Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

2.8 — Составы электролитов электролитов

Номинальная емкость аккумулятора представляет собой наименьшее значение емкости при 8-часовом режиме разряда до конечного напряжения 1 в при температуре электролита в пределах от 15 до 35° С и при указанном выше составе электролита.  [c.466]

Скорость подачи ЭИ зависит как от величины МЭЗ, так и от состава электролита и от плотности технологического тока (рис. 8). Регулирование процесса ЭХО может осуществляться различными способами (табл. 2).  [c.539]

В табл. 14.8 приведены некоторые типичные составы электролитов. Составы 2 и 3 могут применяться в барабанах.  [c.704]


Никель — металл серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком атомная масса 58,7 валентность 2. Плотность никеля 8,9 температура плавления 1450 С. Твердость матовых осадков никеля может достигать в зависимости от состава электролита и условий осаждения 2,5 ГПа, блестящих осадков 5,5 ГПа. Удельное электросопротивление никеля 0,07 10 мкОм-м.  [c.186]

Ванны емкостью до 0,6 м делают из винипласта и укрепляют деревянными или железными каркасами. Температура электролита около 40° С поддерживается за счет тепла, выделяемого током. Для перемешивания раствор барботируют воздухом. Напряжение на ванне в зависимости от состава электролита и плотности тока 0,8—2,6 В, расход энергии 300—600 кВт-ч/т.  [c.310]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм .  [c.101]

Можно пользоваться также и другим аммиакатным электролитом следующего состава 25 г/л медного купороса 50 г/л щавелевой кислоты 50 мл/л 25-процентного аммиака. Рабочая температура 15—25° С, величина pH 4,8—6,2, плотность тока Ок = 0,5 0,1 а/дм .  [c.113]

Поляризация при катодном разряде ионов металла зависит от состава электролита и от типа металла. Например, равновесный потенциал никеля в никелевом электролите Ваттса приблизительно с одномолярной концентрацией ионов никеля лежит около — 0,27 в. Однако практически осаждение никеля требует того, чтобы потенциал был отрицательнее приблизительно на 0,6 в и, следовательно, имел значение около — 0,8 в. Равновесный потенциал кадмия в его одномолярном растворе равен приблизительно— 0,44 в. Следовательно, он отрицательнее потенциала никеля, однако потенциал его осаждения положительнее на 0,2— 0,3 е, так как кадмий осаждается из сульфатных электролитов без значительной поляризации (рис. 21). В электролите, содержащем кадмий и никель, устанавливается сначала потенциал катодного осаждения кадмия до того времени, пока плотность тока не поднимется настолько, что в прикатодном слое не останется достаточного количества способных к разряду катионов. Тогда потенциал поднимается до значения разряда ионов никеля. Есл-и применять кадмиевый электролит с 10 г/л кадмия, то, как видно на рис. 22, предельный ток может быть достигнут в спокойном электролите при температуре 20°С и плотности 0,7 а д.Ф. Для никелевого электролита, который, кроме 30 г/л никеля, содержит еще 1,56 г/л кадмия (хотя потенциал осаждения кадмия и лежит при более отрицательных значениях оо сравнению с электролитом, богатым кадмием), различают еще область предельного тока, которая лежит при более низкой плотности тока и разделяет осаждение кадмия от одновременного осаждения никеля.  [c.51]


Рассмотрено [102, 126] влияние состава электролитов и условий электролиза на свойства покрытий Ni—M0S2. В исследованных четырех электролитах с низким pH образование КЭП, содержащего 4—12 M0S2, происходит лишь при малых плотностях тока (0,8—2 кА/м ), причем изменение тока по-разному влияет на содержание включений в зависимости от состава электролита. При рН<2,0 содержание включений меньше 1%- При содержании M0S2 в электролите, в состав которого входит аминоуксусная кислота (60 кг/м ), количество включений достигало 14%. С целью улучшения качества покрытий в начале процесса в течение 10—15 мин электролиз проводили без перемешивания и при низких плотностях тока. Дл я более полного использования дисперсного материала применяли ванны с наклонным дни щем.  [c.138]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов.  [c.179]

