Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Состав электролита и его режим

Состав электролита и его режим  [c.297]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками.  [c.11]


Ниже приводится общепринятый и простой состав электролита и режим его эксплуатации  [c.127]

Осаждение ПОС-5—12. Сплав содержит 5—12% олова и 88—95% свинца и применяется как антифрикционный сплав. Для его осаждения рекомендуется следующий состав электролита и режим работы  [c.30]

При работе с повышенной плотностью тока рекомендуется следующий состав электролита и режим его работы  [c.84]

Для его осаждения рекомендуется следующий состав электролита и режим работы  [c.23]

Нет нужды повторять, что состав электролита и режим, обусловливающие характер кристаллизации осадка и его механические свойства, в сильной степени влияют на сцепление. На этих вопросах мы уже останавливались при разборе процессов осаждения отдельных видов покрытий.  [c.271]

Микроорганизмы, не оказывая непосредственного действия на металл, влияют на его коррозию. Это объясняется тем, что они изменяют состав коррозионной среды и разрушают защитные оксидные пленки на металле. В процессе их жизнедеятельности образуются продукты обмена, меняется газовый режим, состав электролита, его pH и т. д.  [c.19]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п,  [c.480]

Если установлено, что состав электролита не отвечает заданным параметрам, производят его корректировку необходимыми добавками. В случае науглероживания электролита его охлаждают расплавлением твердого металла и кускового электролита. По мере охлаждения электролита и выделения угольной пены ее удаляют через специально для этого оставленные отверстия в корке электролита, не дожидаясь очередной обработки электролизера. На такой ванне уменьшают до минимума загрузку глинозема, так как при большом его количестве труднее отделить угольную пену. Для ускорения вывода таких электролизеров на нормальный режим работы в них частично, а иногда и полностью заменяют электролит.  [c.299]

Большим недостатком хрома является плохая смачиваемость его маслом. Для улучшения смачиваемости используется пористое хромирование, представляющее собой процесс получения осадков электролитического хрома, имеющих на поверхности сетку трещин (каналов). Такой эффект достигается анодным травлением осадков хрома. Образующаяся на поверхности детали сетка трещин видна невооруженным глазом или при небольшом увеличении. На смачиваемость и износостойкость осадков хрома оказывает влияние отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия, а также ширина и глубина каналов. Оптимальная пористость равняется 30—40%. Интенсивность анодного травления для получения развитой сетки трещин должна лежать в пределах 300—350 А-мин/дм . Большое влияние на характер и величину трещин и каналов оказывает состав электролитов. При увеличении концентрации хромового ангидрида сетка трещин становится реже. При  [c.217]


Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. Изме-132  [c.132]

Для алюминия и его сплавов при наличии медных цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, а затем детали погружают в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав и режим обработки  [c.136]

При нанесении серебряных покрытий на алюминий и его сплавы без подслоя меди или никеля производят предварительное серебрение в электролите с большой концентрацией цианистого натрия и малым содержанием серебра. Состав электролита (г/л) и режим серебрения  [c.114]

Эматалированию подвергают детали из алюминия всех марок, его деформируемых сплавов с магнием и марганцем типа АМг, АМц, В95 и некоторых литейных сплавов. Состав электролита (г/л) и режим эматалирования  [c.119]

ТАБЛИЦА 9. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ВЯЗКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ  [c.220]

ТАБЛИЦА 10. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ. СОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КИСЛОТЫ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ  [c.224]

Загружаемый в ванну хлористый магний содержит примеси других хлоридов, которые постепенно накапливаются в электролите. Чтобы состав электролита не ухудшался, время от времени приходится выводить из ванны часть отработанного электролита, но значительно реже и в меньшем количестве, чем при питании карналлитом. Непосредственно в электролизер после очередной заливки хлористого магния загружают 1 — 2% от его массы тонко измельченные и тщательно просушенные фтористые соли (плавиковый шпат или фтористый натрий).  [c.481]

