Неустойчивые фазы

Основная причина возникновения МКК — снижение коррозионной стойкости границ зерен из-за структурной и химической неоднородности. металла.. Механизм изменений, приводящий к подобной неоднородности, объясняется по-разному. Единой универсальной теории МКК в настоящее время еще не существует. Все существующие теории причин возникновения МКК можно объединить в следующие группы 1) теории обеднения границ зерен хромом 2) теории локальных элементов 3) теории неустойчивых фаз 4) теории механических напряжений. [c.46]

Легирующие элементы (ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, нио бий, молибден, тантал, вольфрам) могут стабилизировать высокотемпературную фазу при закалке. Последующее разложение этой неустойчивой фазы путем отпуска или старения приводит к значительному улучшению механических [c.38]

В работе дана классификация неустойчивого состояния при передвижении шагающих машин. Показано, что за цикл работы ноги шагающая машина может очутиться в различных фазах ходьбы безопорной, неустойчивой боковой, неустойчивой по движению и против движения, устойчивой. Определены области походок с безопорной фазой, с фазой боковой неустойчивости и с неустойчивой фазой. Показано, что зоны устойчивых походок для различных коэффициентов режима ходьбы могут быть построены как линии пересечения плоскости, параллельной основанию, с областями неустойчивых походок. [c.194]

Одним из основных требований, предъявляемых к любому методу накачки лазеров, является однородное, а в случае непрерывной генерации и стабильное во времени возбуждение рабочего тела. Это означает, что используемая в качестве активной среды плазма газового разряда должна быть не только по возможности однородна, но и устойчива относительно всегда присутствующих в реальных условиях флуктуаций различных параметров. В определенных ситуациях эти вначале малые, случайные флуктуации могут начать нарастать необратимым образом, в результате чего плазма переходит в новую, так называемую неустойчивую фазу, характеризующуюся неоднородным распределением в пространстве концентраций частиц, плотности тока, электрических полей, плотности выделяемой энергии и других параметров. [c.84]

Во-вторых, для всех кинетических фазовых переходов характерно наличие неустойчивой фазы процесса [1,2]. [c.25]

Итак, при помощи классического подхода мы выполнили анализ устойчивости пластической деформации при растяжении и вывели новый критерий перехода металла к неустойчивой фазе своего развития а (0 > 0 а"(0 > 0. [c.218]

Если происходит сублимация вещества, существующего в-нескольких кристаллических модификациях (железа, титана, хрома, кобальта и др.), То при некоторой температуре Т можно наряду со стабильной фазой а зафиксировать (например, закалкой) некоторое количество неустойчивой р-фазы. Если в системе создать давление Р, большее равновесного, для фазы а, но меньше равновесного давления для фазы р, то начнется сублимация неустойчивой фазы р и конденсация паров на -кристаллах до полного исчезновения -модификации. [c.419]

В тех случаях, когда в сплаве имеются два карбидообразующих элемента или могут возникнуть два или несколько карбидов, их образование при недостаточном стехиометрическом соотношении, необходимом для образования определенного типа карбидов, протекает через промежуточные неустойчивые фазы. [c.35]

Освобождающийся водород поддерживает потенциал катода на некотором высоком уровне, пока в осадке присутствует неустойчивая фаза. Время, в те чение которого потенциал испытывает задержку, зависит от количества водорода, поглощенного осадком, и факторов, ускоряющих процесс деполяризации катода. [c.148]

Старение бывает различным, в зависимости от происходящего процесса. Например, старением называют процесс уменьшения напряжений, наблюдаемый в крупных отливках (особенно чугунных), при длительном их вылеживании при нормальной температуре. Но большей частью старение наблюдается после закалки сплавов, вследствие процессов, происходящих в неравновесных (неустойчивых) фазах, причем и здесь старение может быть различным по характеру. Рассмотрим главнейшие виды старения закаленных сплавов на примере углеродистых сталей. [c.243]

В реальных условиях, когда скорость относительного перемещения незначительна, а детали не обладают достаточной жесткостью и имеют макроотклонения от геометрической формы, жидкостное трение нарушается, гребешки микрошероховатостей приходят в соприкосновение, в результате возрастает коэффициент трения, повышается температура и работа сопряжения переходит в неустойчивую фазу (рис. 44, область 2). Такая работа сопряжения наиболее характерна для периода приработки деталей. [c.70]

