Испарители при применении

Испарители из ребристых труб допустимо применять лишь в воздухоохладителях при большой скорости течения воздуха в них. При применении ребристых труб нецелесообразно выполнять большие отношения поверхностей рёбер и трубы из-за низких коэфи-циентов теплоотдачи внутри трубы. [c.707]

В настоящее время широкое применение находят нагревательные элементы, выполняемые из тонколистового монель-металла (состав 68% Ni,2,5% Fe, 1,5% Мп и 28% Си), обладающего высокой антикоррозионной стойкостью. Г реющие элементы из этого материала выполняются в виде труб с полыми ребрами, внутри которых проходит греющий пар. Некоторые конструкции нагревательных элементов выполняются с плоскими стенками, омываемыми паром. При применении холодного душа накипь с них легко удаляется, а при работе испарителей с такими элементами при глубоком вакууме в корпусе накипь с них не приходилось удалять в течение 5 ООО час. При этом производительность установки оставалась неизменной, чего никогда не наблюдалось у испарителей со змеевиками. [c.441]

При применении схемы на рис. 10-3, когда испаритель не включен в работу, подогрев питательной воды от энтальпии 2 до энтальпии 1 происходит в регенеративном подогревателе Пг паром от отбора 1 турбины когда испаритель работает, подогрев питательной воды осуществляется сначала в конденсаторе испарителя КИ вторичным паром испарительной установки (до некоторого промежуточного значения энтальпии ки), а затем в регенеративном подогревателе Пг. Очевидно, что при пренебрежении потерями тепла в окружающую среду общий расход тепла на подогрев питательной воды от 12 до II в обоих случаях остается одним и тем же и, следовательно, расход пара в отборе 1 не изменяется. Поэтому при такой схеме включения испарителя тепловая экономичность станции при работающих и выключенных испарителях остается одной и той же. [c.350]

Рис. 79 дает схематическое представление о конструкции конденсатора-испарителя, примененного на полупромышленной ртутно-водяной бинарной установке. Ртутный пар поступает в корпус конденсатора-испарителя при давлении 0,16-10 Па от ртутной турбины через патрубок I в количестве 125 т/ч. Жидкая ртуть самотеком удаляется через патрубки 2. Для организации потока ртутного пара в корпусе аппарата предусмотрены направляющие перегородки. [c.143]

Такой удельный расход пара является, по-видимому, и минимально достижимым, так как при этой степени сжатия разность температур греющего и вторичного пара составляет всего лишь 5 град. В этих условиях требуется либо в три-четыре раза большая поверхность нагрева, чем в обычных испарителях, либо применение удорожающих установку методов интенсификации теплообмена. [c.45]

При существующих методах сепарации пара можно получать дистиллят практически любой степени чистоты. Однако применение этих методов в определенной мере усложняет и удорожает испаритель, и поэтому требования к солесодержанию дистиллята должны быть разумно обоснованы. Наиболее жесткие требования к чистоте дистиллята предъявляются в случаях, когда он предназначается для питания парогенераторов атомных энергетических установок, где содержание хлор-ионов (С1 ) не должно превышать 0,05 мгЦ. Но так как количество установок этого типа относительно невелико (в начале 1968 г. во всем мире насчитывалось лишь 128 действующих судовых атомных энергетических установок), то эти требования не могут быть определяющими для наиболее массовых типов испарителей. При необходимости высокое качество дистиллята может быть обеспечено путем промывки пара (см. 14). [c.173]

Кроме опыта описанной, а также других установок, были разработаны и общие соображения по вопросу о целесообразной области применения газовых испарителей в котельных установках [Л. 7-J3]. Газовый испаритель при этом рассматривался как заменитель воздухоподогревателя с учетом упрощения установки для приготовления добавка к питательной в,о-де котлов. При этом не учитывались преимущества газовых испарителей перед воздухо-подогрев.ателями в отношении защиты поверхностей от коррозии, т. е. не учитывалось уменьшение расходов на ремонт и замену воздухоподогревателей, что создает определенный запас в выводах в, пользу газовых испарителей. [c.234]

При применении термического метода подготовки добавочной воды на электростанциях чаще всего используют одноступенчатые испарительные установки, которые всегда включаются в систему регенеративного подогрева питательной воды. Пример включения двух испарителей в тепловую схему турбины К-210-12,8-6 ЛМЗ дан на рис. 3.76, а. [c.327]

При применении термической схемы обессоливания производительность ВПУ принимается с коэффициентом 1,4 для КЭС и 1,2 для ТЭЦ от расчетной потребности в обессоленной воде, при этом производительность установки умягчения воды для питания испарителей не увеличивается. [c.42]

