Форстеритовые изделия

Форстеритовые изделия 4 — 400 Форстеритовые огнеупоры 4 — 400 Форсунки двигателей внутреннего сгорания [c.323]

Вследствие того что обжиг мало влияет на свойства форстеритовых изделий, кроме пористости, в ряде случаев возможно применение безобжиговых форстеритовых огнеупоров в тепловых агрегатах. [c.318]

При прессовании форстеритовых изделий применяют высокое давление (300—600 /сГ/сж ), способствующее повышению температуры их деформации под нагрузкой и механической прочности. Обжиг производят при 1600— 1650° С. [c.52]

Свойства форстеритовых изделий пористость 18— 30%, временное сопротивление сжатию 200—800 кГ/см , [c.52]

Рис. 31. Форстеритовое изделие с отверстиями для штырей

Изделия приготовляют прессованием или методом горячего литья под давлением. При работе по второму методу необходим предварительный синтез форстерита форстеритовая шихта предварительно спекается, дробится и размалывается в порошок. [c.405]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Температура начала деформации под нагрузкой многих видов форстеритовых огнеупоров мало зависит от температуры обжига изделий, не превышающей 1600—1650°, т. е. когда уже образуются сростки кристаллов форстерита. [c.318]

Аналогично могут быть изготовлены изделия из тальков, но показатели их свойств ниже, чем изделий из других видов сырья. В этом случае отчетливо намечается зависимость чем больше отличается состав талькового сырья от состава форстерита, тем менее ценным является оно для производства форстеритовых огнеупоров. [c.319]

Испытание опытных партий обжиговых форстеритовых огнеупоров в стеновой кладке мартеновских и зоне спекания вращающихся цементно-обжигательных печей дало положительные результаты. Эти изделия могут служить и в печах цветной металлургии. [c.322]

Форстеритовые огнеупорные изделия применяют в насадках регенераторов, для футеровки вращающихся цементно-обжигательных печей. [c.53]

Дунит (марка ДО) предназначен для производства форстеритовых огнеупоров и кислотоупорных керамических изделий. [c.185]

Форстеритовые изделия Тальк с добавкой 20—30°/о обожжённого магнезита дунит и др. Пористость 20—28%, предел прочности при сжатии 150—400 К21СМ, огнеупорность 1780—1820° С, начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 1450—1650° С 1500—1600 [c.400]

Форстеритовые изделия изготовляют м одом горячего литья или прессованием, а также протяжкой пластифицированных масс. Технология производства методом литья под давлением двухстадийная первая — синтез форстерита и подготовка форстеритового порошка вторая — пластификация, литье и обжиг, т. е. собственно изготовление изделий. Массы для прессования обычно содержат то количество глинистых материалов, которое необходимо для придания массам связности. В массы, предназначенные для литья под давлением, глинистые материалы не вводят. Температура обжига форсте-ритовой керамики обычно составляет 1320—1380°С. Свойства наиболее распространенных видов форстери-товой керамики, изготовляемой методом горячего литья под давлением, представлены в табл. 35. [c.176]

Стеатитовые и форстеритовые изделия имеют механическую прочность на удар, разрыв, статический изгиб и сжатие более высокие, чем лучшие виды высоковольтного фарфора и, кроме того, малый угол диэлектрических потерь. Кордиеритовая керамика отличается очень высокой термической стойкостью, обусловленной малым коэффициентом расширения. Стеатитовые и форстеритовые изделия применяют главным образом для изготовления высоковольтных и высокочастотных изоляторов и радиокерамических изоляторов. Кор-диеритовую керамику используют в изделиях, к термической стойкости которых предъявляют высокие требования (керамика для дугогасительных камер, газовых горелок, нагревателей и т. д.). [c.403]

Режим обжига близок к режиму обжига магнезитовых изделий, но максимальная температура его должна быть не ниже 1 600— 1650°, лучше — до 1700°. Форстеритовые изделия, особенно из оливинита и дунита, более устойчивы по отношению к ударам острого пламени, чем магнезитовые и хромомагнезитовые. [c.318]

Для изготовления безобжиговых форстеритовых изделий наиболее пригодным сырьем являются оливиниты и дуниты. Для дегидратации и уплотнения разрыхлившегося природного дунита его следует предварительно обжигать. В качестве связующих материалов можно применять [c.321]

Форстеритовые изделия состоят в основном из минерала форстерита, Изготовляются из магнезиальносиликатных пород (дунита, оливинита) с добавлением 15—25 % периклазового порошка, обожженные и безобжиговые. В форстеритохромитовые изделия вводят 15—25 % хромовой руды. Форстеритовые изделия применяют в верхних рядах насадок регенераторов мартеновских печей, в подинах нагревательных печей, в цементообжигательных печах, так как они обладают значительной стойкостью против воздействия оксидов железа и основных шлаков. [c.135]

