Контроль за качеством технологической документации

Контроль за качеством технологической документации [c.83]

Для проведения контроля за качеством технической документации работники Государственной приемки обязаны в совершенстве знать принимаемую продукцию и разработанную на нее конструкторскую и технологическую документацию. [c.66]

Первая группа функций связана с процессом формирования качества продукции в сфере производства и включает в себя разработку технологического процесса (как части процесса проектирования), само выполнение производственных процессов и контроль качества продукции. При этом главной задачей контроля качества изделия является регулирование качества продукции, т. е. контроль за качеством выполнения производственных процессов с целью оперативного воздействия на ход технологического процесса, принятия мер, обеспечивающих выпуск продукции с параметрами, указанными в технической документации. [c.70]

Для осуществления запланированного повышения качества продукции разрабатываются мероприятия, которые предусматривают научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, имеющие целью повышение показателей качества разрабатываемых и совершенствуемых изделий и сборочных единиц внедрение и строгое соблюдение стандартов и унификацию изделий внедрение прогрессивных видов оборудования и технологических процессов проведение работ по стандартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых влияет на качество машин, оборудования и других видов промышленной продукции повышение технической оснащенности контрольных, испытательных и измерительных операций улучшение контроля за соблюдением технологической дисциплины улучшение состояния технической документации и др. [c.79]

Глава 6. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ [c.65]

Контроль за качеством продукции включает в себя контроль технологических процессов, охватывающий отработку технологической документации и выполнение технологических процессов на рабочих местах. При этом Государственная приемка проверяет [c.83]

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающемся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организация,ми, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемы.ми в установленном порядке. [c.723]

Стимулом повышения качества работы контролера является премиальная система оплаты. Главными показателями для использования премиальной системы должны служить дисциплина, чистота и порядок на рабочем месте, правильное определение годности деталей, отсутствие возврата деталей, анализ и профилактика брака, контроль за соблюдением технологического процесса, своевременный контроль, своевременное и четкое оформление технической документации. [c.190]

Права и обязанности военных представителей на предприятиях промышленности определялись специальным положением. Главной задачей военпредов был контроль за качеством изготовления и комплектацией выпускаемой продукции. В их функции и обязанности входило также наблюдение за ходом НИОКР, участие в проводимых испытаниях опытных и серийных образцов специзделий, рассмотрение и согласование технической и конструкторской документации, контроль за соблюдением технологического процесса изготовления спецпродукции, исправностью и системой контроля измерительного инструмента. [c.323]

Кроме перечисленных, в обязанности начальника партии и старшего инженера входят систематический контроль за соблюдением технологических правил производства работ , проверка качества выполняемых работ, правильность ведения полевой документации и организация техники безопасности при производстве полевых работ [c.322]

Качество изготовления продукции проверяется постоянным контролем за изготовлением продукции и летучим контролем производства. Постоянный контроль за изготовлением продукции включает в себя активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных технологических операций, своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции. При летучем контроле могут быть проверены все стороны деятельности предприятия по изготовлению продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, заготовок и готовых покупных изделий, соблюдение правил хранения готовой продукции и др. [c.33]

Организационные меры, необходимые для обеспечения выпуска продукции высокого качества, должны предусматривать повышение требований, предъявляемых к ее качеству в соответствии с техническими условиями и другой нормативной документацией более строгое соблюдение технологической дисциплины на всех участках производства установление и осуществление точной системы контроля за технологической дисциплиной, за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции, непрерывное в течение всего времени производства совершенствование конструкции, повышение качества и надежности деталей. Стабильность технологического производства приводит к меньшему разбросу характеристик прочности, износостойкости и долговечности деталей автомобиля. [c.7]

На отдельных предприятиях сложилась и проверена опытом система управления качеством продукции, охватывающая весь процесс создания и производства изделий — от проектирования до потребления. Она предусматривает оценку уровня качества продукции и постоянный контроль за ним планирование и внедрение мероприятий по повышению качества обеспечение высокого качества изготовления путем совершенствования технологии и соблюдения строгой технологической документации внедрение системы мероприятий по повышению качества применение прогрессивных методов контроля и испытаний продукции применение экономических стимулов для повышения качества продукции изучение опыта эксплуатации проведение комплекса воспитательных мер и организация социалистического соревнования. [c.201]

Большая роль во внедрении стандартов принадлежит контролю за соблюдением их требований на стадиях проектирования, технологической подготовки производства, серийного изготовления изделий и их испытаний, который включает проверку конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации качества изготовления изделий, правильности ведения технического контроля, испытаний, оформления отчетности по ним соответствия применяемой документации требованиям действующих стандартов состояния учета, хранения стандартов и другой нормативнотехнической документации, своевременности отражения изменений, дополнений обеспеченности всех служб необходимым [c.49]