С (рис. 4.18) [8]. Активность натрия почти на порядок выше, чем субфторида алюминия для состава криолита и резко понижается при понижении криолитового отношения. Отсюда следует важный практический вывод для избежания больших потерь алюминия при электролизе за счет образования натрия и увеличения срока службы электролизеров необходимо понижать криолитовое отношение электролита (КО = 2,6 и ниже), что подтверждается практикой работы ряда зарубежных заводов (где КО = 2,4-2,5).  [c.136]

Рассмотрим причины изменения криолитового отношения. Как известно, основу электролита составляет криолит, представляющий двойную соль NaF и AIF3. Молярное отношение фторида натрия к трифториду алюминия называется криолито-вым отношением (КО), и для криолита оно равно 3. КО промышленного электролита, как это показано в гл. 3, поддерживается в пределах 2,6—2,8, что оказывает положительное влияние на технико-экономические показатели процесса. При пуске электролизера идет интенсивная пропитка футеровки электролитом, в основном фторидом натрия. Естественно, что при этом КО падает, а электролит закисляется, и приходится добавлять в электролит фторид натрия. В процессе эксплуатации идут разложение электролита под влиянием примесей, вводимых с сырьем, и интенсивная возгонка трифторида алюминия, что приводит к повышению КО. Для компенсации потерь трифторида алюминия на практике используют криолит с модулем не более 1,8. Кроме того, на отечественных заводах в электролит дополнительно вводят трифторид алюминия. Процесс изменения состава электролита подробно рассмотрен в [2-4].  [c.236]

Уменьщить агрессивные свойства воды можно также с помощью хроматов. Концентрация xpoiMara или бихромата зависит от состава охлаждающих или передающих энергию жидкостей и их температуры. Для обыкновенной водопроводной воды добавка 0,2—0,5% хромата вполне достаточна для прекращения коррозии стали при комнатной температуре. При большом содержании в воде хлоридо В (от 100 до 1000 мг/л) концентрация хромата должна быть повышена до 2—5%. Хромат, обладающий более щелочными свойствами, имеет преимущество перед бихроматом. При необходимости применять бихромат целесообразно электролит подщелачивать до pH = 8-f-9, добавляя каустическую соду. Для воды с высоким значением pH можно применять бихромат без дополнительного подщелачивания. С повышением температуры электролита защитные свойства хромата и бихромата значительно понижаются. При температурах 80—90°С концентрация хромата или бихромата в обычной водопроводной воде должна быть повышена до 1—2%.  [c.261]

Износостойкость железных покрытий можно повысить легированием их хромом. Покрытия с высоким содержанием железа удалось получить лишь из электролитов, содержащих соли трехвалентного хрома, однако выход по току в этих растворах отно сительно невелик. Для осаждения сплава с 18—19% Сг предложен [218] электролит состава 0,3-м. Сг2(804)3 0,3-м. FeS04 2,2-м. (NH4)2S04 и 3,0-м. 0(NH2)2 pH = 2,4—2,8. Плотность тока 8—16 а/дм . Как показали дальнейшие исследования [219], максимальное содержание хрома и выход по току получены при pH = 2,0, максимальный блеск при pH = 2,1. Оптимальная тем-60  [c.60]


Для получения блестящих осадков кадмия предложен [111] электролит ледующего состава (в г/л) dS04 8/3 НгО (50—60), Н2504 (50 —60), К (7—12), СВ-1147 (1—2). Температура электролита 18—35°С катодная лоти ость тока (2—8)-10 А/м выход металла по току 83—65% соответствен- о указанному интервалу плотностей тока.  [c.179]

Борфтористоводородные электролиты содержат в основном бор-фторид никеля (300—400 г/л), небольшое количество свободной борфтористоводородной кислоты до pH 2,5—3,5 и борную кислоту (15—30 г/л). Они отличаются хорошими буферными свойствами, большей устойчивостью состава по сравнению с некоторыми сернокислыми, и при температуре 50 °С позволяют вести электролиз при высоких плотностях тока — до 20-102 А/м2, выход по току около 100%. Избыток НзВОз необходим для предотвращения гидролиза борфтористоводородной кислоты и образования плавиковой. Измерения pH прикатодного слоя методом металловодородного электрода показали [8], что борфтористоводородные электролиты обладают более высокими буферными свойствами, чем сернокислые. Водородный показатель прикатодного слоя pH в борфтористоводородном электролите за 10 минут электролиза не достигал гидратообразования даже при высоких плотностях тока, около 20-102 д/м , Бричем значение pH сохраняется постоянным ( 5,75) даже в присутствии ионов щелочных металлов. В сернокислых небуферированных электролитах гидроокись никеля выпадает у катода за то же время уже при к 2-3-102 д/м2, вследствие возрастания значения pH до 7,5.  [c.286]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют  [c.108]

Для поддержания постоянного состава электролита рабочий раствор (объемом 20 л) в экспериментальной освинцованной ванне заменялся свежим после покрытия каждых 5 образцов. Резервуаром свежего электролита служила керамиковая ванна емкостью 800 л. Универсальный электролит имел состав СгОз 250,75 г/л НгЗО.- 2,56 г/л СгЗ+ 8,20 г/л Ре 2,45 г/л, а разбавленный- СгОз 151,16 г/л Н2504 1,54 г/л СгЗ+ 1,88 г/л Ре 1,52 г/л.  [c.79]

Химическое никелирование осуществляют в растворе состава, г/л сернокислый никель —25 гипофосфит натрия— 19 гидроокись аммония —0,64 уксусная кислота —1,2 уксуснокислый натрий —6 сернокислый аммоний— 1,4 борная кислота—1,2 pH 5,5—5,8 (поддерживают 10%-й серной кислотой), при комнатной температуре. При плотности загрузки 1 дм л скорость осаждения покрытия 0,13 мкм/ч. Осадки никеля содержат 9—10% Р. Раствор можно использовать 4—5 раз. Перед погружением в электролитическую ванну для доращивания покрытия изделия 2—3 с декапируют при комнатной температуре в растворе 18—20 г/л соляной кислоты. Покрытия осаждают из сульфаминого электролита с органическими добавками при 45—50° С, катодной плотности тока 0,5 А/дм (в первые 10—15 мин процесса), а затем при 2 А/дм. Из этого электролита при указанных режимах получают покрытия с низкими внутренними напряжениями.  [c.271]

Для анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВООО, АД, АД], АМц и АМг 8 хромовоборном электролите следующего состава 30 г/л окиси хрома и 2 г/л борной кислоты.  [c.26]

Описаны [139] покрытия никель—бор, полученные из хлоридного электролита, содержащего аморфный бор. Осадки толщиной 200—400 мкм содержали включения бора до 4,5% (масс.) и характеризовались твердостью 3,3—4,3 ГПа, мало изменяющейся в зависимости от количества бора в осадке. Улучшение механических свойств покрытий достигается при диффузионном отжиге их при 950—1050 °С в вакууме (1 —10 мкПа). По всему объему матрицы образуются островки борида никеля состава NiaB с высокой микротвердостью (16—18 ГПа). При 1050 °С образуется также эвтектика Ni—NiaB с твердостью 9—12 ГПа, представляющая каркас, заполненный мягкой (Я=1,8—2,0 ГПа) фазой твердого раствора бора в никеле.  [c.142]

Для исследования сопротивляемости кавитационному разрушению образцы хромировали в электролите состава 200— 250 г/л СгОз и 1,8—2,0 г/л H2SO4 по двум режимам температура электролита 45 —47° С, плотность тока 30 А/дм , средняя твердость осадков НВ 1090 температура электролита 66—68° С, плотность тока 50 твердость осадков НВ 658.  [c.329]

Для полирования углеродистых и легированных сталей может быть применена в качестве электролита концентрированная азотная кислота при плотностях тока полирования 8—12 aj M . Выбор надлежащей плотности тока зависит от химического состава и состояния стали и выбирается опытным путем. При слишком низких или слишком высоких плотностях тока поверхность, например, углеродистой стали становится бурой или даже черной. Электрополирование в концентрированной азотной кислоте производят при температуре не выше 30° С, чтобы электролит не терял своих полирующих свойств. Для поддержания нормальной температуры в процессе полирования электролит охлаждают, ванны применяют в достаточно больших объемах— 1—2 л [4].  [c.138]

При составлении электролита для анодирования были взяты следующие компоненты бифторид аммония, бихромат натрия, фосфорная кислота. Исследования проводились на литейном сплаве МЛ5 состава 7,5—9% А1 0,2—0,8% Zn 0,15—0,5% Мп Mg— остальное. Ток от сети 127 в пропускался через трансформатор с ручной регулировкой. Ванна была изготовлена из нержавеющей стали. Предварительный подбор соотношения компонентов производился по внешнему виду образующейся лленки.  [c.167]

Для нормальной работы электролита в его составе должны быть ионы трехвалентного хрома в количестве, которое определяется соотношением Сг2Оз СгОз = 0,015—0,020. Накопление в свежеприготовленном электролите необходимого количества трехвалентного хрома достигается путем его проработки под током при площади катодов, в 2—3 раза превышающей площадь анодов. На проработку одного литра электролита расходуется 5—8 А-ч электроэнергии. Если содержание трехвалентного хрома превысит допустимое количество, то электролит прорабатывают под током при увеличенной площади анодов.  [c.187]

Пирофосфатные электролиты. В этих электролитах цинк находится в виде комплексного аниона Ъа (Рз07) " или 2п (Р207)2 . Рассеивающая способность электролита аналогична рассеивающей способности аммиакатных и цинкатных электролитов. Рекомендуется электролит следующего состава (в г/л) 40—50 сернокислого цинка 150—200 пирофосфата натрия 5—10 фтористого калия pH 8—9,5.  [c.90]

Наиболее полно заменяет цианистые электролиты как по рассеивающей способности, так и по устойчивости, выходу по току и другим показателям, железистоспнеродистый следующего состава (в г/л) 20—25 меди (в пересчете на металл) 180—220 железистосинеродистого калия 90—110 сегнетовой соли 8—10 технического едкого калия. Рабочая температура 50— 60° С плотность тока Ок — 1.5-ь 2 а дм , при реверсировании 3—4 а1дм -, выход по току 55—60%. Соотношение периодов при реверсировании 10 сек на катоде и 1 сек на аноде.  [c.112]


Для получения весьма твердых и износостойких покрытий применяется электролит,. своеобразный как по составу, так и по режиму осаждения. Состав электролита (в г/л) 180—200 сернокислого никеля 40—45 ортофосфорной кислоты Н3РО4 25—30 хлористого никеля 5—10 гипофосфита натрия. Величина pH 2—3. Рабочая температура 80—90° С, плотность тока = 8- 12 а/дм , выход по току 70%.  [c.135]

Серебро и серебряные иаделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л цианистого калия и 37 г/л углекислого калия. Темшература комнатная, анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировке обязательно. Катодами служит свинец или графит. В наших опытах установлено, что электрополировка матовых серебряных покрытий успешно достигается при периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержащем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20— 30 ajOM , температура комнатная, Гд = 0,8 -f- 1 сек., == = 0,25 сек., катод — серебро. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют тот же электролит, что и для полировки углеродистой стали (ом. отр. 109). Температура 70—80° С, анодная плотность тока 30 ajdM , продолжительность 5—7 мин.  [c.110]

Серебро и серебряные изделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л калия цианистого и 37 г/л кадия углекислого. Температура комнатная анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировании является обязательным. Катодами служит свинец или графит. Г. Т. Бахвалов установил, что электрополировка матовых серебряных покрытий, имеющих мелкокристаллическую структуру, успешно достигается пр1И периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержащем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20—30 а/дм температура комнатная Та =0,8—1 сек.. Гк=0,25 сек. Катодами может быть серебро.  [c.144]


Смотреть страницы где упоминается термин 2.8 — Составы электролитов электролитов : [c.154]    [c.161]    [c.154]    [c.79]    [c.76]    [c.92]    [c.221]    [c.241]    [c.379]    [c.96]    [c.65]    [c.109]    [c.68]    [c.225]    [c.87]    [c.465]    [c.15]    [c.142]    [c.166]    [c.243]    [c.262]   
Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 (1985) -- [ c.2 , c.10 ]



ПОИСК



1.109 — Составы электролитов например, Электролиты никелирования сернокислые

1.109 — Составы электролитов никеля

1.109 — Составы электролитов особенности и режимы осаждени

1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов

1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов режимы работы

1.115—Режимы осаждения 1.116 Составы электролитов

1.161—Приготовление электролито выравнивающего электролита 2.6 Состав электролита для электрохимического полирования

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения примеси 1.168 — Добавки 1.168 Основные компоненты 1.166 — Составы

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

1.222 — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения

1.224—226 — Составы электролитов их особенности, режимы работы 1.224226 — Технологические особенности

1.224—226 — Составы электролитов процесса

1.224—226 — Составы электролитов электролитов, их особенности й режимы осаждения

180 — Состав электролитов

180 — Состав электролитов

2.46 — Составы электролитов осаждения 2.6 — Составы электролитов

2.8 — Составы электролитов анодного окисления 2.10 — Составы

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

76 — Составы растворов и режимы электролитов и режимы активации

80 — Назначение 1.79 — Применяемые растворы 1.79 — Составы электролитов и режимы обезжиривания

Аппаратура для автоматического регулирования уровня и состава электролита

Биникель Составы электролитов для нанесения первого и второго слоя никел

Вариант 6.1. Определение зависимости качества электрохимического оксидного покрытия от состава электролита

Влияние продуктов коррозии, состава электролита и смены климатических факторов на скорость коррозии металлов

Влияние режима покрытия и концентрации свободного цианида в электролите на состав электроосажденной латуни

Влияние состава электролита

Влияние состава электролита и условий электролиза на пористость

Влияние состава электролита на качество никелевых покрытий

Зависимость химического состава и свойств электролитических осадков сплавов от состава электролита и условий электролиза

Золочение Составы цианистых электролитов золочения

Источники Электролиты для полирования — Составы

Кадмиевые электролиты состав

Качество Составы электролитов

Корректировка состава электролита

Микротвердость бериллиевые — Режимы электролитов 2.42 — Составы электролитов

Наводорожнвание при нанесении гальванических покрытий — Влияние состава электролита, плотности тока, природы и структуры покрытий 1.47 — Определение

Никелевые электролиты состав

Никелирование Составы электролитов

Обезжиривание электрохимическое 205 — Составы электролитов и режимы их работы

Оптимизация составов электролитов н свойств покрытий

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов 1.234, 235 — Составы

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

Осаждение W и Мо — Составы электролитов

Осаждение при кадмировании — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы сплавов

Осаждение электролитическое сплавов ка основе меди — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения сплавов медь—олово 1.103 Составы электролитов, их особенности

Полирование цветных сплавов — Составы электролитов и режимы полирования

Полирование черных металлов — Кривые анодной поляризации 1.82 — Составы электролитов и режимы полирования

Полирование электрохимическое поверхности алюминия — Составы электролитов и режимы полирования

Прибор для корректирования состава электролитов и растворов

Приготовление электролита, рекомендуемые составы, контроль

Режим работы и состав электролитов для наращивания металлов

Серебрение — Покрытия сплавами покрытий 1.213 — Составы электролитов и режимы осаждения

Серебрение— —‘без внешнего тока состав электролитов

Состав электролита и его приготовление

Состав электролита и его режим

Состав электролита и промывных вод, поступающих на регенерацию

Состав электролита и рабочие условия

Состав электролита и режим железных ванн

Состав электролита и роль отдельных его компонентов

Состав электролитов анодирования и режим работы

Составление и корректирование состава электролита

Составы ваии для нагрева в расплавах солей —72. 1.2. Силикатные составы для нагрева металлов —74. 1.3. Составы для нагрева токопроводящих материалов в электролитах

Составы и основные неполадки электролитов и растворов для нанесения покрытий

Составы магниевые — Особенности электролита 2.42 — Режимы работы электролита

Составы матовое — Особенности электроосаждения Ni 1.105, 106 — Типы электролитов —

Составы простых цианистых электролитов серебрения

Составы электролитов для ЭХРО металлов и сплавов

Составы электролитов для железнения (осталивания) и покрытия сплавами железа

Составы электролитов для кадмирования

Составы электролитов для латунирования

Составы электролитов для нанесения некоторых видов покрытий

Составы электролитов для покрытия благородными металлами

Составы электролитов для покрытия индием и его сплавами

Составы электролитов для покрытия оловом и его сплавами

Составы электролитов для покрытия различными сплавами

Составы электролитов для покрытия свинцом и его сплавами

Составы электролитов для покрытия сурьмой

Составы электролитов для покрытия тугоплавкими металлами

Составы электролитов для цинкования

Составы электролитов и режимы электролиза

Составы электролитов палладирования

Составы электролитов платинирования

Составы электролитов родирования

Травление электрохимическое 207 — Составы электролитов и режимы их работы

Триникель Состав электролита для получения

Удаление недоброкачественных медных покрытий — Составы растворов электролитов и режимы работы

Цинковые электролиты состав

Электролит

Электролиты Наименование — Проверка Состав

Электролиты алкилбензольные — Особенности работы 2.40, 41 — Приготовление 2.41 — Составы их и режимы

Электролиты алкилбензольные — Особенности работы 2.40, 41 — Приготовление 2.41 — Составы их и режимы осаждения

Электролиты галогенидные — Их составы и режимы осаждения 1.204, 205 — Назначение 1.204 — Приготовление электролитов

Электролиты для меднения — Применение — Составы

Электролиты для полирования — Составы

Электролиты для хромирования — Состав

Электролиты для черного хромирования — Назначение 1.138 — Составы электролитов, их особенности и режимы работ

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения денил

Электролиты кадмирования аммнакатные — Особенности 1.185 — Составы

Электролиты кадмирования аммнакатные — Особенности 1.185 — Составы электролитов и режимы работы

Электролиты кислые — Аноды 1.165, 166 — Вредные примеси 1.164 — Добавки 1.164 Кислотность 1.164 Основные компоненты 1.164 — Составы электролитов

Электролиты кислые — Их составы и режимы

Электролиты кислые — Катодные поляризационные кривые 1.182 — Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов особенности и режимы осаждени

Электролиты меднения состав

Электролиты на основе трехвалентных соединений хрома — Составы электролитов

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения режимы осаждения

Электролиты оловянирования состав

Электролиты пирофосфатные — Основные компоненты 1.185 — Особенности 1.185 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты простые — Неполадки 1.93 Преимущества и недостатки 1.91 — Составы электролитов, их особенности

Электролиты с органическими и смешанными лигандами комплексов — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы

Электролиты сернокислые и борфтористоводородные — Активация иа аноде 1.195 Составы электролитов и режимы осаж

Электролиты сернокислые — Основной компонент 1.106 — Скорость осаждения никеля 1.106, 108 — Составы электролитов, физико-химические свойства

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки хрома — Их составы, особенности

Электролиты хромирования — Преимущества и недостатки цип действия 1.134 — Соли-катализаторы 1.134— Составы электролитов

Электролиты цианистые — Выход по току 1.213Основные компоненты 1.213 — Составы

Электрохимическое Состав электролитов

Электрсосаждекие железа работы 2.44 — Составы электролито

Электрсосаждекие кобальта — Режимы работы 2.45 Составы электролитов

Электрсосаждекие меди — Режимы осаждения 2.43 Составы органических электролитов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте