качество поверхностей пластмассовых деталей. Состав полировальных композиций, наносимых на полировальные круги, зависит от назначения последних. Основной частью композиций являются абразивные материалы пемза, наждак, карборунд, корунд, мел, окись хрома, крокус. Абразивные вещества вводят в композиции в виде порошков различной дисперсности, причем порошки более мелкого помола применяются для окончательного полирования. [c.84]

Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и методом их нанесения. [c.151]

Из новолачных смол изготовляют различные пресс-материалы, в том числе пресс-порошки общего назначения типа К-18-2, К-15 2, монолиты, волокниты, слоистые фенопласты, клеи, лаки, пенопласты, пульвербакелит. [c.67]

Железный порошок — один из основных материалов порошковой металлургии. За последние годы потребление железного порошка для производства спеченных изделий самого различного назначения значительно увеличилось. Вместе с тем до настоящего времени стоимость железного порошка, выпускаемого как у нас, так [c.64]

Приготовление шихты. Дозированные порции порошков определенного химического и гранулометрического состава и технологических свойств смешивают в барабанах, мельницах и других устройствах. При необходимости особо равномерного перемешивания шихты применяют добавки спирта, бензина, глицерина и дистиллированной воды. Иногда в процессе смешивания вводят технологические присадки различного назначения пластификаторы, облегчающие прессование (парафин, стеарин, глицерин и др.), легкоплавкие присадки, летучие вещества, позволяющие получать изделия с заданной пористостью. [c.116]

В фильтрах используют различные фильтрующие материалы металлические сетки, металлические пластинки, ткань, войлок, бумагу, пропитанную маслостойкими смолами, пластмассу, металлокерамику, пористые металлические порошки. Кроме фильтров механической очистки, применяют центробежные очистители, магнитные и электростатические фильтры. Фильтры в гидроприводе устанавливают в зависимости от их назначений и условий работы либо последовательно, либо параллельно, и преимущественно в напорных магистралях, в легкодоступных местах. [c.364]

СМОЛЫ, древесной муки и мумии. Выпускается в виде порошка. Назначение материала—производство ненагруженных деталей различных профилей для ответственного электрооборудования, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства и повышенная водостойкость. [c.294]

Неорганические материалы. Очень интересные результаты были достигнуты при сушке различных минеральных порошков (порошок электролитической меди, кизельгур [Л. 470], абразивы), паст, тонких керамических изделий [Л. 471 ], литья, бентонита Ш. 472], агломератов и топлива, песка [Л. 473] и т. д. Две сушилки подобного назначения показаны на рис. 185 и 186, а ниже приведено несколько примеров такого процесса. [c.257]

Методом экструзии из полиформальдегида можно получать различные профилированные изделия прутки, шланги, стержни, трубы его можно также использовать и как конструкционный материал для изготовления шестерен, зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры и других изделий. Пленка из полиформальдегида очень прочна и выдерживает длительное время нагрузку, а также воздействие обычных растворителей. Полиформальдегид с добавлением стабилизаторов выпускается в виде порошка или гранул двух марок А — литьевой, Б — экструзионный, разного назначения. [c.163]

Развитие порошковой металлургии связано с применением ее методов для безотходного изготовления деталей машин. Появившиеся в конце 30-х - начале 40-х годов первые детали из железного порошка простой формы и относительно высокой пористости положили начало бурному развитию этого направления порошковой металлургии. Вначале из порошков изготавливали малонагруженные детали машин. Однако преимущества порошковой технологии способствовали поиску путей изготовления деталей с более высокими показателями прочности и более ответственного назначения. В настоящее время изучены и разработаны методы повышения плотности изделий двойным прессованием и спеканием, освоено спекание в присутствии жидкой фазы и пропиткой пористого каркаса из железного порошка медью. Кроме того, разработаны методы легирования железа углеродом, медью, никелем, хромом и другими металлами. В промышленности используют предварительно легированные стальные порошки. В настоящее время конструкционные детали, изготавливаемые из железных и стальных порошков, являются. наиболее распространенным видом продукции порошковой металлургии общемашиностроительного и приборостроительного назначения. Типичными представителями деталей конструкционного назначения, изготавливаемых из металлических порошков, являются шестерни, кулачки, накладки, шайбы, колпачки, заглушки, тройники, храповики, рычаги, крышки, фланцы сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей и многие другие, которые находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Основными преимуществами технологии изготовления конструкционных деталей из порошков является простота технологии, почти полное отсутствие потери металла в стружке, отсутствие дополнительной механической обработки и др. [c.4]

В зависимости от назначения для изготовления фильтров применяют самые различные порошкообразные металлы и сплавы порошки железа, нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, титана, тантала, различных сплавов тугоплавких металлов, золота, платины, никеля, карбидов, дов и т. п. [c.331]

В зависимости от назначения металлические фильтры изготовляют из порошков железа, меди, латуни, бронзы, алюминия, нержавеющей стали, различных тугоплавких металлов, их сплавов и карбидов, золота, серебра, платины, никеля и других металлов и сплавов. [c.207]

Вещества, используемые для изготовления термосопротивлений, представляют собой мелкокристаллические порошки. Составляя смесь, регулируют их проводимость, обусловленную ионами с разной валентностью. Это позволяет удовлетворять самые различные требования, которые предъявляются к термосопротивлениям в зависимости от их назначения. [c.156]

Исходными материалами для изготовления пластмассовых изделий являются прессовочные порошки (пресс-порошки), изготовляемые предприятиями химической промышленности. Частицы этих порошков содержат различные компоненты пластмасс. Методом горячего или холодного прессования из пресс-порошков изготовляют пластмассовые изделия радиотехнического или конструкционного назначения (ручки, кнопки). [c.50]

Этиленопласты образуются полимеризацией соответствующих газов, сопровождающих нефть и выделяемых при ее переработке. Они получаются в виде порошков или гранул светлого или кремового цвета, а при наличии примесей — темного грязносерого цвета. В строительстве этиленопласты применяются главным образом в виде пленок различного назначения и труб. Наибольшее применение в народном хозяйстве имеет полиэтилен. [c.135]

Прессовочные фенопласты выпускаются в виде порошков различных марок (см. табл. 58) группирующихся по назначению группы I — общего назначения и цветные группы II — электроизоляционные группы III — повышенной водо- и теплостойкости группы IV — повышенной химической стойкости группы V — повышенной прочности на удар группы VI — особого назначения. [c.381]

Порошок (марка МПМП-86) изготовляется из порошков магнезитовых спеченных различного назначения марок МПК-88, МПЭ-87, МПЭП-87, МПК-85, МПМ-85, выпускаемых заводом Магнезит — по ЧМТУ 8-74—70, и предназначен для набивки преимущественно новых подин мартеновских печей, а также для ремонта и заправки этих печей. [c.180]

Марки ЛШ-1 — для шамотных и полукислых изделий ЛШ, ЛШО — для стротельной керамики, мертелей, бетонов и масс. Лом получают обработкой отходов шамотных изделий при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов (мартеновских, доменных, нагревательных печей, сталеразливочных ковшей я т. п.), а также сифонных изделий и шамотных капселей. Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения. [c.369]

Порошки из мягких оловянистых бронз применяют в качестве добавок в смазочные материалы, содержащие поверхностно-активные вещества, предназначенные для работы в подвижных сопрял<епиях, трущиеся элементы которых изготовлены из стали или из стали и бронзы 40]. Применение таких смазочных материалов в парах сталь — сталь позволяет реализовать избирательный перекос, что существенно снтжает потери энергии на трение и повышает износостойкость трущихся деталей. Механизм действия таких смазочных материалов изложен ниже. Физикомеханические и триботехнические свойства бронз различного назначения приведены в табл. 15. Латуни (табл. 15) менее широко применяют в качестве подшипниковых материалов. По сравнению с другими марками для этих целей находят преиму- [c.87]

Кроме перечисленных способов для изготовления малых по размеру кокилей различного назначения используют способы порошковой металлургии. В этом случае кокиль (или его половинку) получают в пресс-форме прямым или гидростатическим прессованием из металлического порошка, после чего полученную црессовку спекают. [c.124]

Оловянно-свинцовые прннои. Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930—76. Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехграппых, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931—76. Назначение припоев различных марок приведено далее, а их свойства — в табл. 47. [c.174]

Большинство отечественных исследований MA отражает проблемы влияния химического состава сталей и параметров термообработки на механические свойства. Многие зарубежные разработки посвящены экономнолегированным порошковым сталям с улучшенными износостойкостью и прочностью. Для их производства используют частичнолегированные порошки с высокой уплотняемостью, после традиционных операций порошковой металлургии следует химико-термическая обработка (цементация) и закалка. Однако разработчики не уделяют внимания изучению возможности фазового перехода при различных видах контактного взаимодействия, что имеет принципиальное праетическое значение при внедрении рассматриваемых материалов. Вместе с тем уже в настоящее время созданы и внедрены в серийное производство низколегированные MA триботехнического назначения, а композиционные материалы на основе этих сталей имеют еще в несколько раз большую износостойкость. [c.284]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол — аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80° С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200—220° С, выше 260° С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200—210° С литьем нри удельном давлении 700—1500 кПсм в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояпия полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро- и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65—70° С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [c.40]