Марки ЛМ — лом магнезиальных, магнезиальношпинелидных изделий для периклазохромитовых, хромитопериклазовых изделий, порошков и масс ЛМО — то же ошлакованный, того же назначения, ЛФ—лом форстеритовых изделий для их производства. Получают при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных [c.369]

Требования к лому. Размер кусков — не менее 30 мм и не более 500 мм. Ошлакованность для лома ЛМ и ЛФ не допускается, для ЛМО — толщиной не более 5 мм. Наличие лома алюмосиликатных и динасовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, кусков металла, шлака и др. не допускается. Наличие лома форстеритовых изделий для ЛМ не допускается. [c.370]

Форстери- товый ТУ Министерства черной металлургии Прямой, нормальных размеров 230Х Х65Х113 Для кладки насадок мартеновских печей в верхней части вместо динасового кирпича. Форстеритовые изделия значительно повышают срок службы насадок, особенно при применении в своде термостойкого хромомагнезита [c.29]

По минералогическому составу и структуре обожженных изделий магнезиальные массы можно разделить на три группы стеатитовые, в которых основной кристаллической фазой является клиноэнстатит (Mg0 Si02) форстеритовые — основная кристаллическая фаза — форстерит кордиеритовые (пористые и спекшиеся), состоящие преимущественно из кордиерита (2МдО- 2А120з-55102). [c.403]

Зерновой состав массы укрупнен до размеров зерна 2—3 мм, причем количество крупной фракции должно быть не менее 45— 55%. Мелких фракций (зерен размером мецее 0,09 мм) вводят в шихту около 35% средние фракции (0,1—0,8 мм) рассматриваются как необязательные компоненты шихты. При этом достигается лучшее заполнение пространства предварительно введенным спекшимся магнезитом еще до спекания, происходящего при обжиге, а также улучшается микроструктура изделий, что уже само по себе приводит к значительному повышению их термической стойкости. Указанное обстоятельство справедливо и для других (например, магнезито-форстеритовых, магнезито-шпинелидных и т. п.) огнеупоров. Вследствие укрупненного зернового состава массы вылеживания не применяют. [c.307]

Хотя реакция образования форстерита практически заканчивается уже при обжиге изделий до 1450—1500°, максимальная температура их обжига для достижения удовлетворительного спекания (основной показатель, характеризующий качество форстеритовых огнеупоров) должна быть гораздо выше в случае оливинитов, серпентинитов и тальков — около 1600—1650°, дунитов типа нижне-тагильского — около 1700°. Форстеритовые огнеупоры, предназначенные для насадок регенераторов мартеновских печей, иногда обжигают при 1500°, хотя и в этом случае целесообразно повысить температуру обжига до 1600°. [c.317]

Из дунита или оливинита можно изготовлять литые изделия путем электроплавки. Форстеритовый расплав имеет малую вязкость и хорошо отливается в формы. Недостатком такого расплава является слишком быстрый рост кристаллов форстерита, приводящий к плохой текстуре слитка, что может быть частично исправлено добавкой окиси магния. Свойства электроплавленого форстеритового огнеупора, полученного в лабораторных условиях в Украинском институте огнеупоров, приведены в табл. 48. Электроплав-леные форстеритовые огнеупоры обладают рядом весьма ценных свойств и при разработке доступной и надежной технологии их изготовления найдут широкое применение. [c.319]

Первый вариант более удобен, так как позволяет получать более прочный сырец (за счет магнезита). В остальном технологический процесс получения изделий такой же, как при использовании оливинита. Свойства форстеритовых огнеупоров из серпентинитов приведены в табл. 48. [c.319]

Примечание. Коэффициент термического расширения форстеритового огнеупора около 11 10 теплопроводность Хв 1.07+5,9.107 / огнеупор-гь 1/90 —1йбО°, Во всех случаях, где специально ие оговорено изделия обжиговые. Термическая стойкость приведена для плиток 115хбоХ32 мм. [c.320]

Раньше хромит использовали преимущественно для бутовой кладки металлургических печей, а также для производства хромитовых огнеупоров. Для этсго измельченный хромит смешивали с небольшим количеством различных добавок, например глины, органических клеяшлх материалов и т. п. Значительно лучшими добавками оказались обожженный дунит (7— 10%) и обожженный магнезит (около 10%). Эти добавки в процессзе обжига образуют форстеритовую связку в огнеупоре, которая улучшает качество изделий, главным образом повышая температуру их деформации под нагрузкой. [c.329]

Изготовляют форстеритовые огнеупоры по двум основным схемам из дунита или оливинита без предварительного обжига из предварительно обожженного дунита. Предварительный обжиг сырья снижает пористость и способствует сохранению постоянства объема форсте-ритовыми изделиями. [c.52]

Ко второму классу относят твердый фарфор (хозяйственный, технический, электротехнический, химический, пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовын, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (высокоглиноземистые, стеатитовые, форстеритовые, кордиеритовые, из чистых оксидов и др.). [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...