По данным автора, применение этой установки позволяет снизить стоимость опресненной воды на 30% за счет работы испарителей при более высокой темлературе и с большой степенью упаривания морской воды. [c.86]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

Такие устройства показаны на рис. 8.4. Как видно из рисунка, обе приведенные на нем конструкции обеспечивают беспровальные режимы при всех нагрузках испарителя. Однако при одной и той же скорости в отверстиях дырчатых поддонов коробов, в которых находится промывочная вода, нагрузка в испарителе с устройствами по рис. 8.4, б выше, чем при применении устройства по рис. 8.4, а. Общая площадь поддонов с отверстиями в устройстве по рис. 8.4, б почти такая же, что и в простом паропромывочном листе. Поэтому при одинаковых скоростях в отверстиях и одинаковых нагрузках аппарата унос с беспровального промывочного устройства такой конструкции и промывочного дырчатого листа будет практически одним и тем же. В то же время в устройстве по рис. 8.4, б эффективность промывки сохраняется неизменной при всех нагрузках испарителя [1а]. [c.202]

В качестве конденсатора испарителя здесь (так же как при применении испарителя кипящего типа) используется регенеративный подогреватель с поверхностью 250 м (подогреватель ПН-250). Испаритель может работать на воде, прошедшей упрощенную обработку. [c.213]

Одним из основных преимуществ применения метода термического обессоливания при подготовке добавочной воды для паровых котлов является снижение сбросов засоленных вод из-за меньшей затраты реагентов и, следовательно, уменьшение антропогенного воздействия на окружающую среду. Особенно это сказывается при обработке природных вод с повышенным солесодержанием. Применение испарителей при этом должно обеспечивать более низкие приведенные затраты на подготовку воды и надежность по сравнению с альтернативными вариантами. [c.290]

Часть образующегося конденсата подается насосом 9 в котел. Остальной конденсат поступает в испаритель, проходя перед этим через дроссельный клапан, в котором его давление и температура снижаются до значений этих величин в испарителе. При необходимости получения в испарителе, а следовательно, в охлаждаемом помещении температур ниже 0° С обычно употребляется рассол, так как при таких температурах в случае применения воды х авление в испарителе должно быть очень низким. [c.137]

Работоспособность сверла сильно зависит от схемы нанесения покрытия. Максимальную эффективность обеспечивает схема планетарного движения сверла с одновременным применением двух испарителей. Использование трех испарителей при планетарном движении сверла не обеспечивает повышения работоспособности сверл по сравнению с предыдущей схемой. [c.140]

В заключение отметим, что для осуществления вариантов № 2—4 необязательно применение нескольких узких испарителей. При нагреве электронно-лучевым методом имеется возможность выделения зон эффективного испарения на прямоугольном испарителе большой площади путем управления движением электронного луча. Развертку луча следует осуществлять таким образом, чтобы она вычерчивала на поверхности расплава узкие линии, соответствующие рис. 155. Так как испарение носит локальный характер, то действие такого испарителя эквивалентно действию нескольких узких испарителей. Преимущество такого метода заключается в том, что основная масса металла в тигле находится при температуре, значительно более низкой, чем температура испарения. [c.280]

На электростанциях с испарителями вторичный пар из последней ступени конденсируется в регенеративных подогревателях низкого давления или в охладителях (конденсаторах) испарительной установки. При применении охладителей испарителей необходимо определить в результате расчета температуру подогрева воды (основного конденсата) в охладителях и величину недогрева в них. [c.157]

В зависимости от местных условий и стоимости топлива, используемого на электростанции, в данную тепловую схему могут быть внесены изменения. При дорогом топливе целесообразно применение выносных пароохладителей и специальных конденсаторов вторичного пара испарителей. При дешевом топливе следует проверить целесообразность отказа от пароохладителей и, может быть, даже верхнего ПВД № 1, а также газоохладителя электрического генератора. При повышенном качестве сырой воды, оправдывающем экономически применение химического обессоливания, возможен отказ от испарителей. Недогрев воды в подогревателях также может изменяться в зависимости от указанного. [c.164]