Фаизол. Полимеризующийся вяжущий состав фаизол получают на основе фурфурол-ацетонового мономера ФА, кислотного отвердителя БСК (бензосульфокислота) и различных кислотостойких наполнителей (графит, кокс, кварцевый песок, андезит и др.). Мономер ФА (органическая смола) представляет собой густую жидкость черного цвета. Бензосульфокислоту изготовляют в виде серого порошка, который перед введением в состав необходимо растворить или расплавить. Это достигают путем нагревания БСК до температуры плавления 65°С в водяной ванне или растворения ее в фурфуроле. Состав фаизола мол<ет быть различным в зависимости от его назначения. [c.38]

Эта группа огнеупоров относится к перспективным и развивающимся, выпуск неформованных огнеупоров непрерывно растет и в 1987 г. составил 37 % от всего выпуска огнеупорных изделий и материалов. Общим признаком этих огнеупоров является отсутствие строго определенной заданной формы при выпуске заводом-изготовителем. Большей частью это порощкообразные тела, которые консолидируются в процессе использования. К неформованным огнеупорам относят массы и смеси, в том числе бетонные, которые выпускают преимущественно сухими для введения жидкостных компонентов при использовании, и реже готовыми (пластичные массы) порошки огнеупорные разнообразного назначения, нередко являющиеся заполнителями для бетонных смесей, приготавливаемых у потребителя мертели различных химического и зернового составов, отличающиеся от масс и смесей своим назначением, зерновым и вещественным составами кусковые материалы различного состава и назначения материалы для покрытий, выполняемых торкретированием, обмазкой и т. п. Перечисленные виды в некоторых случаях могут являться полуфабрикатами для производства огнеупорной продукции, но на них имеются отдельные ТУ, и они относятся к товарной продукции соответствующего предприятия. [c.299]

Марки ЛМ — лом магнезиальных, магнезиальношпинелидных изделий для периклазохромитовых, хромитопериклазовых изделий, порошков и масс ЛМО — то же ошлакованный, того же назначения, ЛФ—лом форстеритовых изделий для их производства. Получают при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных [c.369]

Покрытия различных цветов (в том числе и белые), получаемые из порошковых красок на основе АБЦ и АПЦ, по своим декоративным свойствам превосходят все существующие покрытия, формируемые из порошков. Покрытия из АБЦ и АПЦ, благодаря высоким физико-механическим характеристикам, износостойкости, водостойкости, хемостойкости, электрическим характеристикам, находят широкое применение для защитно-декоративной отделки изделий промышленного и бытового назначения корпусов трансформаторов, штурвалов самолетов, алюминиевых конструкционных элементов, фотоаппаратуры и др. [c.146]

Металлокерамические сплавы хорошо зарекомендовали себя для деталей электротехнического назначения типа щеток электрических машин и различных контактов. Щетки электромашин должны обладать высокими электропроводимостью и износостойкостью. Медь и.меет хорошую электропроводимость, но плохо сопротивляется истира-н ш. Введение в порошковую медь мелкодисперсного порошка графита позволило создать высококачественные щетки. [c.449]

В зависимости от свойств наносимого материала толщина покрытия,-получаемого за каждый цикл, составляет 5—100 мкм и более. Поэтому для получения покрытия требуемой-толщины необходима серия взрывов, частота повторения которых обычно 4—6 в секунду (при необходимости может достигать 75). Расстояние от торца трубы до поверхности металлизируемой детали — не более 250 мм. В качестве инертного газа для распыления порошка обычно используется азот. Покрытия можно получать из любых материалов металлов, твердых сплавов, окислов и различных тугоплавких соединений. В зависимости от назначения получаемые покрытия могут быть коррозионностойкими, износостойкими, жаростойкими и со специальными свойствами. Для получения коррозионностойких покрытий используют преимущественно металлы — никель, молибден, алюминий. Износостойкие покрытия получают из твердых сплавов типа ВК, ТК и КХН. Твердость этих покрытий достигает 1450—1050 кгс/мм (14,5—10,5ГПа) по Виккерсу. Покрытия обладают высокой износостойкостью и могут применяться для восстановления деталей машин, работающих в условиях абразивного [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...