Фенопласты слоистые

За исключением двух случаев, исследованные композиционные материалы не подвергались разрушению морскими точильщиками. Первое исключение — слоистый фенопласт (армирующий материал не указан) [c.466]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Свойства слоистых фенопластов с различными наполнителями [c.83]

Пластмассы подразделяют на термореактивные и термопластичные. Термореактивные пластмассы в процессе изготовления под действием высокой температуры становятся твердыми и неспособными плавиться при повышении температуры (текстолит, гетинакс, древесно-слоистые пластики, стеклопласты, фенопласты, волокнит). [c.14]

При нагревании или в присутствии отвердителей смолы переходят в полимеры, имеющие сетчатое строение. В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяют на прессованные, волокнистые и слоистые. Свойства фенопластов приведены в табл. 8.5. [c.246]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Слоистые фенопласты. Гетинаксы (наполнитель-— бумага) и текстолиты (тканевый наполнитель) содержат 45—55% фенолоформальдегидной смолы. Она проникает внутрь наполнителя, обеспечивая монолитность отпрессованного изделия, и надежно защищает наполнитель от влаги воздуха. [c.179]

Подложка — бумажно-слоистый фенопласт [c.454]

Из фенопластов наибольшее значение имеют материалы, изготовленные прессованием, с наполнителями тканьевыми или из крошки буковой фанеры. Втулки вытачиваются из трубок, изготовленных выдавливанием (экструдированием) вкладыши изготовляют также из плит. Слоистые материалы прессуются из слоев бумаги, ткани или дерева, пропитанных раствором смолы (в направлении слоев такие материалы склонны к расслаиванию). Подшипники из фенопласта применяются при скоростях до V = 4 м/сек для повышенных скоростей необходимо применять смазку под давлением и охлаждение наибольшее давление р = = 20- 120 (200) кГ/см . Иногда непосредственно на цапфу наматывают [c.168]

Обрабатываемость термостойких пластмасс определяется видами наполнителя и связующего, а также технологическим процессом их получения. В зависимости от вида применяемого наполнителя термостойкие пластмассы подразделяют на комбинационные с порошкообразным или в виде крошки наполнителем (например, фенопласт KI8-2), слоистые с наполнителем в виде бумаги, древесного шпона и ткани (например, текстолит, гетинаКс и т, п,) и литые чистые смолы без наполнителя. [c.369]

К пластмассам низкой прочности относятся фенопласты, фенолиты и аминопласты. К пластмассам средней прочности относятся слоистые пластики, изготовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных фенолоформальдегидной смолой [c.665]

Б зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на прессовочные, волокнистые и слоистые. [c.76]

Слоистые фенопласты — материалы, получаемые методом горячего прессования слоистого наполнителя, пропитанного фенолоформальдегидными олигомерами. [c.87]

Волокнистые и слоистые фенопласты. Из волокнистых фенопластов наибольшее распространение имеют волокнит (наполнитель — хлопковые очесы), стекловолокнит (АГ-4), асбо-волокнит и композиционные пластики. [c.20]

Из фенопластов в строительстве изготовляют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, древеснослоистые пластики (ДСП), бумажно-слоистые пластики, минераловатные и стекловатные маты и др. [c.174]

Фенопласты слоистые с минеральным наполнителем (типа КАСГ) 0.24—0,30 11,0—11,5 - Практически ке горят, при интенсив-1 ном воздействии i пламени разру шаются [c.388]

В двух партиях образцов наблюдались ямки, проделанные точильщиками в местах контакта пластика а деревом. Точильщики сначала проннкли в дерево, а затем перешли в композит. Второе исключение— проникновение точильщиков в пруток диаметром 19 мм из слоистого фенопласта, армированного хлопчатобумажным волокном. В двух случаях точильщики проникли в композит из деревянных опор [5, 7], а в третьем — непосредственно из морской воды. Повреждения имели вид ямок диаметром и глубиной около 1,5 мм. [c.467]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Примечание. К наиболее распространенным реактопластам относятся порошкообразные фенопласты и аминопласты, волокнистые пресс-материалы типа АГ-4, ДСВ, слоистые материалы типа текстолита, гетинакса и др. к аморфным термопластам - полистирол, акрило-пласты и др. к кристаллизующимся термопластам - полиамиды, полиэтилены, полиформальдегиды и др. [c.468]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Темп-ра П. п. зависит от рода и вида прессмассы (д.1Я фенопласта она выше, чем для аминопластов, слоистые и волокнистые ирессмассы прессуются нрп более низких темн-рах, чем порошкообразные), условий подготовки прессмассы, габаритов формы и толщины прессуемого материала. В табл. приведены темп-ры П. п. в зависимости от рода материала и подогрева. [c.50]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Класс термореактивных пластмасс II) состоит из четырех групп обрабатываемости 3-я группа — с газовоздушным наполнителем (пено-поропласты), 4-я группа — с порошкообразным наполнителем (фенопласты), 5-я группа — с волокнистым наполнителем (волокниты, стекло-, боро-, органо-, углеволокниты и т. д.), 6-я группа — со слоистым и листовым наполнителями (гетинаксы, текстолиты и т. д.). [c.16]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

