Методы предупреждения коррозии

МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ КОРРОЗИИ [c.229]

Посвящена проблеме организации противокоррозионной защиты оборудования химических производств. Приведены данные о коррозионной агрессивности водных сред к конструкционным материалам оборудования. Описаны основные методы предупреждения коррозии, основанные на обескислороживании воды, химической пассивации металлов, электрохимической защите, создании защитных покрытий и др. Дана характеристика методов консервации аппаратов. [c.2]

Рассмотрены методы предупреждения коррозии металла в воде высокой чистоты путем химической пассивации, а также [c.5]

МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ АППАРАТОВ [c.97]

Приводятся характеристики широкой гаммы ингибиторов, многие из которых предназначены для предупреждения коррозии при высокой температуре водной среды. Некоторые из описанных методов, предупреждения коррозии не имеют себе равных аналогов за рубежом. [c.4]

Способы консервации водогрейных и паровых котлов низкого давления, а также другого оборудования замкнутых технологических контуров тепло- и водоснабжения во многом отличаются от применяемых в настоящее время методов предупреждения стояночной коррозии на ТЭС. Ниже описываются основные способы предупреждения коррозии в режиме простаивания оборудования аппаратов подобных циркуляционных систем с учетом специфики их работы. [c.73]

Методы предупреждения электрохимической коррозии изложены с исчерпывающей полнотой в специальной литературе и останавливаться подробно на них нет необходимости. [c.32]

В последующих главах обобщается положительный опыт по предупреждению коррозии оборудования в природных водах, химически обработанной воде и конденсате. Описываются основные методы борьбы с коррозией, основанные на удалении из воды кислорода. [c.5]

МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ [c.102]

МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ НАКОПЛЕНИЯ И УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.137]

Наиболее эффективный, экономически выгодный и безопасный метод предупреждения стояночной коррозии — вытеснение воздуха из аппаратов и другого оборудования азотом. [c.167]

Микробиологическая коррозия 58 сл. в анаэробных условиях 70 сл. в аэробных условиях 60 сл. ингибиторы 104 сл. методы предупреждения, физические 102 сл. [c.238]

Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-пи-тательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [c.199]

Изложены основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровых трактах тепловых электростанций. Приведены сведения о способах предупреждения коррозии и отложений в котлах, турбинах и во вспомогательном оборудовании. Описаны методы получения чистого пара. Рассмотрены общие положения организации химического контроля водного режима, а также практические вопросы ведения эксплуатационного химического контроля. Первое издание вышло в 1974 г., второе издание переработано в соответствии с новыми нормами качества пара и воды. [c.2]

Автор стремился сосредоточить внимание на методах противокоррозионной защиты, которые обеспечивают не только устранение отдельных видов коррозии, но и уменьшение в теплоносителе продуктов коррозии до безопасных размеров. С этих позиций освещены мероприятия по предупреждению коррозии прямоточных котлов на сверх-критические параметры пара, барабанных котлов новейших конструкций и многочисленных видов оборудования водяного и пароконденсатного тракта ТЭС. [c.5]

Находящаяся на поверхности сварного шва окалина способствует развитию коррозии. Поэтому следует очищать поверхность металла от продуктов коррозии и других загрязнений. Для этой цели чаще всего используют дробеструйную очистку или газопламенную обработку. Наиболее удобным методом очистки внутренних поверхностей баков и труб является травление с последующей нейтрализацией. Подобная обработка применяется при изготовлении водогрейных котлов и дает высокие результаты, но в этом случае необходима гладкая внутренняя поверхность. Непременным условием предупреждения коррозии сварных швов является соблюдение норм по поддержанию в воде концентрации кислорода и угольной кислоты и значения pH, установленных ПТЭ для этой категории теплоэнергетических объектов. При простаивании оборудования требуется его консервация, при кислотных промывках — применение ингибиторов. [c.195]

Борьба с коррозией с помощью наложения на металлическую конструкцию постоянного тока недостаточно внедрена в теплоэнергетику. Вместе с тем ощущается немалая потребность в использовании этого метода. Так, имеется перспектива для широкого внедрения катодной защиты стальных баков, которые являются непременным элементом почти любой тепловой схемы, и анодной — для предупреждения коррозии оборудования, контактирующего с кислотами в схемах обессоливания и Н — Ыа-катио-нирования (баков для хранения серной кислоты, эжекторов для дозирования и трубопроводов для подачи серной кислоты). Большой арсенал средств, применяемых для защиты металла от коррозии теплоэнергетического оборудования, обусловлен разнообразием как рабочих сред, так и видов металла, а также условий его службы. В связи с этим приобретают существенное значение профилактический характер противокоррозионной защиты и контроль за ее осуществлением. [c.296]

Глава четвертая МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ [c.188]

В настоящей работе описываются методы противокоррозионной защиты подземных трубопроводов и меры, рекомендуемые не только при проектировании и сооружении трубопроводов, но и при их эксплуатации. В работе приведены основные сведения, необходимые для своевременного предупреждения коррозии подземных трубопроводов. Чтобы выяснить причины возникновения коррозии и предупредить ее, необходимо знать основы современного учения о коррозии. В этой книге изложены лишь основные положения теории коррозии применительно к подземным трубопроводам. [c.6]