На рис. 5 показан спектр масс остаточных газов в камере типовой установки для ДСМ с конденсационной азотной ловушкой. Объем камеры 0,25 м , уплотнения изготовляют из вакуумной резины, камера изготовлена из спокойной низкоуглеродистой стали. Откачная система — форвакуумный насос ВН-1 и высоковакуумный агрегат ВА-2-3. Остаточное давление в камере в основном обусловлено тяжелыми углеводородами. Азотная ловушка на выходе паромасляного насоса более чем в 2 раза снижает парциальное давление тяжелых углеводородов и воды. Парциальное давление кислорода уменьшается незначительно (рис. 5, б). Парциальное давление кислорода эффективно снижается при применении сорбционных титановых ловушек или титановых насосов. В этом случае (рис. 6) пик кислорода не зарегистрирован. Характерным для работы устройств с активными пленками титана является резкое увеличение парциального давления водорода при работающем титановом испарителе (рис. 6, б), но уже через 20—25 с после прекращения испарения пик водорода не регистрируется. [c.84]

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

В нижней части камеры расположен резервуар испарителя 8 из нержавеющей стали, заполняемый до определенного уровня водой, служащей для повышения влажности воздуха в камере. Степень увлажнения воздуха в камере при заданной температуре определяется температурой воды в испарителе. Имеющийся в испарителе охлаждающий змеевик 7 позволяет отводить излишки тепла и совместно с электронагревателем 9 поддерживает заданную температуру воды в испарителе. Электронагреватель 9 связан схемой автоматического регулирования с психрометрическим датчиком температуры 4. Для точного регулирования и поддержания постоянства температуры и влажности наилучшие результаты дает применение электронных регуляторов с терморезисторами в качестве датчиков сухой и влажной температур. [c.141]

Иониты для обескислороживания воды 96—98 обессоливания воды 32 Испарители при применении аммиачных хладагентов 295, 297, 298, 300, 301 водных теплоносителей 167 диссоциирующего теплоносителя 221 рассольных хладагентов 223, 233, 237 вертикальнотрубные 224, 225 кожухотрубные 224, 225, 233 фреоновых хладагентов 267—269, 271, 272, 274 [c.307]

Таким образом, схема включения испарительной установки с предвключенным конденсатором вторичного пара не связана с энергетической потерей и примерно равноэкономична схеме без испарителей. При применении схемы с отдельным (предвключенным) конденсатором вторичного пара достаточно иметь одноступенчатую испарительную установку, так как переход к двухступенчатой в этих условиях не может повысить тепловой экономичности, но усложняет и удорожает установку. [c.100]

Для уменьшения отложений на трубках испарителей при высокой солености морской воды можно рекомендовать применение специальных присадок, например антидепона, состоящего из следующих основных материалов, % [c.370]

Основное преимущество вертикальных испарителей по сравнению с горизонтальными заключается в более удобном их размещении в машинном зале, что имеет значение при применении крупных испарителей (паропреобра-зователей). [c.151]

Теплогидравлические разверни в ПГ установок типа БН имеют еще больщее значение, чем в ПТО, поскольку связаны с возможностью разброса выходных параметров пара в разных трубах испарителя, перегревателя и промежуточного пароперегревателя, с возможностью увеличенных термомеханических нагрузок на трубный пучок и сварные щвы трубных досок, что связано с опасностью появления течи воды в натрий. Специфическим вопросом является определение температурного поля в зоне заглушения дефектных труб ПГ после ремонта, которое необходимо для оценки перераспределения термомеханических нагрузок на трубный пучок и температурного режима соседних трубок. Указанные задачи могли быть рещены в полной мере только при применении гомогенной модели. [c.216]

Для испарителей одинаковой производительности при применении однотипных сепарирующих устройств качество дистиллята вертикальных испарителей будет выше, чем горизонтальных. Это объясняется тем, что паровое пространство, расположенное непосредственно над греющими секциями горизотальных испарителей, невелико и сколько-нибудь достаточную сепарацию влаги там организовать трудно. В вертикальной цилиндрической части корпуса горизонтальных испарителей (играющей в сущности роль сухопарника), где располагаются сепараторы, скорости пара выше, чем в вертикальном испарителе той же производительности. Кроме того, в вертикальном испарителе высота парового пространства значительно больше. Поэтому в нем будет происходить более полная сепарация и солесодержание пара после сепаратора будет ниже, чем на выходе из горизонтального испарителя. [c.357]

Обладая высокой теплопроводностью, теплообменники из неметаллических материалов благодаря антикоррозионным свойствам обеспечивают химическую чистоту перерабатываемых продуктов и позволяют экономить дорогие цветные металлы и легированные стали. Они нашли широкое применение в качестве конденсаторов, холодильников, нагревателей и испарителей при обработке высокоагрессивных кислот, щелочей, органических и неорганических растворителей, в частности, соляной, серной, фосфорной, уксусной, азотной кислот, бензола, толуола, фенола, хлорэтилбензола и др. К недостаткам теплообменных аппаратов из неметаллических материалов следует отнести их низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, [c.390]