Управление техническим контролем качества продукции на предприятии (объединении) осуществляет отдел (управление) технического контроля (ОТК). 11 декабря 1979 г. Совет Министров СССР утвердил новое Типовое положение об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения). В нем определены основные задачи, функции, права и обязанности этих подразделений. В соответствии с этим постановлением главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции. [c.467]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Летучий контроль направлен на своевременное выявление и устранение недостатков в производстве и технической документации и предупреждение брака принимаемой продукции. При планировании летучего контроля учитываются характер и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и приемке продукции результаты анализа состояния технологического оборудования, средств измерений и контроля, сроки их перепроверки и ремонта реализация планов Государственной приемки по контролю за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий характер недостатков, выявленных при эксплуатации принимаемой продукции степень отработанности технологического процесса и освоения продукции в производстве результаты входного контроля материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий информация от других Государственных приемок и предприятий о недостаточном качестве продукции. [c.253]

В обязанности органов Государственной приемки входит, в частности, контроль качества изготовления, соблюдения технологических процессов и проведения испытаний узлов, агрегатов, изделий, а также соответствия качества получаемых комплектующих изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья, применяемых для изготовления продукции, установленным требованиям контроль за своевременным внедрением и соблюдением НТД, за техническим состоянием и своевременным проведением проверок контрольно-измерительного инструмента, оборудования, приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых при приемке и испытаниях продукции анализ совместно с руководителем предприятия поступающих от потребителей рекламаций на продукцию с целью получения характера дефектов и принятия мер к их ликвидации в продукции, находящейся как в стадии производства, так и у потребителей участие в оформлении рекламаций на недоброкачественную продукцию, получаемую от поставщиков контроль технической документации на принимаемую продукцию контроль за реализацией мероприятий, направленных на повышение качества продукции участие в государственной аттестации продукции участие в проведении периодических, типовых и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности. [c.311]

Контроль качества изделий включает входной контроль используемых исходных материалов, пооперационный контроль при формовании монтажных заготовок, выходной контроль их перед направлением на монтаж, а также контроль за правильностью выполнения стыковых соединений и узлов опирания конструкций из ПСМ при установке их в проектное положение. Все виды контроля осуществляются в соответствии с указаниями технологического регламента, техническими условиями на монтажные заготовки и указаниями, данными в рабочей документации. [c.181]

На предприятии-потребителе готовые СОТС и исходные продукты для их приготовления принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, полученное за один технологический цикл и сопровождаемое одним документом о качестве (паспортом). При выгрузке поступившей партии СОТС устанавливают наличие маркировки на таре и паспорта на продукт, проводят отбор проб и входной (приемочный) контроль - проверку качества СОТС на соответствие требованиям нормативно-технической документации. Отбор проб для входного контроля осуществляют в соответствии с ГОСТ 2517. Номенклатура показателей качества СОЖ и методы их определения приведены в технических условиях, а основные из них - в табл. 2.7 и табл. 2.8, [c.172]

На основании типового положения о метрологической службе разрабатываются положения о метрологической службе предприятия. На основании положения метрологическая служба предприятия осуществляет следующие функции проводит проверку средств измерений и организует их ремонт осуществляет метрологическую экспертизу конструкторской, технологической и метрологической документации организует постоянный контроль за правильностью выбора и применения средств измерения, контроля и испытаний участвует в анализе причин брака продукции осуществляет внутризаводской контроль за состоянием средств измерений осуществляет связь с головными организациями метрологической службы. Метрологическая служба предприятия решает задачи, связанные с качеством выпускаемой продукции. [c.155]

Обработку проектно-технологической документации на определенный объект рационально поручать одному работнику, который осваивает всю схему организации и производства монтажа оборудования п осуществляет контроль за использованием ППР, качеством производства работ и организует устранение выявленных ошибок в документации, недоделок и брака, допущенного при изготовлении оборудования. [c.108]

Для обеспечения стабильности чертежей и минимальной их независимости от технологии изготовления ГОСТ 2.107—68 запрещает помещать на чертежах технологические указания, за исключением единственных, гарантирующих требуемое качество изделия, способов изготовления и контроля, например совместная обработка, притирка, виды и способы сварки и т. п. Только на чертежах изделий индивидуального производства и опытных образцов, предназначенных для использования на конкретном предприятии, с целью сокращения объема конструкторской документации, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. [c.109]

К организационным формам контроля относится также получившая в настоящее время распространение бездефектная сдача продукции с первого предъявления. Эта система основана на четком разграничении обязанностей всех звеньев и исполнителей производственного процесса и их ответственности за обнаруженный брак. Система предусматривает соответствующую документацию, например личную карточку исполнителя и др., а также показатели качества продукции, уровня требовательности, уровня технологической дисциплины и др., являющиеся основанием для аттестации, начисления премий и т. д. вплоть до проведения дней качества с обсуждением итогов работы. [c.584]