В эксплуатационных условиях избежать работы соединения в неустойчивой фазе трения не представляется возможным. На рис. 45 приведен график износа радиоактивного баббита БТ во время приработки со скоростью 3 м/с, при давлении 0,5-10 Па и смазке смесью керосина (4 части) и автола (1 часть), расходе смазки 7,2-10 м/с. Из графика видно, что во время приработки подшипника наиболее резкое повышение износа наблюдается в моменты отдельных пусков установки. [c.71]

Разложение цементита. При рассмотрении диаграммы состояния Fe—С указывалось, что в равновесном состоянии, когда все процессы проходят до конца, в железоуглеродистых сплавах должны быть фазы феррит и графит. Цементит является неустойчивой фазой, и поэтому он способен распадаться, давая в конечном итоге те же равновесные фазы феррит и графит. Распад цементита с выделением графита и есть процесс графитизации в твердом состоянии. [c.260]

При соответствующем повышении температуры эта неустойчивая фаза переходит в устойчивую форму. Здесь имеет место процесс коагуляции у центров распада и, как результат. — падение эффекта упрочнения. [c.299]

Применение методики совмещения основано на использовании криволинейной части кинетической кривой. Поэтому все возникающие во время опыта эффекты (окисление, аморфизация, возникновение неустойчивых фаз, испарение и т. п.) будут фиксироваться как ошибочные характери> стики, в первую очередь в подвижности. [c.319]

Особенно сильно снижается коэффициент термического расширения, если углерод находится в связанном состоянии, так как к. т. р. цементита меньше графита. Но цементит — неустойчивая фаза и при нагреве с увеличением объема распадается. Углерод в связанном состоянии является источником процесса графитизации, поэтому общее расширение чугуна зависит от количества чем оно выше, тем больше расширение чугуна. [c.146]

Если температура Т выше критической (см. 92) температуры смеси данного состава ж, то на такой Ф -кривой существует лишь одна единственная касательная заданного направления. Если же Т < Т/., то смотря по величине р касательных будет либо одна, либо три. Изобара может, конечно, проходить и в той части поверхности, где расположены неустойчивые фазы. [c.166]

В работе [4] сообщается о неустойчивости фазы С05РГ. Она при температуре <850 °С претерпевает частичный распад по спинодально-му механизму. [c.66]

Закалку (а+Р)-сплавов, как правило, проводят из (а+Р)-области (720— 930 °С) во избежание сильного роста зерна при нагреве. Тогда в процессе охлаждения а-фаза не изменяется, а -фаза испытывает превращения, которые характерны для сплава аналогичного ей состава, закаленного из -области. Предполагаемый состав продуктов распада -фазы можно определить по структурной схеме (рис. 8.5) с учетом того, что концентрация легирующего элемента в а- и -фазах при нагреве сплава до разных температур в (a+ )-области определяется соответственно точками а и б, лежащими на пересечении изотерм с кривыми (t —с ) и A3. Анализ показывает, что при нагреве (а + )- плaвa до температур, лежащих в интервале (ij—/ )> и последующей закалке наряду с а-фазой фиксируется неустойчивая -фаза ( H y r) с выделениями ш-фазы, а при нагреве сплава выше температуры и его закалке -фаза претерпевает (полностью или частично) мартенситное превращение, так как концентрация в ней -стабилизаторов будет меньше с . Таким образом, структура сплава в зависимости от его химического состава после закалки из (a+ )-oблa ти с температур, превышающих может быть представлена следующими вариантами I) а + а 2) а + а" 3) а + а + + со. [c.195]

Модель материала I уровня неравновесности базируется на кристаллической решетке с металлическим типом атомной связи. При получении сплавов в условиях, близких к равновесным, образуются дефекты в виде дислокаций, способных при подведении энергии размножаться и эффективно перерабатывать подводимую энергию в тепло. Это обеспечивает материалу пластичность. Та часть подводимой энергии, которая перешла в тепло, является неповреждающей составляющей энергии диссипации. С другой стороны, дислокации, задерживающиеся у препятствий, повышают внутреннюю энергию. Эффект упрочнения, связанный с повышением плотности дислокаций в металле, ограничивается достижением в локальных объемах металла критической плотности дислокаций, обусловливающей образование неустойчивых фаз. Последнее предопределяет переход к повреждающим механизмам диссипации энергии. В случае многофазных сплавов этому переходу предшествует включение каналов диссипации энергии, связанных с лидерами-дефектами, имеющими вид частич- [c.241]

Эти фазы способны выполнять функции диссипации энергии деформации путем последовательного включения в диссипацию различных лидеров-дефектов дислокации (на I уровне неравновесности структуры) частичные дислокации и сверхдислокации (на II и Ш уровнях) благодаря наличию интерметаллических фаз различной стабильности, вакансий, образующихся при распаде неустойчивых фаз (IV уровень). [c.244]

В заключение отметим работы Панина с сотр. [137, 420] по созданию материалов с демпфирующими структурами методами порошковой металлургии. По своей функциональной роли демпфирующие структуры подобны сдвиго-неустойчивым фазам в аморфных сплавах. Их роль сводится к следующему. Кристаллографическая анизотропия нагруженных поликристаллических сплавов приводит к тому, что поликристаллы испытывают различную упругую деформацию. Вследствие этого на границе раздела возникает невязка, а в местах стыка зерен появляются пиковые контактные напряжения, превосходящие уровень средних напряжений. Это обусловливает преждевременное зарождение трещин в этих областях. [c.260]

Известно, что нет в природе материала тверже алмаза [421]. Его структура, отвечающая идеальному сверхтвердому материалу, является моделью неравновесных структур под напряжением VI (максимального) уровня. Алмаз, как и графит, состоит из углерода. Решетка графита может быть перестроена в решетку алмаза путем увода системы далеко от термодинамического равновесия за счет создания градиента температур и напряжений. Это позволяет создавать динамические структуры, отвечающие V уровню неравновесности структуры. Речь идет о формировании в указанных условиях сдвиго-неустойчивых фаз, обеспечивающих деформацию материала за счет сдвига на их границах. Образующиеся при этом аномально высокие диффузионные потоки создают условия для само-организованной перестройки кристаллической решетки. Последнее означает, что получение искусственных алмазов — это создание условий для самоорганизации (а не организации) кристаллических структур. [c.261]

Аморфные материалы в иерархической лестнице механизмов диссипации энергии отвечают V уровню неравновесности (см. рис. 145). При подводе механической энергии доминантный механизм ее диссипации на этом уровне связан с активацией сдвиго-неустойчивых фаз, порождающей диффузионные потоки. Это подобно состоянию, которое возникает при достижении предельной деформации, инициирующей неравновесные фазовые переходы кристаллическая фаза паракристаллическая фаза —> квазиаморфная фаза. Однако в кинетическом отношении аморфные металлы — это совершенно новые материалы. В них присутствуют специфические дефекты, не присущие материалам в кристаллическом состоянии. Аморфные металлические сплавы идеально однородны, а их фазовый состав не связан с диаграммой состояния [427]. [c.269]

В паракристаллах нет есте< гвенных плоскостей скольжения [419], а процесс сдвига связан с преодолением сопротивления дисклинаций по границам сдвиго-неустойчивых фаз. Критическое напряжение сдвигу при этом равно [419] [c.279]

Достижение максимума на кривой HV—вероятно, и отвечает образованию объемной доли тройных стыков зерен критической величины, при достижении которой сплав неустойчив по отношению к сдвигу и ведет себя, подобно жидкости. Эти данные позволяют предположить, что параметром порядка при самоорганизации наноструктур является критическая плотность сдвиго-неустойчивых фаз в виде тройных стыков зерен. Нанокристаллические материалы с критическим размером зерна проявляют особые тепловые свойства [497]. [c.307]

