Основные реагенты для обработки воды

ОСНОВНЫЕ РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ [c.328]

Основным требованием, предъявляемым к водному режиму и конструкционным материалам для оборудования первого контура, является минимальное содержание в теплоносителе радиоактивных примесей продуктов деления и коррозии. Конструкционные материалы и реагенты для обработки воды должны также удовлетворять требованиям в отношении ядерных свойств. [c.304]

Оптимальный режим протекания какой-либо стадии обработки воды должен прежде всего предусматривать возможность получения качества обработанной воды в соответствии с общими нормами, рекомендуемыми для установленных на данной электростанции или промышленном предприятия парогенераторов. Помимо этого основного требования, оптимальный режим должен обеспечивать получение такого качества обработанной воды на данной стадии, которое было бы наиболее благоприятно для последующих стадий обработки воды и уж во всяком случае не вызывало бы нарушения нормального их протекания. Наконец, не менее важным для оптимального режима при соблюдении указанных выше условий является получение наилучших экономических показателей работы водоподготовительной установки, к каковым. относятся расход реагентов для обработки воды, расход воды на собственные нужды, потери применяемых для обработки воды фильтрующих и ионообменных материалов, длительность безаварийной работы оборудования между текущими ремонтами и др. Здесь предоставляется широкое поле деятельности обслуживающему персоналу для проявления инициативы внесения рационализаторских предложений и т. п. В результате вырабатываемого таким путем оптимального режима работы того или иного оборудования, а также на основе общих ведомственных инструкций по их обслуживанию представляется возможным разработка производственных указаний и инструкций для данных конкретных условий по каждому типу водоподготовительного оборудования. [c.44]

Очищаемая вода поступает на распределитель воды 1, где делится на три потока основной, идущий на подогреватель 2, второй поток, идущий на сатуратор 9 и третий—на вытеснитель раствора соды 5. Распределитель должен разделить воду по трём потокам соответственно потребности в реагентах— извести и соде для обработки воды. [c.188]

Ц е й д л е р В. П., Основные реагенты, применяемые для обработки воды, издание института ВОДГЕО, 1962. [c.200]

Перечисленными методами не ограничивается все многообразие возможных приемов обработки стоков. Так, в последние годы большое число исследований было посвящено изучению методов электрохимической обработки воды, магнитной обработки, дезактивации радиоактивных сточных вод и некоторых других. Требования к технологическому контролю этих методов обычно достаточно высоки и многообразны, однако для любого процесса основной принцип контроля обработки воды заключается в регистрации наиболее доступных, аналитически несложных и эффективных индикаторов процесса. Эти индикаторы служат основой оперативного текущего контроля. При полном контроле фиксируются и анализируются параметры, которые определяют эффективность и глубину процесса и его стоимость. Параметры включают данные санитарно-химического анализа качества воды и осадков, расход воды, реагентов, пара, электроэнергии и т. п. [c.131]

Как уже отмечалось, основными направлениями развития оборудования для обработки природной воды Г .ляются интенсификация работы аппаратов (уменьшение габаритов, повышение скоростей фильтрования), увеличение единичной производительности и сокращение расхода реагентов на обработку воды. [c.165]

Обработка воды для питания паровых котлов на электростанциях включает в себя следующие основные операции разгрузка прибывающих на склад водоподготовительной установки реагентов приготовление рабочих растворов реагентов дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах, регулирование производительности водоподготовительной установки продувка осветлителей промывка осветлительных фильтров регенерация ионообменных фильтров. [c.306]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования питательного и пароконденсатного трактов электростанций и котельных широко применяются различные способы связывания свободной углекислоты путем ввода в питательную воду или пар различных щелочных реагентов. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на всех участках пароводяного тракта до величины 8,0—8,5 или (для большей надежности и эффективности) 9,0—9,5, что не только надежно обеспечивает защиту [c.398]

