Составы электролитов и режимы электролиза

Т а б л н ца 25. Составы электролитов и режимы электролиза для осаждения золота различных цветов [c.50]

Известно (16, 27, 46, 196, 198), что электролитические покрытия, благодаря наличию в них значительных остаточных внутренних напряжений, обладают повышенной твердостью. При этом рядом авторов (66, 67, 68, 196, 200, 201) установлено, что внутренние напряжения могут значительно изменяться в зависимости от состава электролита и режима электролиза. Если внутренние напряжения достигают достаточно большой величины, то это отрицательно сказывается на качестве электролитического покрытия осадок может растрескиваться, вспучиваться и даже отслаиваться. Поэтому для ремонтных целей особый интерес представляет изучение изменений остаточных внутренних напряжений железных покрытий в зависимости от условий электролиза. Этот вопрос интересен главным образом еще и по- [c.88]

При электроосаждении металлов такая хрупкость стальных образцов и деталей проявляется в разной степени, в зависимости от структурного состояния,, химического состава и уровня прочности стали, состава электролита и режима электролиза.. При наиболее неблагоприятном состоянии этих факторов стальная деталь может охрупчиваться в такой сильной степени, что ее использование становится невозможным. Известно, что чувствительность к водородной хрупкости, т. е. относительная интенсивность падения пластичности металла при введении в него одинакового количества водорода, возрастает с увеличением прочности стали [9]. [c.104]

В практике гальванического осаждения отдельных металлов выбор состава электролита и режима электролиза обусловливается главным образом получением мелкокристаллических плотных или в некоторых случаях блестящих осадков, имеющих хорошее сцепление с основным металлом. [c.51]

Составы электролитов и режимы электролиза. Цианистые соли меди и цинка и свободный цианид — основные компоненты электролита для осаждения медноцинковых сплавов. Кроме них, предложено вводить в раствор добавки едкий натр, сернокислый натрий, сернистокислый натрий, аммиак, сегнетову соль, углекислый натрий, хлористый аммоний, влияющие не только на состав и внешний вид Осадков, но и на работу ванны. [c.84]

Нарушение оптимального состава электролита и режима электролиза влияет на состав покрытия и внешний вид осадка. Красноватый цвет латунного осадка свидетельствует о повышении содержания в нем меди вследствие малого содержания в электролите цинка или цианида или пониженной катодной плотности тока. Избыток цианида или слишком высокая плотность тока могут вызвать отслаивание покрытия. Повышение температуры электролита приводит к увеличению содержания меди в осадке. [c.91]

Для получения покрытий медноникелевыми сплавами различного состава П. С. Титовым и Н. Я- Федотовой предложены следующие составы электролитов и режимы электролиза. [c.114]

Ниже приводятся результаты исследования [31 по влиянию состава электролита и режима электролиза на состав покрытий сплавами 2п—Сс1 с высоким содержанием кадмия и цинка, а также рекомендации по осаждению таких покрытий. [c.194]

Анализ полученных осадков никелькобальтового сплава показал, что при постоянном составе электролита и режиме электролиза состав сплава получается равномерным по всему сечению. [c.227]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Высокая скорость пассивирования металлов второй группы ограничивает условия выделения их из водных растворов (по составу электролита и режиму электролиза). Больше того, некоторые из этих металлов могут выделяться на катоде лишь при наличии в растворе специальных активирующих компонентов. [c.10]

Влияние состава электролита и режима электролиза на выход хрома по току [c.70]

В настоящее время известно много составов электролитов и режимов электролиза, что дает возможность получать железные покрытия с широким диапазоном свойств. Благодаря этому возможен выбор состава электролитов и режимов электролиза, наиболее подходящих для решения конкретных задач обеспечения высокой износостойкости или циклической прочности, повышения коррозионной стойкости или исключения нагрева изделия в процессе электролиза и т. д. [c.204]

Независимо от состава электролита и режима электролиза следует иметь в виду, что металлы группы железа обладают высокой химической поляризацией, поэтому даже в растворах простых солей при высоких концентрациях и температурах электролита покрытия имеют высокие внутренние напряжения и твердость. [c.206]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИЗА Цианидные электролиты [c.267]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.281]

Для электроосаждения сплавов в широком диапазоне составов обычно стремятся изменением состава электролита сблизить потенциалы выделения ионов металлов. Последнее достигается изменением соотношения концентраций ионов металлов, введением в раствор комплексообразователей, изменением pH и температуры, перемешиванием раствора. Необходимо учесть также, что при этом происходит обычно и изменение скорости параллельной реакции выделения водорода. Таким образом, любое изменение состава электролита и режима электролиза обычно приводит к изменению состава сплава. Поэтому как возможность электроосаждения сплава из заданного электролита, так и его состав трудно прогнозировать, и эти данные в настоящее время могут быть получены только экспериментальным путем. Однако имеются некоторые редкие случаи, когда состав сплава может быть заранее определен. Здесь можно указать два случая 1) когда электроположительный металл выделяется на предельном токе диффузии, а электроотрицательный — с замедленной стадией разряда 2) когда оба металла выделяются на предельном диффузионном токе. В последнем случае соотношение металлов в сплаве при 100 % выходе по току равно соотношению их концентраций в электролите, а состав сплава не зависит от плотности тока. [c.46]