При МЛ с использованием аттриторов каждая порошковая частица подвергается циклическому нагружению в условиях напряженно-деформированного состояния, отвечающего всестороннему сжатию плюс сдвиг. Поэтому при изучении условий динамики формоизменения порошков необходим анализ элементарных актов циклических пластических деформаций, которые по своей сути подобны усталостным процессам, протекающим в вершине движущейся трещины. Как известно, в условиях циклического нагружения у вершины трещины формируется особая зона — зона процесса, в пределах которой периодически действуют остаточные сжимающие напряжения, образующиеся в цикле разгрузки [36]. Это обеспечивает автономное от цикла к циклу поглощение энергии локальными объемами и высокую степень локализации деформации. К моменту достижения предельной плотности энергии деформации эта зона становится подобной камере Бриджмена, так как по своему структурному состоянию она является средой, в которой легко образуются сдвиго-неустойчивые фазы, а напряженное состояние отвечает всестороннему циклическому сжатию плюс сдвиг. [c.312]

Использование аттриторов для осуществления МЛ, как уже отмечалось, основано на создании неравновесного состояния системы путем обеспечения развития сдвиго-неустойчивых фаз при пластической деформации в условиях всестороннего сжатия. Недостаток метода — получение промежуточного продукта — порошка. Получение материала требует применения специальной технологии, связанной с компактированием порошка. В последние годы используют и другие, более эффективные методы МЛ. [c.322]

В стали с -- 23% Сг образуется неустойчивая фаза, быстро переходящая в тригональный карбид и устойчивая фаза (Сг, Ре)2зСб. В процессе отпуска тригональный карбид заменяется кубическим. [c.35]

При высокой плотности дефектов в кристаллической решётке должна происходить структурная релаксация, сопровождающаяся взаимной аннигиляцией дефектов и образованием сдвиго-неустойчивых фаз. В итоге возникает неустойчивое состояние решётки, приводящее к фазовому переходу кристаллической фазы в паракристаллическую, затем аморфную. Такое состояние характерно, например, для деформируемых металлов при достижении предельной деформации, контролирующей фрагментацию зёрен и образование сдвиго-неустойчивых фаз по границам фрагментов. [c.128]

В парак зисталлах нет естественных плоскостей скольжения [5], а процесс сдвига связан с преодолением сопротивления дислокаций по границам сдвиго-неустойчивых фаз. [c.128]

Охлаждение системы, в которой образуется инконгруэитно растворимый кристаллогидрат, можно проследить на рис. 3-5. Процесс аналогичен вышеописанному при положении фигуративной точки исходной системы левее точки перехода Р. В растворах, насыщенных солью В в большей степени, наблюдаются иные изменения в системе, причем характер изменений зависит от положения исходной точки состава системы относительно состава кристаллогидрата G. Если в исходной системе соли В меньше, чем в кристаллогидрате, изменеиия в системе аналогичны процессам в системе состава 1Щ. В точке ГЛ4 происходит вы-деленпе в твердую фазу соля В, что характеризуется участком NiNp на кривой охлаждения. При температуре /р в твердую фазу начинает переходить кристаллогидрат. Так как при более низких температурах соль В существует только в виде кристаллогидрата, т. е. она является неустойчивой фазой, то при температуре перехода tp происходит гидратация ранее выпавшей соли В. В соответствии с правилом фаз состав системы будет изображаться точкой тр до тех пор, пока вся соль В не превратится в кристаллогидрат. Процесс этот протекает при постоянной температуре, поэтому на кривой охлаждения 2 наблюдается температурная остановка — NpN p. После превращения [c.68]

Третья, при температурах от 200 до 300°,—образование нз упорядоченного твердого раствора промежуточной неустойчивой фазы 6, по составу отвечающей соединению СиЛ12, и дальнейший рост ее частиц. [c.227]

Пользуясь описанным выше подходом к композиционным материалам, можно подразделить гетерофазные методы их получения с учетом агрегатного состояния исходных компонентов (наиболее подвижной и термодинамически неустойчивой фазы) с различным сочетанием raso-, жидко- и твердофазных реакций. [c.272]

Р1адо также иметь в виду, что мартенсит является метастабиль ной неустойчивой фазой и прн увеличении подвижности атомов при нагреве начинает переходить в устойчивое фазовое состояние (Ф + К). При этом из мартенсита выделяются карбиды в очень мелком (дисперсном) состоянии. Эти карбиды, если сам мартенсит является низкоуглеродистым, могут его упрочнять, создавая э( )фект старения. При дальнейшем повышении температуры нагрева (отпуска) происходят обособление и коагуляция карбидов с соответствующим изменением свойств. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...