Рассматривая далее причины брака, следует отметить, что к их числу также относятся нарушение технологического процесса применение устаревшего или неисправного оборудования и приспособлений, которые не обеспечивают необходимую точность и стабильность качества изготовления продукции низкое качество и скрытые дефекты сырья, полуфабрикатов, комплектующих элементов или их несоответствие готовому изделию низкая квалификация и дисциплина рабочих, неряшливость в работе недостаточный уровень организации внутреннего, особенно промежуточного контроля неточности и ошибки в конструкторской документации недостаточный инструктаж работников существующие порой обезличка и безнаказанность за производственный брак. [c.134]

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

Методы сравнительной качественной оценки составляют основу технологического контроля на всех этапах разработки рабочей конструкторской документации. Сущность их заключается в непосредственном сравнении (сопоставлении) контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон. В результате сравнения в качестве оценочного критерия выбирается одна из альтернатив "лучше" или "хуже" "рационально или "нерационально" "хорошо" или "плохо" "допустимо" или "недопустимо" и т.п. [c.893]

Существенно меняется роль мастера в условиях развития коллективных форм организации и оплаты труда в производственных бригадах. Мастер освобождается от ряда передаваемых бригадиру трудоемких организаторских функций, таких, как рациональное распределение работы внутри бригады, решение вопросов совмещения профессий и оперативной взаимозаменяемости, контроль дисциплины труда, часть функций технологического контроля, а также взаимоотношений с диспетчерской службой. При правильной организации хозрасчета бригада отвечает за экономию материалов и качество продукции. Но одновременно возрастает роль мастера в технической подготовке и обеспечении производства на участке, усиливается его влияние на повышение качества продукции, рост производительности труда, экономию материалов, топлива и энергии на основе разработки и осуществления необходимых мероприятий по внедрению более совершенной технологии, улучшению организации труда и производства. Больше внимания уделяет мастер организации обеспечения бригад материалами, полуфабрикатами, технологической оснасткой, документацией и нормами труда на основе постоянных деловых связей [c.9]

Общие и специальные стандарты предприятия включают методы организации и планирования работ комплекс основных условий и требований, необходимых для высококачественного ремонта изделий (техническую подготовку производства, организацию труда, заработной платы, снабжения, обеспечение рабочих мест необходимой документацией и т. д.) порядок сбора, обработки и анализа информации о качестве труда исполнителей и подразделений систему контроля качества выполняемых работ по технологическому процессу ремонта разработку соответствующих мероприятий основные принципы морального и материального стимулирования за высококачественную работу широкую гласность и наглядность результатов работы. [c.82]

Технический уровень и качество продукции закладьюаются при проектировании, обеспечиваются при изготовлении и реализуются при эксплуатации. Поэтому одним из основных направлений работ Государственной приемки по контролю качества продукции является контроль за качеством технической документации - конструкторской и технологической. [c.65]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Контроль за внедрением и соблюдением стандартов ЕСТД. С целью контроля качества технологической документации, разрабатываемой на [c.96]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Метрологический контроль технической документации охватывает ряд принципиальных вопросов, решение которых улучшает качество изготовляемого изделия. Он обеспечивает качество изделия наиболее эконсмичными путями, устраняя прямой ущерб из-за неточностей в конструкторской и технологической документации. Экономической эффективности качества достигают путем прим [c.175]

Метрологическая ревизия заключается в поверке состояния средств измерений, выполнения правил их поверки и применения и осуществляется органами Государственной метрологической службы СССР с привлечением по согласованию с соответствующими организациями специалистов базовых отраслевых организаций и предприятий, научно-исследовательских организаций, ведомствен-1ных метрологических служб и ведомственных инспекций. Метрологическая ревизия как форма контроля за повсеместным соблюдением единства измерений должна охватывать не только средства измерений, но и контроль за правильностью отражения в действующей документации, регламентирующей производственные процессы и контроль качества продукции, требований к средствам измерений и измерительным процессам обеспеченностью средствами измерений технологических операций, испытаний и контроля качества продукции соответствие. применяемых методов и средств из.мерений современным требованиям яроизводства правильностью выполнения измерительных операций, техническим уровнем вновь выпускаемых средств измерений и того, насколько они удовлетворяют современным требованиям народного хозяйства. [c.205]