Обслуживание установки состоит в устранении коротких замыканий и наблюдении за чистотой контактов, температурой электролита, циркуляцией его и напряжением на ванне. На современных заводах введен автоматический контроль состава электролита и режима электролиза, а управление циркуляцией автоматизировано. [c.121]

Хромирование в проточном электролите. Выход хрома по току при этом способе можно повысить до 20—22%, а скорость отложения хрома в зависимости от состава электролита и режима электролиза до 140—160 мкм/ч. Достигается это применением высоких плотностей [c.280]

Режим осаждения <= = 454-60 С (р = 404-120 А/дм . Содержание Т1 в сплаве 0,05—0,5 % в зависимости от изменения состава электролита и режима электролиза. [c.142]

Плотность тока выбирают в зависимости от состава электролита и режима электролиза. Чем больше концентрация серебра и карбонатов в электролите и чем меньше концентрация свободных цианидов, чем выше температура и интенсивнее перемешивание, тем большей может быть выбрана катодная плотность тока. [c.213]

В отличие от металлизации электролитич еский способ позволяет наносить тонкие металлические покрытия с высокими защитными свойствами. При выборе вида покрытия, состава электролита и режима электролиза необходимо в первую очередь учитывать возможность водородного растрескивания высокопрочных сталей в процессе нанесения, защитные свойства покрытия и его влияние на статическую и циклическую усталость стали, [c.240]

Таким образом, можно рекомендовать следующие составы электролита и режима электролиза для получения пористого хрома канальчатого типа [c.25]

Составы цианистых кадмиевых электролитов и режимы электролиза представлены в табл. 42. [c.110]

Лужение в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты обладают достаточно хорошей рассеивающей способностью и устойчивы в эксплуатации. Благодаря более высокому выходу по току, чем в щелочных электролитах, и возможности выделения олова из двухвалентных соединений скорость его осаждения в кислых электролитах более высокая. Условия электролиза представлены в табл. 52. [c.98]

Составы (г/л) цианидных электролитов и режимы электролиза [c.86]

Палладирование с растворимыми анодами осуш,ествляется в хло-ридных и нитритных электролитах состава (г/л) и режиме электролиза [c.56]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

Покрытия, полученные из сахарно глицериновы электролитов, имеют еще одну, очень интересную осо бенность на их поверхности за счет прилипания пузырь ков водорода образуются кратерообразные поры. Время пребывания пузырьков на поверхности катода, а, следовательно, и пористость покрытий зависит от краевого угла пузырьков, который в свою очередь зависит от состава электролита и режима электролиза (50). Для ремонтных целей наличие пор и их равномерное расположение на поверхности восстановленной детали, за счет удержания в них смазки и частиц продуктов износа, должно оказывать благоприятное влияние на износостойкость покрытий, особенно в условиях граничного трения. [c.22]

Исследование катод-нс й поляризации при осаждении сплава свинца и олова из борфто-ристоводородных электролитов позволяет объяснить приведенные зависимости состава катодного осадка от состава электролита и режима электролиза. [c.124]

Дальнейшие работы по осаждению цинковокобальтовых покрытий помогут установить их свойства, целесообразность и область их применения, а также выбрать оптимальные составы электролитов и режимы электролиза. [c.214]

Для оценки равномерности распределения тока и металла на поверхности электродов существует термин равсеивающая способность , впервые предложенный Херингом и Блюмом [1]. Рассеивающая способность — это способность электролита более или менее равномерно распределять ток на поверхности электрода в условиях электролиза. Более точно рассеивающая способность определяется как способность электролита перераспределять ток в электролизере, так как фактическое (вторичное) распределение тока, зависящее от состава электролита и режима электролиза, всегда отличается от первичного, обусловленного только соотношением геометрических параметров. [c.60]

При электролитическом золочении могут в широких пределах изменяться как механические свойства, так в окраска золота от 1фасвой до зеленой, в зависимости от состава электролита и режима электролиза. [c.68]

Анодный процесс при серебрении в цианидном электролите заключается в растворении серебра, протекающем без заметных затруднений. Анодный выход по току при оптимальных составе электролита и режиме электролиза близок к 100 %. Наибольшее влияние на анодную поляризацию оказывает концентрация свободного цианида калия в электролите чем выше его концентрация, тем меньше анодная поляризация и тем выше плотность тока, при которой происходит пассивирование анода. В широком диапазоне концентраций свободного цианида калия поляризация носит концентрационный характер. В меньшей степени оказывают влияние на анодный процесс концентрации серебра и карбоната калия. Карбонат калия вызывает значительное торможение анодного процесса растворения серебра при концентрации 80— 100 г/л. Нормальному течению анодного процесса благоприятствует повышенное содержание цианида, невысокая концентрация карбонатов и достаточная поверхность анодов отношение ее к поверхности покрываемых деталей должно быть не менее 1 1. [c.266]