Второе издание (1-е — в 1980 г.) дополнено сведениями о способах борьбы с коррозией кузовов машин, методах предупреждения накипи в двигателях. [c.2]

На этом основании в брошюру включены краткие сведения по теоретической разработке и реализации новых методов предупреждения коррозии, основанных на химической пассивации металла (данные Я. М. Колотыркина, Г. М. Флорианович), по применению комплексонов и других водно-химических режимов и по контролю за их осуществлением (данные Т. X. Маргуловой, О. И. Мартыновой, Ю. М. Кострикина), а также сведения по применению эффективных ингибиторов и способов коррекционной обработки воды (данные В. М. Калек, А. А. Кота, М. Е. Шицмана). [c.4]

Как бы то ни было, указанная выше гипотеза привела к разработке профилактических мероприятий, которые увенчались полным успехом. Не входя здесь в изложение всех подробностей, напомним лишь, что эти методы предупреждения коррозии заключаются в основном в предотвращении осаждения карбида хрома, что достигается либо уменьшением общего содержания углерода в стали, либо связыванием углерода путем 01б разования др уги1Х кар бидов. [c.156]

Химическое обескислороживание. Гидразинная обработка. Основные принципы этого метода предупреждения коррозии изложены в 4.3. Здесь необходимо отметить, что для предупреждения коррозии в барабанных котлах наряду с гидразингидратом может быть использован более удобный в обращении и дешевый реагент — гидразинсульфат (N21 4-1 2504). Это соединение является кристаллической солью с температурой плавления 254 С, растворимой в воде и спирте. Имея кислую реакцию, гидразинсульфат легко растворим в щелочной воде. [c.162]

Основными направлениями в решении проблемы водно-химических бесфосфатных режимов барабанных котлов являются применение Na—Li-катионирования всех конденсатов для устранения поступления в котлы солей жесткости и продуктов коррозии, а также подщелачива-ния котловой воды использование аммонийной соли эти-лендиаминтетрауксусной кислоты для обработки котловой воды. Принципы данного метода предупреждения на-кипеобразования в котлах достаточно подробно были рассмотрены ранее [Л. 35]. [c.271]

Методы предупреждения подшламовой коррозии базируются преимущественно на устранении поступления в котлы оксидов трехвалентного железа и меди — основных стимуляторов данного вида разрушения металла котлсв. Методы уменьшения содержания в питательной воде к ее составляющих продуктов коррозии основываются на применении химически стойких покрытий, удалении из боды агрессивных газов путем декарбонизации и вакуумной деаэрации, а также методами консервации котлов. [c.235]

Химические соединения, содержащие ионы Ре +, при значениях pH 7,0 способны вступать во взаимодействие с молекулярным кислородом и тем самым снижать, а в некоторых случаях полностью предотвращать кислородную коррозию. На этом принципе основан метод предупреждения кислородной коррозии путем фильтрования воды через так называемые электро-но-ионообменники. [c.38]

Химическое пассивирование металлов как метод предупреждения кислородной коррозии в воде высокой чистоты, теоретически обоснованный и разработанный Я. М. Колотыркиным, Т. X. Маргуловой, Г. М. Флорианович и О. И. Мартыновой [32, 47, 66], представляет практический интерес для защиты оборудования из стали и алюминия на химических производствах. Этот метод борьбы с коррозией применяется на многих объектах промышленности, использующих в качестве рабочей среды воду высокой чистоты [67]. Метод позволяет снижать концентрацию гидроксидов железа в теплоносителе с 20 до 4— 7 мкг/кг и ликвидировать коррозию как при низких, так и при высоких температурах. [c.122]

Для предупреждения коррозии образующийся хлористый водород следует быстро удалять из реакционного пространства. Температура реакции достигает 900—1000° С. Хром, диффундируя в же-. лезо, образует сплав высокой коррозионной стойкости. Так как содержание углерода в железе препятствует диффузии, для этого способа применяются специальные так называемые 1К-стали [73]. Модификацией этого метода является метод Онера [74], при котором используется хром и фтористый водород, получаемый термическим разложением фтористого аммовия. К этой же группе принадлежат методы ОАЬ и Диффубрит-хромирование [74а]. [c.647]

Для предупреждения коррозии конденсатных трактов разработаны также методы с использованием пленкообразующих аминов, например октадециламина. Адсорбируясь на металлических поверхностях, эти амины образуют своеобразный барьер, препятствующий контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды пленкообразующими реагентами сводится к получению сплошного слоя на всех защищаемых поверхностях и его периодическому возобновлению. Наилучшие результаты достигаются, когда pH воды не превышает 8,0. Пленкообразующие амины применяют на некоторых ТЭС с производственными отборами пара, где велики поверхности аппаратуры и конденсатопроводов, коррозию которых необходимо предотвращать. Для создания защитной пленк11 по пароконденсатному тракту производственных потребителей пара ввод октадециламина осуществляют в отпускаемый им пар. При температурах пара ниже 350 °С заметного разложения октадециламина не происходит. [c.73]