В связи с этим необходимо регулярно, не реже двух раз в месяц, проверять состав гальванических ванн. Периодичность анализа и его результаты фиксируют в специальных журналах, имеющихся при каждой ванне. Анализ электролита выполняет химическая лаборатория.  [c.294]

Простотой приготовления и высокой рассеивающей способностью отличается щелочной электролит, но он менее устой чив, чем кислые электролиты и обладает склонностью к образованию губчатых покрытий. Состав электролита по исходным компонентам и режим его работы следующие  [c.76]

В целях устранения пассивирования анодов и улучшения условий осаждения при повышенных плотностях тока полезно также повышать рабочую температуру электролита и создавать механическое перемешивание. Эти мероприятия, при условии одновременного снижения концентрации свободного цианистого натрия с заменой его роданистым калием, способствуют увеличению выхода по току. Так, под руководством проф. Титова (И] разработан электролит скоростного меднения, для которого предлагается следующий состав и режим работы  [c.86]

Среди электролитов для полирования черных металлов наиболее употребим так называе.мый универсальный электролит, пригодный для полирования черных и цветных металлов. Состав его и режим работы следующие  [c.80]

Для получения железоникелевых покрытий, содержащих 50—80% никеля, применяют сернокислые, хлористые, сульфаминовые электролиты. Сернокислый электролит наиболее простой, поэтому он получил широкое распространение. Его недостатком являются большие внутренние напряжения покрытия, но, применяя добавки, удается снизить эти напряжения. Состав сернокислого электролита (г/л) и режим нанесения покрытия  [c.94]

И. Способ приготовления электролита, его состав и режим работы,  [c.220]

Гальваническое осаждение сплава ПОС-18—25 осуществляется также из кремнефтористоводородного электролита. Состав его и режим электролиза следующие  [c.34]

Кроме указанных электролитов известен также борфтористоводородный электролит. Состав и режим работы его следующие  [c.65]

Из числа имеющихся составов ниже приведены два электролита, весьма различных по составу и режимам работы. Первый из них характеризуется слабой концентрацией солей и малой плотностью тока. Приводим его состав и режим работы  [c.100]


На 42-й ежегодной конференции Американского общества гальваностегов, состоявшейся 20—23 июля 1955 г. в г. Кливленде, был сделан доклад о производственной эксплуатации конвейерной установки для латунирования стальной ленты при повышенных скоростях. Приведем некоторые данные, обсуждавшиеся на конференции. Представляет интерес состав применяемого электролита и его режим.  [c.150]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей.  [c.60]

Платина — серебристо-серый металл с уд. весом 21,4 и температурой плавления 1773,5° С. Применяется для получения покрытий с высокой химической стойкостью. Из электролитов для осаждения платины наибольшее применение получил фосфатный. Для его составления металлическую платину растворяют в царской водке. Образовавшуюся хлорную платину нейтрализуют едким натром, а полученный хлорплатинат натрия кипятят несколько часов с двузамещенными фосфатами натрия н аммония до исчезновения запаха аммиака, после чего электролит разбавля.ют водой до рабочего уровня. Для осаждения платины принят следующий состав электролита и режим работы  [c.184]

Состав электролитов и режим работы ванн для анодного оксвдирования алюминия и его сплавов приведены в табл. 130 и 131.  [c.214]

Основной состав электролита и режим работы при нанесении промежуточного слоя никеля с высоким содержанием серы такие же, как в случае блестящего никелирования (см. с. 192). Для его нанесения используют следующую комбинацию добавок, г/л парааминобензолсульфамид 0,18—0,25 сахарин 0,8—1,5.  [c.193]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за  [c.87]