Для нанесения покрытий сплавами золото—серебро, золото— медь и золото—медь—кадмий используют щелочные и нейтральные цианидные электролиты, содержащие свободный цианид калия электроосаждение сплавов золота с никелем, индием, кобальтом ведут в кислых цианидно-цитратных электролитах. Составы электролитов и режимы электролиза при нанесении покрытий сплавами золота из щелочных и нейтральных электролитов приведены в табл. 5.49, из кислых — в табл. 5.50. [c.283]

Определенно трудно сказать, может ли какое-нибудь свойство металла полностью не зависеть от структуры. Однако некоторые свойства можно считать структурно-нечувствительными, т. е. очень слабо зависящими от структуры. Таким свойством, например, для металлургических металлов является плотность. При заданной кристаллической структуре металла она не зависит от размера формы и ориентации зерен. Напротив, плотность электроосажденных металлов либо близка к плотности металлургических, либо ниже ее и зависит от состава электролита и режима электролиза, так что в какой-то степени зависит от структуры. Снижение плотности может быть связано с повышенным содержанием вакансий, образованием пустот, пор и скоплений примесей по границам зерен, т. е. нарушениями регулярности структуры. Подобное же относится и к термическому коэффициенту объемного расширения, так как он является обратной функцией плотности и функцией температуры. Термический коэффициент линейного расширения может зависеть от ориентировки зерен в текстурированных осадках. Теплоемкость электроосажденных металлов также может слабо зависеть от их структуры, за счет скопления неметаллических примесей по границам зерен. [c.42]

Пользуясь этими данными, Н. А. Изгарышев и А. А. Кузнецова предприняли исследование по линии изыскания устойчивого состава электролита и режима электролиза, позйоляюпщх получать плотные, красивые осадки перекиси свинца, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом. При этом было установлено, что в отсутствии специальных добавочных агентов осадок перекиси свинца, полученный в электролите с различной концентрацией щемочи и свинца, а также при различной плотности тока и температуре, отличается хрупкостью и отскакйвает при изгибе покрываемых изделий. [c.366]

Считают, что повышенная твердость электролитного железа зависит от количества включенного в него водорода. Хотя экспериментально установлено, что прямой связи между количеством включенного водорода и твердостью электроосажденного железа нет, можно допустить, что выделяющийся водород частично включается в кристаллическую решетку железа и обусловливав г образование неустойчивой фазы внедрения, подобно тому, как это установлено для никеля и хрома (см. часть I, гл XII). Количество включенного в железо водорода зависит от состава электролита и режима электролиза. Оно тем меньше, чем выше температура электролита и концентрация железной соли и чем ниже кислотность и катодная плотность тока. [c.11]

Таким образом, несмотря на отсутствие единых мнений о ме- санизме процесса электроосаждения сплавов, можно считать твердо установленным положение, что общим условием для успешного покрытия изделий доброкачественными сплавами является подбор состава электролита и режима электролиза такими, при которых потенциалы выделения отдельных металлов максимально сближаются. При этих условиях легко обеспечить должную структуру электроосажденных сплавов и регулировать их химический состав. [c.128]

Эти данные говорят о том, что по одному химическому составу нельзя судить о структуре электроосажденных сплавов необходимо считаться с условиями их получения — составом электролита и режимом электролиза. [c.137]

Покрытия из белой латуни . Регулированием химического состава электролита и режима электролиза можно получать покрытия и,з медноцинковых сплавов, не имеющие хара1ктерного желтого оттенка, — они скорее приближаются к цвету цинка. Такие покрытия удается, например, получать из электролита с отношением Си 2п1 10. Ниже приводится состав такого электролита (г/л) [c.148]

Выход металла по теку, или коэффициент по.тезного де1ктвня электролита, зависит от его состава и режима электролиза и, как известно, может колебаться при выделении различных металлов в очень широких пределах. Так, напрпмер, в применяемых в настоящее время медных н цпиковых цианистых электролитах выход металла по току в зависнмости от состава электролита и режима работы колеблется от 60 до 90% и выше. Цинковые электролиты с малым содержанием едкого натра имеют небольшой выход по току. При повышении содержания в электролите едкого натра выход металла по току резко возрастает и приближается к 95%. В медных цианистых электролитах на выход металла по току сильно влияет концентрация свободного цианида, температура, а также механическое перемешивание. [c.49]

Налравление и удельный вес каждой из описанных выше реакций в значительной степени зависит от условий электролиза — от состава электролита и режима (плотность тока, температура, перемешивание), так как эти факторы в известной мере влияют на величину анодной и [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...