Оборудование для электродуговой сварки

Оборудование для электродуговой сварки по принципу работы может быть разделено на полуавтоматы для сварки в среде защитного газа и для сварки под слоем флюса по роду применяющегося тока —на работающее на постоянном или переменном токе и на универсальное. [c.6]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ [c.107]

В сварочной дуге, горящей в аргоне, разрушаются пленки окислов металлов, например алюминия и его сплавов, магния и др., что позволяет производить сварку этих металлов без флюсов, обеспечивая высокие свойства сварных соединений. Представляется возможность сваривать металлы малых толщин (0,2—0,5 мм) и использовать обычное нормальное оборудование для электродуговой сварки. [c.54]

Оборудование для электродуговой сварки в среде защитных газов 219 [c.219]

Сварочное оборудование для электродуговой сварки и газопламенных процессов при устранении литейных дефектов и ремонтной сварке чугуна применяется стандартное. Однако оборудование для горячей сварки отличается некоторыми особенностя.чи, а именно источники питания имеют повышенную мощность, горелки во многих случаях снабжаются специальным защитным покрытием и водяным охлаждением. Например, для холодной дуговой сварки в качестве источ-ииков питания можно рекомендовать выпрямители ВС-300, ВС-600, преобразователи с электроприводом ПСО-300, ПСО-500 и им подобные а для горячей дуговой сварки —выпрямители марки ВДМ-1601 и т. п. [c.689]

Примерная потребность в сварочном оборудовании для электродуговой ручной и механизированной сварки на монтаже энергоблоков различной мощности приведена в табл. 6-3. [c.259]

Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для электродуговой и контактной сварки, аппаратуры и рабочего места электросварщика рассмотрены в первом то.ме данного справочника, а также в работе [I]. [c.473]

Сварочное оборудование Генераторы постоянного тока для электродуговой сварки [c.460]

На заводах с большим количеством оборудования для контактной сварки уделяется особое внимание подбору и тренировке игнитронов перед пуском их в эксплуатацию. Тренировка (предварительная работа в режиме нагрузки) и подбор новых игнитронных ламп производятся на специальной установке. В качестве нагрузки применяют трансформатор для электродуговой сварки, 3 35 [c.35]

При ремонте лифтового оборудования получила применение сварка, реже наплавка. Стальные и чугунные детали ремонтируются с помощью электродуговой сварки. Качество сварного соединения обеспечивается выбором марки электродов или присадочного материала и режимом сварки. Для электродуговой сварки используют постоянный и переменный ток. Сварка на постоянном токе менее экономична вследствие повышенного расхода электроэнергии. Так, на 1 кг наплавленного металла при постоянном токе расходуется 6—8 кВт-ч электроэнергии, [c.199]

При ручной электродуговой сварке на рабочем месте устанавливается следующее оборудование стол сварщика, поворотный стул, стеллажи для деталей, шкаф для хранения электродов и инструмента, кантователь для установки деталей при сварке и необходимые подъемные устройства. [c.166]

Основное время при электродуговой сварке — это время непосредственного горения электрической дуги и образования сварочного шва. Для большинства электросварочных работ основное время назначают по дифференцированным нормативам на 1 м шва или по комплексным нормативам на определенный, выполняемый на данном предприятии вид работ. В отдельных случаях при сварке новых изделий Или применении нового оборудования и новых электродов разрабатывают местные нормы. [c.272]

Оборудование для ручной электродуговой сварки [c.260]

Машины, аппараты и принадлежности для дуговой сварки. Электродуговая сварка осуществляется на постоянном и переменном токе. Чаще всего применяется сварка на переменном токе. Это объясняется тем, что оборудование для зтого вида сварки значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньший вес и габариты, проще в отношении ухода, эксплуатации и обслуживания. Кроме того, расход электроэнергии при сварке на постоянном токе на 40—50% больше, чем при сварке на переменном. Источниками питания сварочной дуги являются электросварочные генераторы постоянного тока и сварочные аппараты переменного тока. Сварочные генераторы и сварочные аппараты могут быть однопостовыми (для питания одной дуги) и многопостовыми (для питания нескольких дуг). [c.311]

При монтаже трубопроводов котельной широко применяют сварку как ручную газовую, так и электродуговую. При выполнении сварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты ацетиленовые генераторы ацетиленовые и кислородные баллоны газовые редукторы шланги для газовой сварки и резки сварочные горелки и резаки сварочные аппараты для сварки переменным током сварочные агрегаты для сварки постоянным током как с электрическим двигателем, так и с двигателем внутреннего сгорания. [c.101]

ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ [c.198]

Оборудование поста для ручной электродуговой сварки состоит из сварочного аппарата или генератора, рабочего стола или стенда, щитка, инструмента, электрододержателя с гибким кабелем и сборочно-сварочных приспособлений. [c.200]

Этот способ позволяет производить сварку в вертикальном и частично в потолочном положении шва, не требует демонтажа свариваемой детали и широко применяется в ремонтных работах при исправлении станин мощных дизелей, двигателей прокатных станов, станин кузнечных молотов и другого тяжелого и сложного оборудования. Завод Станколит широко применяет электродуговую сварку для заварки несквозных дефектов на необрабатываемых плоскостях, на изделиях толщиной до 12 мм. Сварка осуществляется на специальных стендах С интенсивным охлаждением водой (фиг. 1) и обеспечивает отсутствие [c.546]

Лишь при мелких рассредоточенных работах, а также при необходимости обслуживания полигонов железобетонных изделий малой производительности (преимущественно сезонного назначения) при невозможности снабжения этих работ и предприятий товарной арматурой на базе этого оборудования создаются полевые установки с максимально возможным использованием поточного принципа заготовки арматурных элементов. В таких установках часто используется электродуговая сварка арматуры. Основное же назначение оборудования для дуговой электросварки арматуры—соединение арматурных элементов на монтаже арматуры и присоединение вспомогательных элементов к основным каркасам и блокам. [c.8]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