Реагентные и безреагентные технологические схемы применяют при подготовке воды для хозяйственно-питьевых целей и нужд промышленности. Указанные технологические схемы существенно различаются по размерам водоочистных сооружений и условиям их эксплуатации (рис. 2.1). Процессы обработки воды с применением реагентов протекают интенсивнее и значительно эффективнее. Так, для осаждения основной массы взвешенных веществ с использованием реагентов необходимо 2— 4 ч, а без реагентов — несколько суток. С использованием реагентов фильтрование осуществляется со скоростью 5—12 м/ч и более, а без реагентов — 0,1—0,3 м/ч (медленное фильтрование). [c.49]

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования кон-денсатно-питательного тракта ТЭС с барабанными котлами применяется способ связывания свободной углекислоты путем ввода в конденсат турбин или питательную воду щелочного реагента — водного раствора аммиака. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на участках пароводяного тракта, что надежно обеспечивает защиту оборудования от коррозии с водородной деполяризацией. [c.208]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

Сернокислая медь. Сернокислая медь является хорошо известным средством для уничтожения водорослей, и ее широко используют с целью регулирования или предотвращения их роста в резервуарах питьевой воды. Одиако при обработке воды для промышленных целей этот реагент применяют редко, так как чувствительность водорослей к меди меняется в значительных пределах в то же время он не обладает эффективными обеззараживающими свойствами и не пригоден для использования в щелочной воде вследствие образования нерастворимого осадка гидроокиси меди и основных карбонатов. Кроме того, может возникнуть коррозия стальных элементов оборудования. Так как сернокислая медь токсична для рыб (так, концентрация меди [c.296]

Основные причины распространения этого способа отсутствие необходимости в химических реагентах, организованном контроле, минимальные эксплуатационные расходы и широкая возможность для обработки больших количеств воды без больших затрат на оборудование. [c.6]

Описанное устройство может быть использовано не только в системах оборотного водоснабжения, но и во многих других случаях водоподготовки, например когда требуется закачивать реагенты в напорные водоводы. Кроме того, оно может быть с успехом использовано также для стабилизационной обработки воды в водоводах большой протяженности, когда требуется вводить реагенты не только в начале, но и по длине водовода. В этом случае в полной мере может проявиться одно из основных достоинств данного устройства, а именно то, что для него не требуется специального источника энергии. [c.59]

Основное оборудование. Расчетные данные основного оборудования (в общей таблице) для схем обработки питательной воды котлоагрегатов, подпитки теплосети и конденсатоочистки по каждому фильтру в следующем объеме расход воды, поступающей на фильтры количество фильтров, в том числе резервные фильтрующий материал, высота слоя, рабочая обменная способность рабочая скорость фильтрования при регенерации расчетное время регенерации число регенераций в сутки количество одновременно регенерируемых фильтров среднечасовой расход воды на собственные нужды реагенты для регенерации фильтров, их удельный расход. [c.46]

Процессы обработки воды с применением реагентов протекают во много раз быстрее и иногда значительно эффективнее. Так, для осаждения основной массы взвешенных веществ в первом случае необходимо 2—4 ч, а во втором — несколько суток. С использованием реагентов фильтрование осуществляется со скоростью 5+12 м/ч (и более), а без реагентов (медленное фильтрование) — 0,1+0,3 м/ч. [c.208]

В основном этот процесс применяют при обработке питательной воды для паровых котлов с давлением выше 14 ат, когда бывает выгодно в качестве корректирующего реагента использовать фосфат вместо карбоната. Но в последнее время в Англии и Америке такое умягчение с подогревом вытесняется процессом ионного обмена. [c.45]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой отдельной системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем на технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возвращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов, хотя утверждают, что применение в небольших количествах четвертичных аммониевых солей аминов жирного ряда обеспечивает защиту от коррозии при умеренных затратах иногда предусматривают также дегазацию. [c.253]

Одним из основных преимуществ применения метода термического обессоливания при подготовке добавочной воды для паровых котлов является снижение сбросов засоленных вод из-за меньшей затраты реагентов и, следовательно, уменьшение антропогенного воздействия на окружающую среду. Особенно это сказывается при обработке природных вод с повышенным солесодержанием. Применение испарителей при этом должно обеспечивать более низкие приведенные затраты на подготовку воды и надежность по сравнению с альтернативными вариантами. [c.290]

Предпусковая химическая очистка обычно состоит из ряда операций, в том числе предварительная скоростная промывка водой, предварительное щелочение (обезжиривание), обработка отложений основными моющими реагентами, удаление отработанного промывочного раствора, нейтрализация остатков реагента, пассивация поверхности металла- для защиты очищенной металлической поверхности от коррозии. Общая продолжительность предпусковой очистки парогенератора и тракта питательной воды составляет от 10 до 30 дней. [c.99]

Из известных методов регенерации отработанных растворов наиболее часто применяется реагентный (23,4], который заключается в обработке хромсодержащих сточных вод реагентами-восстановителями (бисульфитом натрия, серной кислотой, известковым молоком) для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный с последующим осаждением ионов хрома (И1). Данный метод связан с транспортировкой, хранением, приготовлением растворов и дозированием различных химических реагентов, с применением дефицитного, дорогостоящего оборудования. Кроме того, очищенные сточные воды содержат значительное количество растворенных солей. Поскольку величина pH, солесодержа-ние и анионный состав являются основными лимитирующими показателями при повторном использовании очищенной воды в производстве, то при реагентной очистке сточных вод практически невозможно создание замкнутых систем водного хозяйства гальванических производств. [c.708]

В процессе эксплуатации блочной водоподготовительной установки осуществляются следующие операции обработка исходной воды (основная операция), промывка осветлительного фильтра и регенерация катионитных фильтров для восстановления их рабочей способности, а также работы, связанные с хранением и приготовлением растворов реагентов. [c.140]

Для обработки воды и для утилизации сточных вод обессоливающих установок допустимо применять в качестве реагента каустический магнезит, полуобоженный доломит или гидроокись магния. На рис. 7.7,г представлена схема комбинированной установки обессоливания и умягчения воды, при которой в Ох исходная вода подвергается известковой обработке. Образующийся шлам, представляющий собой в основном СаСОз и Mg (ОН) 2, направляется в Оу, где под воздействием Mg (ОН) 2 происходит распад ионов НСОз и образование ионов СОз. В результате этого происходит снижение кальциевой жесткости, поступающей как с исходной водой, так и с отработавшим раствором Н-катионитно-го фильтрата. В результате кальциевая жесткость и щелочность воды снижаются до необходимой нормы, а ее магниевая жесткость оказывается выше, чем в исходной воде. [c.162]

Основные задачи эксплуатационного контроля водо-нодгото вки и водного режима общеизвестны. Правильно осуществляемый оперативный контроль позволяет своевременно заметить возникающие отклонения водного режима от установленных норм и, следовательно, принять меры по исправлению режима. Оперативный контроль водоподготовки, включая и контроль качества Применяемых для обработки воды реагентов и материалов, необходим для осуществления процессов очистки воды, а также докотловой и внутрикотловой ее обработки. [c.7]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель- [c.61]

Возможность снижения расхода реагента на регенерацию до стехиометрического количества в процессе анионирования воды достигается легче, чем при Н-катионировапии. Это объясняется тем, что анионы сильных кислот очень интенсивно регенерируются раствором едкого натра из слабоосновного анионита, а в процессе анионирования, благодаря отсутствию противоионного эффекта, анионы сильных кислот хорошо поглощаются анионитом, вытесняя гидроксильные ионы. Последние тут же нейтрализуются ионами водорода. Поэтому в процессе анионирования воды основной задачей является правильный выбор способа анионирования. Так, например, при прямоточном способе анионирования для того, чтобы в процессе обработки воды из нижних слоев анионита не вымывалась кислота, через эти слои необходимо пропустить определенное количество щелочи, что приводит к повышению расхода [c.141]