Обескислороживание и подщелачивание воды. Благоприятное влияние на поведение металла конденсатно-питательного тракта оказывает обескислороживание воды методом термической деаэрации и гидразионной обработки (см. гл. 4, 5). Эти методы дают возможность исключить протекание коррозии с кислородной деполяризацией. Для предупреждения коррозии с выделением водорода широко применяется аммиачная обработка воды, сущность которой рассматривается ниже в связи с проблемой коррозии металла котлов. Здесь же рассматриваются некоторые [c.103]

Щелочные бескислородные режимы. Надежным методом предупреждения кислородной коррозии котлов в время их работы является термическое обескислороживание питательной воды с последующим связыванием остаточного кислорода гидразином. Гидразин, вводится одновременно (чаще всего вместе) с аммиаком для подщелачи-вания питательной воды. В гл. 3 эти виды водообработки были описаны в связи с необходимостью предупреждения кислородной коррозии тракта питательной воды. Здесь же приведены данные по реализации этих методов обескислороживания для противокоррозионной защиты непосредственно прямоточных котлов. [c.125]

Безагрессивные фосфатные режимы. Котловая вода экранированных котлов для предупреждения каустической хрупкости фосфатируется с применением режима чистофосфатной щелочности или солефосфатного режима. Для котлов давлением 4 — 15,5 МПа наиболее надежным методом предупреждения межкристаллитной коррозии котельного металла является устранение в котловой воде избыточной гидратной щелочности. При этом устраняется также возможность и щелочной коррозии металла. Режим чистофосфатной щелочности возможен только на конденсационных электростанциях, где котлы любого давления питаются конденсатом, дистиллятом или химически обес-соленой водой. [c.165]

Таким образом, задачи водоподготовки и организации водного режима для тепловых сетей в основном сводятся к предупреждению коррозии оборудоваиия, шлаыо- я накипеобразования, а при непосредственном разборе горячей воды и к поддержанию санитарных норм в соответ ствии с ГОСТ 2874-73. Необходимые для этого методы обработки воды и способы ведения водного режима выбираются в соответствии с [22,14]. [c.235]

Филлипсом и Сингли [59] проведено очень интересное исследование методов предупреждения стимулируемой хлоридами коррозии под напряжением трубчатых парогенераторов атомной электростанции, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали. Эти авторы исиолЬзовали щелочно-фосфатную котловую воду, содержавшую до 0,5 г/л хлорида, и нашли, что лучшими ингибиторами в этом случае являются нитрат и сульфит натрия. Совместное использование этих двух соединений оказалось более эффективным, чем применение каждого из них в отдельности, или любого другого ингибитора, или их комбинации. [c.62]

Очень часто предупредить образование осадков из окислов железа трудно. Метод предупреждения этого вида коррозии в системе будет рассматриваться ниже что же касается железа, растворенного в подпиточной воде, то выпадения его в осадок можно избежать путем обработки воды хелатообразующими агентами или диспергаторами. По мнению же Келера [53], чтобы не допустить образования осадков за счет железа, содержащегося в питающей воде, водорастворимые лигнины более эффективны, чем полифосфаты. Методы предупреждения образования фосфатных шламов и металлических осадков не нуждаются п пояснениях. [c.96]

Согласно современным представлениям внутрикотловая коррозия обусловлена рядом взаимосвязанных факторов. К важнейшим из них относятся физико-химические и гидродинамические характеристики рабочей среды, тепловая нагрузка, конструктивные факторы, качество металла. Центральная задача в предупреждении коррозии — создание на всей внутрикотловой поверхности качественных защитных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии как в процессе эксплуатации, так н при простоях котлов. В решении этой задачи важная роль отводится вопросу рационализации режимов коррекционной водообра-ботки. Естественно, что для котлов разных параметров, существенно отличающихся по конструкции, уровню тепло-напряжений, условиям гидродинамики, качеству питательной воды, не может быть одного в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекции водно-химиче-окого режима. Поэтому в последние годы кроме фосфатов на ряде ТЭС для внутрикотловой коррекционной обработки находят применение нелетучие щелочи, комнлексо-ны, полимеры. На некоторых ТЭС с теплонапряженными котлами проведены работы по оптимизации топочных режимов, снижению максимума и повышению равномерности распределения тепловых нагрузок в топочной камере. [c.4]

Методы предупреждения коррозионномеханического изнашивания в первую очередь направлены на подавление электрохимической коррозии путем повышения пассивируемости трущихся материалов (применением ингибиторов, высоколегированных сталей и сплавов, оптимизацией соотношения площадей поверхности контакта сопряженных деталей). [c.165]

Рассмотрены методы контроля и электрохимической защиты от коррозии, а также защиты различными покрытиями. Большое виимаиие уделено рациональному конструированию с целью предупреждения коррозии. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...