Конструирование сварочного оборудования (аппаратов) для электродуговой и электрошлаковой сварки базируется на ряде принципиальных положений, общих для этих видов сварки, что позволяет нам рассмотреть часть предпосылок в общем виде, без разде.ш-иия оборудования строго по видам и методам сварки. [c.185]

Оборудование, инструменты и другие материалы для электродуговой, контактной сварки и газопламенных методов обработки металлов [c.494]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Укруппительная сборка и сварка монтажных блоков конструкций комплекса доменной печи производилась на специально оборудованной площадке, где изготовлялись блоки кожуха доменной печи, воздухонагревателей, пылеуловителей, скруббера и электрофильтров. На площадке были установлены два стенда для сварки скорлуп горна печи, два радиальных стенда для укруинительной сборки и сварки царг шахты печи, оборудованы два машинных зала источников тока для электрошлаковой и три машинных помещения источников тока для электродуговой сварки. [c.381]

Ввиду большей маневренности полуавтоматов для аварки в среде углекислого газа, в монтажных условиях применяется, как правило, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. На первом этапе ее внедрения из-за отсутствия в достаточном количестве отециализи-рованного оборудования применялось оборудование для сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки (полуавтоматы ПИ1-5, ПШ-54, сварочный преобразователь ПС-500), модернизированное монтажными организациями применительно к требованиям нового опособа. В настоящее время монтажные организации в достаточной степени оснащены более совершенным оборудованием, предназначенным специально для сварки в среде углекислого газа. [c.366]

Обрабатываемые на автоматах детали, которые должны иметь гладкую поверхность и обладать повышенной стойкостью против истирания (винты, гайки, зубчатки, шестерни и другие детали с резьбой) Шарикоподшипники для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки, вентили и другие детали, подвергающиеся сильному износу, с повышенвой стойкостью против коррозии Оборудование азотнокислотных заводов (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, баки для кислот, трубопроводы и пр.), оборудование кухонь, столовых, консервных заводов, предметы домашнего обихода Аппаратура для растворов гипо-хлорита натрия, дымящейся азотной или фосфорной кислоты Конструкционный материал для самолетов, материал для отдедки зданий и художественных украшений немагнитные части аппаратуры управления судов Присадочный материал для газовой и электродуговой сварки хромоникв левой стали [c.214]

Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающей силу напряжения в сварочной сети сварочный агрегат рабочий стол кабину или ширму моло- [c.353]

Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4—5 дней. Этим способом сварки можно изготовлять сплошностен-чатые фермы, двутавровые балки, колонны, башмаки и другие строительные конструкции. При сварке поясных швов двутавровых балок и колонн один сварщик, применяя 3—4 приспособления, заваривает за 1 ч около 40 м шва. По сравнению с обычной электродуговой сваркой покрытыми электродами при сварке наклонным опирающимся электродом производительность труда повышается в 2—2,5 раза. Благодаря маневренности, простоте оборудования и его обслуживания сварка наклонным электродом в нижнем положении может быть с большой эффективностью применена на заводах строительных металлоконструкций для изготовления несерийной продукции, индивидуальных заказов, а в некоторых случаях и при серийном производстве. [c.193]

Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающей силу напряжения в сварочной сети сварочный агрегат рабочий стол кабину или ширму молоток и щетку электрододержатель гибкий кабель для подвода тока электроды сборочно-сварочные приспособления. Сварщика необходимо обеспечить спецодеждой брезентовым костюмом, сапогами, брезентовыми или кожаными рукавицами и предохранительным щитком или шлемом со специальными темными стеклами для защиты глаз и лица от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, излучаемых электродугой. [c.264]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

Электродуговая сварка наиболее применима для ремонтных целей, она позволяет выполнять работы в любом положении шва, что дает возможность проведения ряда работ без демонтажа оборудования, обеспечивает широкую возможность подбора металла шва, по механическим свойствам и химсоставу близкого к основному металлу позволяет регулировать усадочные напряжения и уменьшать возможность поводки детали при сварке путем применения многослойных швов, измененпем направления наложения шва проковкой многослойных швов применением двусторонних швов и рядом других технологических приемов не требует сложного сварочного оборудования п может выполняться в раз.дичных производственных условиях. [c.53]

Различное оборудование машиностроительных заводов и других предприятий среднего габарита и веса (до 800—1000 кг), вышедшие из строя вследствие аварийных поломок, восстанавливают в случае, если общий подогрев детали возможен, электродуговой сваркой с при-менение.м чугунной присадки для случаев, когда подогрев детали невозможен или нежелателен, рекомендуется холодная электродуговая сварка стальными электродами с постановкой на резьбе стальных ввертышей. В местах, где разрушение проходит по обработанным скользящим поверхностям, сварка выполняется с применением железоникелевых или медножелезных электродов [c.551]

Преимушества холодной сварки заключаются в том, что для ее выполнения не требуется электроэнергия и сварочное оборудование эта сварка может производиться при любом положении свариваемых деталей, тогда как электродуговая сварка шин производится преимушественно лишь в нижнем положении. [c.73]

В -4-й группе приведены стандарты на оборудование, ппструменты и другие материалы для электродуговой, контактной сварки п газопламенных методов обработки металлов. [c.481]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами в ус-лввйях строительно монтажного производства должна производиться с применением двух гибких проводов (кабелей) соответствующего сечения, один из которых следует присоединять к электродо-держателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается в качестве обратного провода использование металлоконструкций зданий и технологического оборудования, сооружений, проводов сети заземления (зануления), труб санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. д.). Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена От источника питания до места сварочных работ. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...