Руководство всеми работами по стандартизации в нашей стране осуществляется центральным государственным органом— Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР (Госстандартом СССР). В частности, Госстандарт СССР определяет основные направления разработки и развития научно-методических и технико-экономических основ стандартизации, межотраслевой унификации промышленных изделий и метрологии разрабатывает проекты перспективных и годовых планов государственной стандартизации и рассалат-ривает представляемые министерствами СССР и советами министров союзных республик на согласование проекты планов соответственно отраслевой и республиканской стандартизации организует работы по аттестации качества промышленной продукции разрабатывает общие методические указания по оценке качества продукции и эффективности его повышения определяет совместно с министерствами (ведомствами) СССР и советами министров союзных республик объекты государственной, отраслевой и республиканской стандартизации утверждает государственные стандарты извещает органы ценообразования о зарегистрированных стандартах и технических условиях (ТУ) на соответствующую продукцию осуществляет государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и ТУ осуществляет методическое руководство деятельностью министерств (ведомств) в области стандартизации, унификации, метрологии и аттестации качества промышленной продукции устанавливает единую систему нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации обеспечивает научно-техническую информацию в области стандартизации и контроля качества продукции издает научно-технические журналы, литературу и справочники по вопросам стандартизации и контроля качества продукции устанавливает по согласованию с Министерством финансов СССР размер платы за государственные испытания, проверку и клеймение средств измерений и другие виды специального обслуживания. Госстандарт СССР принимает меры по запрещению выпуска и реализации продукции, изготовленной с нарушениями требований государственных стандартов, н дает указания предприятиям, организациям, независимо от их ведомственного подчинения, об устранении обнаруженных нарушений требований, установленных ГОСТами координирует и контролирует деятельность советских организаций в области стандартизации, метрологии и контроля качества продукции в Совете Экономической Взаимопомощи (СЭВ), в международной организации по стандартизации (ИСО), международной электротехнической комиссии (МЭК), международной организации законодательной метрологии (МОЗМ). [c.16]

На Флорештском консервном заводе Госагроцрома Молдавской ССР органами госнадзора Госстандарта СССР было установлено 100%-ное несоответствие требованиям ТУ 111-4-46—85 Напитки фруктовые качества всех шести проверенных партий яблочно-виноградного напитка, обнаружены посторонние примеси в виде волокон, щепок. Основными причинами нарушений требований нор- мативно-технической документации явились нарушения технологической дисциплины, неудовлетворительное состояние технологического оборудования и метрологического обеспечения производства. Контроль качества готовой продукции ведется неповеренными средствами измерений, неудовлетворительно работает ОТК. Отмечен слабый контроль руководства за качеством выпускаемой и реализованной продукции. Было установлено, что яблочно-виноградный напиток предприятие систематически выпускало с нарушением требований НТД. [c.60]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Главная задача служб контроля качества состоит в контроле качества продукции и выпуске продукции с установленным уровнем качества. Основные функции в металлургическом производстве этих служб следующие 1) входной контроль качества поступающих на завод материалов и комплектующих изделий, анализ качества продукции предприятий-поставщиков и составление актов для предъявления претензий 2) контроль качества продукции в процессе изготовления и приемочный контроль внутризаводской продукции 3) контроль средств контроля 4) разработка и совершенствование технической документации для контроля 5) контроль технологического процесса изготовления продукции, точности технологических процессов, оборудования на точность и стабильность, соблюдения технологической дисциплины контроль качества инструментов и оснастки 6) разработка оргтехмероприятий по повышению качества продукции и контроль за своевременным выполнением 7) оценка уровня качества продукции. [c.313]

Военпреды при научно-исследовательских и опытно-конструкторских организациях бьши проводниками технической политики Министерства обороны. Основными методами их воздействия на качество разработок и выпускаемой продукции являлись заключения по завершенным стадиям работ, контроль за реализацией отмеченных в заключениях замечаний, выступления на научно-технических советах и различного рода совещаниях, приемка выпускаемой продукции на соответствие конструкторской и технологической документации, участие в подготовке и проведении ядерных и летноконструкторских испытаний, во всех видах лабораторно-конструкторской отработки. [c.323]

План предприятия по стандартизации состоит изследук> щих основных разделов стандартизация и унификация технической документации и изделий основного производства стандартизация и унификация технической документации и изделий вспомогательного производства общетехнические работы типизация технологических процессов разработка новых СТП, технических условий внедрение ГОСТ, ОСТ, СТП установление системы контроля и надзора за их соблюдением в производстве рост объемов производства продукции высшей категории качества. [c.34]

Для большинства предприятий типичным признаком стала неритмичность производства. В первую декаду месяца госприемке предъявлялись от 3 до 17 % продукции от объема месячного выпуска, а в третью декаду — более 50—60 %. Неритмичность производства порождала массовые нарушения технологической дисциплины, невыполнение в полной мере требований технической документации. Погоня за выполнением плана любой ценой приводила к самовольному сокращению или пропуску отдельных технологических операций и переделов, отклонениям от режимов и регламентов производства. Кроме того, неритмичность создавала дополнительные трудности для контроля качества, увеличивала напряженность работы ОТК и госприемки. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...