Защита теплосетей, а в некоторых случаях и котлов низкого давления от интенсивной коррозии разрешается независимо от магнитной обработки воды применением термической или вакуум-термической деаэрации. В отсутствие же деаэрации необходимо предусматривать другие эффективные методы защиты, так как вода, обработанная магнитным полем, вопреки мнению некоторых исследователей, например Т. Уегте1геп, противокоррозионными свойствами не обладает. В этой связи необходимо изыскание дешевого и эффективного способа, учитывая, что защита от коррозии имеет большое значение и в других областях, например при охлалсде-нии двигателей внутреннего сгорания, а также во всех случаях питания теплоагрегата коррозионно-активной водой, когда магнитная обработка не сочетается с каким-либо другим методом. Магнитный способ имеет также все основания найти определенное применение в предотвращении гипсовой и карбонатной накипи в испарителях при термическом опреснении морских и солоноватых вод. [c.141]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени. [c.340]

Более глуб жое охлаждение наддувочного воздуха достигается при применении в качестве охлаждающей среды фреона. Конструкция охладителя в этом случае значительно усложняется из-за необходимости введения специальной парокомпрессорной установки. При такой системе охлаждения собственно охладитель воздуха является парогенератором (испарителем) фреона. В настоящее время этот метод охлаждения наддувочного воздуха практически не используется. Однако при дальнейшем увеличении давления наддува необходимо применение высокоэффективных охладителей воздуха. Известны двигатели с охлаждением воздуха при помощи турбодетандера, т. е. турбины, в которой температура воздуха понижается вследствие его расширения в каналах соплового аппарата и рабочего колеса. Широкого распространения эта схема охлаждения не получила вследствие сложности конструкции и повышенной степени сжатия воздуха в компрессоре. [c.126]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное суммарной производительности установки с учетом величины продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в парогенераторах, в многоступенчатых испарительных устано вках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получа- [c.329]

Схвиа я. Погружение колокольчика-испарителя в ковш вручную. Недостаток — выбросы металла при применении Mg или лнгатур с высоким содержанием Mg. [c.250]

При применении контролируемых атмосфер сложного состава используют специальные установки для получения и очистки газовых сред. На рис. 116 представлена схема приготовления контролируемой атмосферы из аммиака [37]. Основным агрегатом установки является диссоциатор 3, внутри которого помещена реторта с катализатором в виде железной стружки. Диссоциатор обогревается нагревателем 4. Жидкий аммиак из баллона 1 подается в испаритель 2 высокого давления, откуда газообразный аммиак по трубопроводу поступает в диссоциатор, где расщепляется на водород и азот. Смесь этих газов, проходя через змеевик 5, охлаждается. После этого смесь газов направляется в сосуды с силикагелем 6 и алюмогелем 7, где происходит его осушка. После осушки газ проходит через медную стружку очистителя 8, подогретую нагревателями 9 до температуры 400—500° С и поглощающую находящийся в газе кислород. Очищен- [c.224]

В качестве редуцирующей системы в пробеге использовались двухступенчатые редукторы 8-ми моделей (двух советских и шести немецких фирм Хессенверке, Солекс, Палас). Отечественные редукторы РСУ-2м универсальные для сжатых и сжиженных газов. В случае сжиженного газа обе ступени редуцирования и промежуточный водяной испаритель объединены в один агрегат. При применении сжатого газа испаритель удаляется. [c.49]

Особенно эффективны для теплозащиты пористые стенки из тугоплавких металлов при испарительном охлаждении их жидким металлом, а также при пропитке или подаче через них сублимирующего состава. Применение щелочных металлов позволяет сочетать теплозащиту с одновременным вводом паров в рабочий поток в МГД-генераторах в качестве ионизирующейся присадки. Электродуговой испаритель, 1рубчатый проницаемый электрод которого охлаждается испаряющимся металлом, может быть использован для получения мелкодисперсного металлического порошка. [c.9]

Охлаждение жидкого хладагента перед регулирующим вентилем. Для сокращения необратимых потерь при дросселировании применяют переохлаждение жидкости перед регулирующим вентилем, Понизить температуру жидкого хладагента ниже температуры конденсации можно как в самом конденсаторе, гак и с помощью холодной (артезианской) воды в специальных противо-точных охладителях. Кроме того, фторированные хладагенты охлаждают в рекуперативных теплообменниках за счет перегрева пара, выходящего из испарителя. Необходимо отметить, что охлаждение жидкого хладагента перед регулирующим вентилем всегда снижает потери от дросселировашш. Целесообразность применения каждого из способов снижения дроссельных потерь требует оценки экономической эф4)ективности. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...