В последние годы пластмассы с успехом применяют не только при изготовлении, но и ремонте автомобилей. При ремонте кузовов из слоистых пластиков изготовляют надколесные кожухи из полиэтилена, капрона и других пластмасс — штуцера, тройники, краны, плафоны, детали осветительных фонарей, накладки дисков сцепления, тормозов и др. Кронштейны и поручни, ранее изготовлявшиеся из дюралюминия или хромированных стальных труб, заменяют кронштейнами из волокнита и трубами из фенопластов. Опыт показал, что при этом достигается экономия свыше 20 коп. на 1 пог. м поручней [16]. [c.155]

Композиционные фенопласты по структуре наполнителя разделяют на неслоистые (прессматериалы) и слоистые (слоймате-риалы). [c.244]

Термореактивные смолы применяют для изготовлення лаков, клеев, пропиточного материала при производстве слоистых пластиков, а также для изготовления фенопластов. [c.477]

Фенопласты прессуются в зависилюсти от избранного способа, в интервале температур 140—200° С, а аминопласты в пределах 140—165° С. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка. Обычно температуру прессования подбирают опытным путем. Также опытным путем подбирают необходимое удельное давление, которое равняется при сыпучих наполнителях 196-10 — 392-10 Мн1м (200—400 кг/см ), а при слоистых материалах 294-10 —588-10 Мн м (300—600 кг1см ). Время выдержки составляет 5—20 сек на 1 мм толщины изделия. [c.490]

В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на порошкообразные, волокнистые, слоистые материалы. Фенопласты, содержащие порошкообразные наполнители (древесную муку, минеральные наполнители и т. д.), называют пресс-порошками. Фенопласты, содержащие наполнитель в виде хлопчатобумажных волокон, называют во-локнитами, а в виде стеклянных волокон — стекловолокнитами. Если фенопласты имеют в качестве наполнителя ткани, то они называются тексто-литами, если бумагу — гетинаксами. [c.144]

В качестве изоляционных материалов класса нагревостойкостн Е в электропромышленности широко применяются слоистые фенопласты гетинакс (ГОСТ 2718—54) и текстолит (ГОСТ 2919—54) [1]. Ьолее высокой нагревостойкостью (класс В), а также лучшими электроизолирующими свойствами и влагостойкостью обладают слоистые фенопласты на основе бесщелочной стеклоткани. [c.137]

Фенопласты различают порошковые, крошкообразные, волокнистые и слоистые. [c.26]

Фенопласты выпускаются промышленностью в виде нресс-по рошков, волокнистых и слоистых материалов. [c.20]

Асбоволокнистые материалы отличаются высокой теплостойкостью, хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами. Они применяются для изготовления тормозных устройств. К слоистым фенопластам относятся текстолит (наполнитель — хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолиты (наполнитель — стеклоткань), асботекстолит (наполнитель — асбестовая ткань) и древесно-слоистые пластики (наполнитель — древесный шпон). [c.20]

Кроме тел качения в подшипниках качения, пластмассы можн применять для изготовления деталей сепараторов, особенно для вы сокоскоростных подшипников качения. Малый удельный вес пласт масс способствует не только снижению общего веса подшипника но и уменьшению инерционных нагрузок в подшипнике, а высок антифрикционные свойства и износостойкость способствуют улучше нию условий работы подшипника и узла машины в целом. В качеств материалов для изготовления сепараторов подшипников качени5 можно применять слоистые пластики с графитовыми наполнителями волокниты, полиамиды, фенопласты. [c.158]

К синтетическим смолам относятся глифталевые, фе-нолоформальдегидные и крезолоформальдегидные. Их получают путем сложных химических процессов. Глифта-левую смолу применяют в качестве связующего материала при изготовлении миканита. Крезольными и фенольными смолами пропитывают бумагу и ткани при изготовлении слоистых пластиков (текстолита и др.). Наиболее распространена синтетическая смола — бакелитовая, которую применяют как для пропитки, так и для изготовления пресс-порошков (фенопластов или карболитов). Из них изготовляют детали электрических приборов выключателей, предохранителей и лр. Поливинилхлоридная смола—винипласт имеет Епр. = 15 кв1мм. При воздействии электрической дуги становится токопроводящей (т. е. отличается низкой дугостойкостью). [c.307]

В качестве примера можно указать, что в станкостроении применяют термопластические (полистирол, органическое стекло, винипласт) и термореактивные пластмассы (фенопласты марки К-18-2 и К-17-2, волокнит). В станкостроении применяют также термореактивные слоистые наполнителя (гетинакс, текстолит, фибра). Споистые пластмассы имеют плотное однородное строение и высокую механическую прочность. Из новых пластмасс в станкостроении применяют нейлон, гидропластическую массу и кордный капрон. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...