Скорость восходящего потока воды в слое взвешенного осадка принимают 0,6...0,8 мм/с. Содержание фтора снижается с 5 до 1 мг/л при расходе реагента 30 мг на 1 мг удаленного фтора. В качестве технологической рекомендуется схема, представленная на рис. 16.5. Для получения трикальций фосфата в вертикальный смеситель вначале вводят известь, а затем раствор ортофосфорной кислоты После этого вся масса воды передается в осветлитель и поступает в слой взвешенного осадка. Здесь протекает основная часть процесса, образуется малорастворимый фторид, который в осадкоуплотнителе выпадает в осадок. Весь цикл обработки воды заканчивается на скорых осветлительных фильтрах, где она освобождается от мелких хлопьев, не выпавших в осадок в осветлителе. После этого вода подвергается обеззараживанию, аккумулируется в резервуарах и насосами II подъема подается в сеть потребителя. [c.380]

Системы охлаждения теплообменных аппаратов подверже ны процессам электрохимической и биологической коррозии. При прямоточных системах обработка воды для борьбы с коррозией ограничена экономическими соображениями в связи с большими количествами подлежащей обработке воды. В случае прямоточных систем, основным является метод контролируемого накипеобразования сводящийся к созданию на трубопроводах и трубках холодильников защитного слоя карбоната кальция толщиной около 0,5 мм. Если охлаждающая вода сама не отлагает карбонат кальция, то прибегают к ее обработке небольшими дозами извести, едкого натра или соды. В первый период обработка должна привести к образованию слоя накипи указанной толщины, в дальнейшем доза реагента может быть уменьшена для сохранения образовавшегося слоя без его наращивания. [c.652]

Один из приемов создания малосточных ВПУ при одновременном повышении экономичности и экологичности рабочего цикла ТЭС связан с применением устройств для конденсации водяных паров (конденсат используется в качестве исходной воды) из уходящих дымовых газов котлов, работающих на природном газе. Таким устройством является контактный водяной экономайзер со встроенным декарбонизатором, в котором благодаря глубокому охлаждению газов в рабочей насадке при подаче на нее воды с температурой 20— 30 °С происходит конденсация водяных паров, содержащихся в уходящих газах, и использование выделяющегося при этом тепла для нагрева воды до 40—60 °С. По оценке выход воды при эксплуатации реальных энергетических котлов с контактными экономайзерами составляет около 3,5 т на 1 т расходуемого условного топлива (газа). Кроме экономии реагентов и затрат тепла при обработке получаемой воды для добавки в основной цикл или подпитки теплосети, применение установок для конденсации водяных паров из уходящих дымовых газов позволяет повысить коэффициент использования газового топлива на 10—20 %, снизить потерю тепла с уходящими газами, а также уменьшить влажность выбросов, закисление почв в зоне воздействия дымовых газов и тепловое загрязнение окружающей среды. [c.160]

Этот процесс заключается в обработке воды, полученной после известково-содового умягчения с подогревом, при помощи од-нозамещенного либо двухзамещенного фосфорнокислого натрия, тринатрийфосфата или ортофосфорной кислоты (Н3РО4) при этом выбор реагента определяется в зависимости от требуемой щелочности умягченной воды. Насколько известно, ортофосфор-ную кислоту и однозамещенный фосфорнокислый натрий в Англии для этой цели не применяют, так как они относительно дороги и требуют кислотостойкого оборудования. Наиболее распространенным реагентом является динатрийфосфат, позволяющий применять стальное оборудование 1%-ный раствор этого реагента имеет величину рН 9. Обычно фосфат вводят в количестве, эквивалентном остаточной кальциевой жесткости с небольшим избытком, и в сочетании с такой дозой каустической соды, которая необходима для установления величины pH обработанной воды свыше 10,5. При таком значении pH жесткость снижается до очень малой величины. В этих условиях кальций осаждается в виде основного фосфата, близкого по своей структуре к окси-апатиту, а магний — в виде гидрата окиси магния. Структура образовавшегося фосфата кальция может иметь несколько разновидностей. Избыточное количество каустической соды удобно добавлять в ту часть установки, где происходит известково-содовое умягчение. [c.44]

Вариант технологической схемы с частичной утилизацией сточных вод Ка-катионитных установок, реализованный на ряде предприятий МГП Мостеплоэнерго , приведен на рис. 8.16 [22]. Основная часть регенерационных сточных вод 10 собирается в баке-кристаллизаторе И и подвергается содово-известковой обработке для снижения концентрации ионов Са " и Осветленный раствор пропускается через механический фильтр, до-укрепляется Na l и используется повторно для регенерации катионитных фильтров. Внедрение приведенной схемы позволило на 60 % сократить сброс в канализацию минеральных солей. К недостаткам данной технологии следует отнести ее сложность и необходимость использования дополнительных реагентов и оборудования. [c.603]

Установка состоит из следующих основных узлов резервуаров для отработанного масла, приемных емкостей, мешалок для обработки коагуляторами, бака для воды, емкостей для кислоты, емкости для щелочных реагентов, контактных мешалок, топливного бачка, трубчатых печей, испарителя, промежуточных емкостей, фильтрпрессов, топ-ливосборников, холодильников, емкости для регенерированного масла, бачка для присадки, сйесительной мешалки, резбфвуаров для свежего масла и для смешанного масла, компрессора, вакуум-насоса, шестеренчатых насосов, скальчатых насосов. [c.795]

На установках для предварительной очистки воды (предочист-ках) удаляют или снижают содержание в воде взвешенных и органических веществ, углекислоты, частично кальция, магния, бикарбонатного иона и кремневой кислоты при помощи коагуляции— известкования (магнезиального обескремнивания), отстаивания и фильтрования. Основными этапами этой обработки являются приготовление растворов реагентов н дозирование их смешение воды с реагентами осветление — отстаивание выделившегося осадка и фильтрование. [c.41]

Основными элементами водоумягчителя являются распределитель воды, дозаторы известкового молока, содового раствора и коагулянта, устройства для приготовления, подачи и дозирования реагентов, смеситель, камера реакции, отстойники, фильтры, резервуары умягчённой воды и вспомогательные баки, трубопроводы, насосы и др. Распределитель воды и дозаторы реагентов в последних конструкциях объединены в одно устройство — пропорциональный дозатор. Дозирование реагентов в нём ведут от поплавка, положение которого зависит от расхода подаваемой на обработку воды. Известковый раствор дозируется через шайбу, а содовый—через гибкий шланг, связанный с поплавком. Известь гасят в специальных устройствах или, при небольшом количестве, вручную в ящиках-сцежах. Известковое тесто поступает в известковую мешалку, где при добавлении воды превращается в известковое молоко последнее насосом подаётся в дозатор. Соду растворяют в мешалках и подают в дозатор приготовление и дозирование раствора коагулянта осуществляют аналогично при- [c.536]

Испытания подтвердили работоспособность разработанной конструкции сепаратора и возможность его применения для очистки стоков различного состава (см. таблицу). В сепараторе ре задерживались плавающие и эмульгированные масла, песок и другие тяжелые примеси. Так, при очистке стоков от промывки цистерн содержание взвешенных веществ снижалось без применения реагентов с 1000—1270 до 200—250 мг/л, т. е. примерно на 80 /о. Нагрузка на 1 м2 флотационной камеры достигала 12—17 м ч, высота всасывания 2—2,5 м при темпер.атуре воды 50—60°С. Процесс сепарации сточных вод удовлетворительно протекал как без реагентов, так и при обработке воды коагулянтом (200—400 мг/л) и в необходимых случаях щелочью (100—200 мг/л). Образующиеся хлопья коагулянта достаточна полно отделялись от воды, которая на выходе сепаратора приобретает прозрачность 8—10 см по шрифту. Пена при этом в основном состояла из масла и была легкотекучей. Объем ее г не превышал 1—3% объема очищаемой воды. . - [c.45]

Основной задачей этого процесса является повышение концентрации ионов магния в воде, подвергаемой затем обескремниванию в процессе обработки ее известью. Таким образом, Mg-кaтиoниpoвaниe воды заменяет дозирование необходимых для обескремнивания ее реагентов — каустического магнезита или обожженного доломита (подробно см. 3-4, б). [c.234]

Флотацией называется процесс обогащения полезных ископаемых, основанный на различной смачиваемости водой минералов и пустой породы после обработки тонко-измельченной руды специальными реагентами. Основной трудностью в этом случае считается подбор подходящего реагента, достаточно избирательного по отношению к урановым минералам. Эта трудность преодолена для таких руд, которые содержат персонсит, уранинит и некоторые другие минералы. Для концентрации подобных руд флотация применяется. Она используется также для предварительного обогащения руд. [c.58]

Основные технологические процессы предочистки - это коагуляция и известкование. Назначением коагуляции является очистка воды от коллоидных и грубодисперсных примесей в результате агломерации этих частиц с образованием макрофазы при вводе реагентов, называемых коагулянтами. Процесс известкования осуществляется для снижения щелочности исходной воды, при этом происходит снижение общей жесткости и уменьшение ее сухого остатка. При совмещении процессов коагуляции и известкования воды в качестве коагулянта применяют сернокислое железо. При коагуляции как самостоятельной стадии обработки используется сернокислый алюминий, при этом оптимальные значения pH и дозы коагулянта подбираются экспериментально, путем пробного коагулирования. Обычно дозировка находится в пределах 0,4-1,2 мг-экв/кг чистого безводного коагулянта. Обеспечение оптимальных значений pH достигается подкислением либо подщелачиванием, последнее производится обычно в паводковый период. Для интенсификации хлопьеобразования при коагуляции применяют добавки флоку-лянтов, например полиакриламида (ПАА) с дозой 0,1-1,0 мг/кг, и повышают температуру обрабатываемой воды до 25-30 °С. Схема коагуляционной установки с осветлителем представлена на рис. 4.1. [c.40]

Химическое обескислороживание. Гидразинная обработка. Основные принципы этого метода предупреждения коррозии изложены в 4.3. Здесь необходимо отметить, что для предупреждения коррозии в барабанных котлах наряду с гидразингидратом может быть использован более удобный в обращении и дешевый реагент — гидразинсульфат (N21 4-1 2504). Это соединение является кристаллической солью с температурой плавления 254 С, растворимой в воде и спирте. Имея кислую реакцию, гидразинсульфат легко растворим в щелочной воде. [c.162]

Количество персонала химических цехов определяется производительностью и сложностью обрабожи добавочной воды, конденсата и сточных вод количеством котлов, турбоагрегатов, деаэраторов, испарительных я паропреобразовательных установок, установок для подогрева сетевой воды механизацией трудоемких процессов степенью автоматизации работы аппаратов и контроля и объемом последнего, а также компактностью-разбросанностью отдельных частей установок хнм-цеха по обработке различных видов воды иа ТЭС, удаленностью их от основного здания ТЭС наличием и расположением экспресс-лабораторий, водных щитов и установок для ввода корректирующих реагентов в главном здании я структурными особенностями ТЭС. На численности аналитического персонала сказывается количество, вид и автоматизация отбора и разделки проб топлива, ведёние лабораторией химцеха контроля сточных вод, качества энергетических масел и металлов и др. Известное влияние на численность персонала оказывает п )едача обслуживания отдельных установок и осуществление отдельных видов текущего контроля по ТЭС дежурному теплотехническому персоналу. [c.24]

Процесс извлечения Р. из руд после обогащения их, к-рое в случае урановой смолки достигается относительно легко вследствие большого ее уд. веса, распадается в основном на 3 фазы 1) разложение руды и получение сульфатов Р.—бария, 2) превращение последних в хлориды и 3) получение чистых солей Р. Описано большое количество сухих и мокрых, кислых и щелочных способов разложения руды в зависимости от ее состава, иногда после предварительного обжига. В качестве реагентов пользуются серной, соляной или азотной к-тами, едкими и углекислыми щелочами и т. д. Во всех случаях стремятся к переведению урана (и ванадия) в раствор и к получению в остатке нерастворимых сульфатов (Р., барий, кальций, свинец), возможно мало загрязненных посторонними веществами (кремнезем, основные соли тяжелых металлов с радиоактивными их изотопами и пр.). Для превращения этих сульфатов в хлориды их предварительно переводят в карбонаты путем обработки содой или в сульфиды, напр, путем восстановления углем, а затем растворяют в соляной к-те. Во всех стадиях процесса стремятся к возможно полному удалению всех посторонних веществ. Для отделения Р. от бария раствор хлоридов подвергают дробной кристаллизации. Этот процесс основывается на том, что при выделении из раствора части солей в твердом виде в силу меньшей растворимости Р. соотношение Ка Ва в твердой фазе больше, чем в первоначальном растворе (иными словами, кристаллы постепенно обогащаются радием). Выделение кристаллов из раствора осуществляется или с помощью упаривания или же путем добавления реагентов, уменьшающих растворимость хлоридов в воде—соляной кислоты, хлористого кальция и т. д. После относительного обогащения хлоридов Р. их превращают в бромиды путем промежуточного превращения в карбонаты и в этом виде ведут дальнейшее фракционирование. Описаны также способы фракционированного осаждения хроматов, сульфатов и т. д., а также фракционированной адсорбции Р., на перекиси марганца, силикагеле, пермути-тах и т. д. Суммарный выход Р. из руды 80—90%. [c.365]

Извлечение платины А. основано на смачивании ее поверхности ртутью поело предварительной подготовки путем воздействия химич. реагентов. При А. цинковой амальгамой в растворе серной к-ты основной реакцией является восстановление водорода на поверхности платиновых частиц, активирующего ее и удаляющего пленку адсорбированного кислорода и о1 ис.11ов. В случае железистой платины целесообразна предварительная обработка ее слабым (0,5%) раствором серной и-ты для удаления пленок окислов железа. Наряду с действием водорода на поверхности частиц в случае присутствия медного купороса образуется нленка свежевосстановленной меди. В результате активации водорода и восстановления меди поверхность платиновых частиц легко смачивается ртутью. Другим методом А. является предварительная обработка измельченной руды или концентрата раствором хлора и соляной к-ты с последующей А. цинковой амальгамой. Наряду с активацией водородом поверхности частиц возможно образование пленки хлористой платины Pt la, к-рая в воде мало растворима, а при восстановлении дает слой, легко смачиваемый ртутью. [c.321]

Итоги применения комплексообразующих реагентов (в основном ЭДТА) и состояние этой проблемы в США в 1964 г. подробно изложены Меррименом в его докладе на водной конференции США в 1964 г. [Л. 17], посвященном так называемой непрерывной обработке котлов с помощью соединений ЭДТА как для удаления отложений из котловой воды на ходу ,таки для предотвращения их образования (взамен фосфатного режима котловой воды). Рассматривая имеющийся опыт применения ЭДТА, начиная с первого котла 10,5 ат до мощных котлов 180—200 т1ч с давлением 88—96 ат в течение 15—40 мес., Мерримен приходит к выводу, что с помощью ЭДТА можно удалять из котлов почти все виды неорганических отложений, возможно за исключением соединений меди и гидратированной окиси железа. Установлено, что железо не вытесняет из комплексов с ЭДТА Са и Mg (с последующим их осаждением). Так как Са, Mg и Ре входят в состав алюмосиликат-ных накипей (анальцим и др.), то после связывания их в комплексы с ЭДТА происходит растворение соединений алюминия, причем необязательно со связыванием А1 в комплексы. [c.96]

Кинетика процесса сепарации показана на рис. 2, на котором видно, что основная Масса загрязнений удаляется из воды в первые минуты обработки. После извлечения эмульгированных частиц масла процеос постепенно замедляется, так как остающиеся в воде растворенные примеси переводятся в пену только за счет сорбции на поверхности всплывающих воздушных пузырьков. Для каждого вида сточных врд имеется предельное содержание загрязнений, ниже которого путем сепарации без реагентов воду очистить не удается. Этот предел зависит от кстцентрации и характера растворенных в воде веществ. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...