Концентрация глинозема в электролите и его состав, который оценивается значением КО, не остаются постоянными во времени — концентрация глинозема максимальна после обработки ванны и минимальна перед наступлением анодного эффекта. Состав же электролита, т.е. его КО (которое определяют кристаллооптическим методом не реже 1—2 раз в неделю), также не постоянен во времени. При пуске электролизера это происходит за счет интенсивной пропитки футеровки фторидом натрия, а в процессе эксплуатации — из-за возгонки AIF3, образования и испарения HF и пр. [2].  [c.234]

Для улучшения свойств формующих поверхностей пресс-форм и удлинения срока их службы применяют электролитическое хромирование. Основными преимуществами электролитического хрома, осажденного на полированную поверхность стали, являются высокая химическая стойкость, хорошая сопротивляемость механическому износу, высокая жаростойкость, отражательная способность и низкая налипаемость на хром твердых вязких материалов. Толщина слоя хрома 10—20 мкм, твердость до НУ 900— 1000, что предохраняет его от смятия во время возникновения больших удельных нагрузок при прессовании. Режим хромирования температура 53—58° С, плотность тока 1500—4000 А/м . Состав электролита 125—150 г/л хромового ангидрида, 1,2—  [c.176]

ГОСТ [21, с. 26] рекомендуются следующие состав и режим работы сульфаминового электролита для никелирования (мaтoiвoгo) стали, меди и ее сплавов, титана и его сплавов, ковара никель сульфаминовокислый 300—400 г/л, никель хлористый 12—15 г/л, борная кислота 25—40 г/л, лаурилсульфат натрия 0,1—1,0 г/л, сахарин 0,5—1,5 г/л рН=3,6—4,2. Температура электролита 50— 60°С. Катодная плотность тока (5—12)-Ю А/м . Электролит нужно перемешивать сжатым воздухом (по ГОСТ 9.010—73), интенсивность перемешивания 20 л/мин на 1 м длины катодной штанги.  [c.287]

Танигухи разработал электролит, состоящий из фосфорной кислоты и уксусного ангидрида в Японии его часто используют. Напряжение и плотность тока должны быть ниже, а способ этот должен быть пригодным и для высокоуглеродистых сталей. Состав этого электролита и режим следующие  [c.284]

В присутствии указанных добавок органических соединений формируются мелкокристаллические, полублестящие покрытия. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании добавок смачивателя НБ, Прогресс и ряда других. Блестящие покрытия не следует применять для пружин и других упругих элементов, так как они отличаются малой водородо-проницаемостью. Прогревание при 200 °С не только не приводит к десорбции водорода, но способствует его диффузии из покрытия в стальную основу. Для предотвращения неблагоприятного влияния наводороживания на механические свойства изделий, так же как при цинковании, в электролит вводят соль титана. Состав электролита (г/л) и режим электролиза 25—40 dO, 100—150 K N, 20—30 (NH4)2S04, 1—4 декстрина, 0,3—0,8 метатитаната калия (в пересчете на титан) ( = 14-2,5 А/дм .  [c.128]


Для увеличения выхода металла по току следует правильно выбирать рецептуру электролита, непрерывно поддерживая его состав в 0пределе1лных пределах, и применять оптимальнын режим работы, дающи максимальны]" выход по току. В каждом отдельном случае с.тсдует учитывать индивидуальные особенности того или иного электролита.  [c.49]

Для его получения к раствору хлорродиата калия, подогретому до 30° С, добавляют по каплям, при интенсивном перемешивании, 30-процентный раствор КОН до перехода цвета раствора из розовато-желтого в светло-желтый. Осадок гидрата окиси родия светло-желтого цвета отфильтровывают, промывают водой и растворяют в серной кислоте. Для сернокислого электролита приняты следующие состав и режим осаждения  [c.48]

Из многих электролитов производственное применение получили борфтористоводородные, кремнефтористоводородные, фенолсульфоновые и щелочные электролиты. Наиболее известен бортфтористоводородный электролит. Его состав и режим работы приведены ниже  [c.75]


Смотреть страницы где упоминается термин Состав электролита и его режим : [c.89]    [c.332]   
Смотреть главы в:

Основы гальваностегии Часть1  -> Состав электролита и его режим



ПОИСК



1.109 — Составы электролитов особенности и режимы осаждени

1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов

1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов режимы работы

1.115—Режимы осаждения 1.116 Составы электролитов

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения примеси 1.168 — Добавки 1.168 Основные компоненты 1.166 — Составы

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

1.222 — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения

1.224—226 — Составы электролитов их особенности, режимы работы 1.224226 — Технологические особенности

1.224—226 — Составы электролитов электролитов, их особенности й режимы осаждения

180 — Состав электролитов

2.8 — Составы электролитов электролитов

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

76 — Составы растворов и режимы электролитов и режимы активации

80 — Назначение 1.79 — Применяемые растворы 1.79 — Составы электролитов и режимы обезжиривания

Влияние режима покрытия и концентрации свободного цианида в электролите на состав электроосажденной латуни

Микротвердость бериллиевые — Режимы электролитов 2.42 — Составы электролитов

Обезжиривание электрохимическое 205 — Составы электролитов и режимы их работы

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов 1.234, 235 — Составы

Осаждение Bl, Sb, As, Мп, Re, Se Составы электролитов и режимы осаждения электролитов и режимы осаждени

Осаждение при кадмировании — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы сплавов

Осаждение электролитическое сплавов ка основе меди — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения сплавов медь—олово 1.103 Составы электролитов, их особенности

Полирование цветных сплавов — Составы электролитов и режимы полирования

Полирование черных металлов — Кривые анодной поляризации 1.82 — Составы электролитов и режимы полирования

Полирование электрохимическое поверхности алюминия — Составы электролитов и режимы полирования

Режим работы и состав электролитов для наращивания металлов

Серебрение — Покрытия сплавами покрытий 1.213 — Составы электролитов и режимы осаждения

Состав электролита и режим железных ванн

Состав электролитов анодирования и режим работы

Составы магниевые — Особенности электролита 2.42 — Режимы работы электролита

Составы электролитов и режимы электролиза

Травление электрохимическое 207 — Составы электролитов и режимы их работы

Удаление недоброкачественных медных покрытий — Составы растворов электролитов и режимы работы

Электролит

Электролиты алкилбензольные — Особенности работы 2.40, 41 — Приготовление 2.41 — Составы их и режимы

Электролиты алкилбензольные — Особенности работы 2.40, 41 — Приготовление 2.41 — Составы их и режимы осаждения

Электролиты галогенидные — Их составы и режимы осаждения 1.204, 205 — Назначение 1.204 — Приготовление электролитов

Электролиты для черного хромирования — Назначение 1.138 — Составы электролитов, их особенности и режимы работ

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196 Составы электролитов и режимы осаждения денил

Электролиты кадмирования аммнакатные — Особенности 1.185 — Составы электролитов и режимы работы

Электролиты кислые — Их составы и режимы

Электролиты кислые — Катодные поляризационные кривые 1.182 — Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов и режимы осаждения

Электролиты меднения комплексные Основные неполадки 1.100 — Свойства электроосажденной меди 1.99 Скорость осаждения меди 1.99, 100 Составы различных электролитов особенности и режимы осаждени

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты никелирования борфтористоводородные и кремнефтористоводородные — Качество получаемых осадков 1.108, 109 —Составы электролитов и режимы осаждения режимы осаждения

Электролиты пирофосфатные — Основные компоненты 1.185 — Особенности 1.185 Составы электролитов и режимы осаждения

Электролиты с органическими и смешанными лигандами комплексов — Составы электролитов и режимы осаждения 1.187 Типы

Электролиты сернокислые и борфтористоводородные — Активация иа аноде 1.195 Составы электролитов и режимы осаж

Электрсосаждекие кобальта — Режимы работы 2.45 Составы электролитов

Электрсосаждекие меди — Режимы осаждения 2.43 Составы органических электролитов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте