Способы борьбы с коррозией металлов

Задание. Попробуйте это выполнить, соревнуясь с товарищами. Запишите на листе бумаги все известные вам способы борьбы с коррозией металла. Пусть то же сделают все участники игры. Затем, сверяя списки, вычеркните однотипные. После этого пусть каждый изложит сущность оставшихся в его описке способов. Победителем является тот участник, у которого в списке осталось больше способов борьбы с коррозией. [c.92]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией. металлов. Для защиты подводных п подземных сооружений применяются толстослойные покрытия. Однако их использование часто оказывается недостаточным, тогда на помощь привлекается электрохимический метод, который весьма экономичен в комбинации с качественным защитным покрытием. [c.60]

Современные способы борьбы с коррозией металлов достаточно многочисленны. Они могут быть систематизированы в шесть основных классов [c.90]

Способы борьбы с коррозией металлов [c.14]

Для многих наиболее жестких условий службы металлических конструкций более эффективным и надежным способом борьбы с коррозией металлов является повышение устойчивости самого конструкционного материала легированием. [c.125]

Существующие способы борьбы с коррозией металлов весьма разнообразны. По принципу воздействия на коррозионный процесс различают следующие группы защитных мероприятий [c.158]

Катодная защита металлов в дополнение к нанесению защитных покрытий на поверхность в последние десятилетия стала самым эффективным и экономичным способом борьбы с коррозией во многих областях техники. [c.15]

Существует множество способов борьбы с коррозией, например контролирование электродного потенциала с тем, чтобы перевести металл в состояние иммунитета или пассивности, уменьшение скорости коррозии с помощью ингибиторов коррозии, применение органических или неорганических защитных покрытий. [c.65]

Особую роль в пропаганде достижений отраслей народного хозяйства в области противокоррозионной защиты занимает постоянно действующая на ВДНХ СССР межотраслевая тематическая выставка Достижения и передовые методы защиты от коррозии металла и изделий из него . Тематика выставки отражает все способы борьбы с коррозией. [c.230]

Что касается защитного слоя отложений, то здесь необходимо отметить, что тонкий слой отложений защищает металл от коррозии, лишь когда он достаточно плотен, т. е. не имеет пор и равномерно распределен по всей поверхности. В настоящее время неизвестны условия создания такого слоя отложений. Вследствие этого такой способ борьбы с коррозией котлов не применяется. Попытки создания такого слоя особенно опасны при работе котлов на высококалорийном топливе, когда создаются большие местные тепловые потоки. [c.50]

Для того чтобы создать основу для разработки способов борьбы с коррозией низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева, необходимо было измерить температуру точки росы дымовых газов отечественных топлив и исследовать зависимость скорости коррозии or температуры поверхности металла и других факторов. Такое исследование было поставлено в котельном отделении ВТИ. [c.46]

С еди способов борьбы с коррозией особое внимание заслуживает защита металлов путем введения в коррозионно—агрессивную среду ингибиторов коррозии. [c.1]

В 1960 г. финский инженер X. Ален опубликовал статью О поражении подводных стальных конструкций личинками водяной бабочки и способах борьбы с коррозией . В статье сообщается, что личинка водяной бабочки, поселяясь в быстротекущей воде на металлических сооружениях гидроэлектростанций, свивает кокон. Этот кокон способствует созданию гальванической коррозионной пары и возникновению на металле электрохимической коррозии. [c.223]

В настоящее время значительная роль в борьбе с коррозией металлов принадлежит пластическим массам. Покрытия из пластмасс наносят при прокатке металлов и другими способами, указанными в главе УП1. [c.171]

Защита металлов лакокрасочными покрытиями — наиболее старый и один из самых распространенных способов борьбы с коррозией. [c.168]

Таким образом, применяя различные меры борьбы с коррозией и разрабатывая новые способы защиты, необходимо учитывать возможные экологические последствия борьбы с коррозией металлов. [c.210]

В дальнейшем изложении мы покажем, какой огромный ущерб наносит коррозия металла и опишем способы борьбы с коррозией и особенности конструирования реакционной аппаратуры. [c.30]

Борьба с коррозией металлов ведется различными путями. Для определенных металлов и сплавов используют возможность повышения их коррозийной стойкости путем изменения их состава, т. е. введения полезных компонентов и удаления вредных примесей. В применении к стали этот способ называется легированием. [c.11]

Защита металла лакокрасочным покрытием является самым распространенным способом борьбы с коррозией. Лакокрасочные покрытия служат также основным защитным средством и других материалов, например дерева. [c.342]

Наиболее распространенными способами борьбы с коррозией деталей радиоэлектронной аппаратуры являются применение кор-розионно стойких металлов для изготовления деталей снижение шероховатости поверхностей образование искусственных толстых окисных пленок на поверхности металла нанесение защитных слоев из более коррозионно стойких металлов (напыление, электрическое осаждение) нанесение лакокрасочных покрытий и др. [c.310]

Производство коррозионно-стойких сплавов (например, высоколегированной хромовой и хромоникелевой стали) само по себе уже является способом борьбы с коррозией. Нержавеющая сталь и чугун, так же как и коррозионно-стойкие сплавы цветных металлов,— весьма ценный антикоррозионный материал, однако применение таких сплавов не всегда возможно из-за их высокой стоимости или по техническим соображениям. [c.153]

ДОЛГО. Этого можно достигнуть либо путем выбора соответствующего металла или сплава, либо путем изменения химических и физических свойств окружающей среды (например, удалением растворенного кислорода, обработкой воды, снижающей ее агрессивность, применением катодной защиты), либо путем применения соответствующих защитных покрытий на металлах. Задача заключается в выборе наиболее экономичного способа борьбы с коррозией, обеспечивающего длительный срок службы изделий. [c.510]

Проблема борьбы с коррозией металлов и увеличения срока службы изделий — одна из важных народнохозяйственных задач. Часто при эксплоатации изделия к нему предъявляются требования иметь хорошие механические качества и высокие защитные свойства в поверхностном слое. Поэтому способы обогащения поверхности изделий различными компонентами должны найти большое распространение в заводской практике. [c.5]

При эксплуатации металлических конструкций в жестких условиях, например при высоких температурах и больших давлениях, а также при работе в особо агрессивных коррозионных средах, основным и наиболее эффективным способом борьбы с коррозией часто оказывается метод повышения коррозионной устойчивости непосредственно самого конструкционного металла. [c.429]

Наиболее эффективным способом борьбы с точечной коррозией является легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии (Сг, N1) или препятствуют нарушению целостности пленки, например дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются растворы хлоридов. [c.162]

Наиболее эффективный способ борьбы с подобными разруше- ниями металла — это предупреждение возникновения коррозии тракта питательной воды и выноса из него окислов железа и меди. Концентрация этих веществ в питательной воде не должна превы- [c.254]

В книге рассмотрены вопросы борьбы с коррозией, теории пленкообразования, свойства различных покрытий, оборудование и аппаратура, способы окраски металлов, древесины, волокнистых материалов, штукатурки и бетона, а также декоративной и имитационной отделки. Специальный раздел посвящен основам проектирования окрасочных цехов. [c.760]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [c.11]

И, наконец, остается рассмотреть последний, т. е. пятый, путь уменьшения реакционной способности металлов посредством снижения окислительно-восстановительного потенциала системы. Следует сразу же оговориться, что хотя этот путь и приводит к падению скорости катодной реакции, он отличен от рассмотренного до этого случая торможения катодной реакции. В предыдущем случае скорость катодной реакции, как было показано, замедляется благодаря созданию на поверхности металла пленок, представляющих диффузионный барьер для кислорода или другого деполяризатора. Уменьшение же окислительно-восстановительного потенциала системы связано, как правило, с уменьшением концентрации деполяризатора. На этом принципе, в частности, основаны методы борьбы с коррозией энергетических установок, заключающиеся в химических или термических способах удаления из воды кислорода. Уменьшая окислительный потенциал системы, смещают потенциал металла к значению равновесного потенциала реакции в данной среде, при котором скорости прямой (ионизации металла) и обратной (осаждения металла) реакций практически равны, т. е. к условиям, когда коррозии по существу нет (фах на рис. 1,1). Технология осуществления подобной защиты изложена ниже (см. стр. 251). [c.52]

На основе результатов, полученных при исследовании механизма локальной коррозии, излагаются научно обоснованные методы борьбы с коррозией. Приводятся обширные рекомендации по выбору материалов для конструкций с разнородными металлами, рациональным методам конструирования и способам защиты от коррозии. [c.4]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов-. Лакокрасочные покрытия широко используются для защиты строительных сооружений и конструкций от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подводных и подземных сооружений использование покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод применяется в сочетании с электрохимической защитой. Последняя весьма экономична в комбинации с качественным защитнымг покрытием. [c.91]

Воздействие на среду. Специальные меры, понижающие агрессивность среды, широко примеяются для решения многих практических прочем, связанных с коррозией. Например, при нагреве металла, сварке и т.п. используют инертные или защитные атмосферы. Одним из способов борьбы с коррозией является осушение атмосферы в замкнутом пространстве специальными адсорбентами. Для уменьшения электрохимической коррозии в среду вводят ингибиторы (анодные и катодные), представляющие собой соли тяжелых металлов. Другой способ снижения коррозии в водных растворах — удаление кислорода (обескислораживание). [c.250]

Мероприятия по борьбе с коррозией металлов не могут быть осуществлены в достаточно широких маштабах без подготовки специалистов в области теории коррозии, средств и способов защиты. В свою очередь изучение вопросов коррозии и сама практическая деятельность коррозиониста невозможна без использования литературных данных. [c.5]

Методы защиты металлов от коррозии. Для защиты металлических изделий и конструкций от коррозии пользуются различными методами, учитывая причины и условия коррозии. Все способы борьбы с коррозией можно свести к следующим группам защиты легированию (сплавлению), окисньш пленкам, обработке коррозионной среды, металлическим покрытиям, неметаллическим покрытиям, электрозащите и протекторам (катодная защита). [c.188]

К электрохимичским методам борьбы с коррозией относятся такие, в основе которых лежит принцип непосредственного воздействия на скорость протекания сопряженных катодных и анодных электродных реакций. Эффект электрохимических методов прежде всего выражается в изменении потенциала защищаемого металла. Изменение потенциала может быть вызвано катодной или анодной поляризацией, а также введением ингибиторов в среду. По этому признаку ингибиторы коррозии, вводимые в агрессивные растворы, можно классифицировать как электрохимический метод защиты. Однако обычно ингибиторы выделяют в особую группу методов, а к электрохимическим способам борьбы с коррозией относят катодную и анодную защиту. [c.121]

Удаление из питательной воды и паровых объемов подогревателей ЫНз и СОг описано-, в гл. 4—7, основным же способом борьбы с коррозией трубок из медных сплавов с водяной стороны является применение различных сортов металлов (сплавов), стойких в данных условиях. Рекомендации техсовета Минэнерго СССР и Уралэнергочермета по этому вопросу даны в табл. 3.2 и 10.1. [c.239]

Основные методы борьбы с коррозией могут быть класси-фицированны на основе закономерностей протекания коррозионных процессов. Скорость коррозии металлов можно уменьшить следующими способами [c.33]

Трубки конденсаторов уплотняются сальниками или развальцовываются в трубных досках в новейших конструкциях предпочитают последний способ как наиболее простой и падёжный. Изготовляются трубки из латуни Л62 и Л68, а при работе на морской воде — из морской латуни ЛО70-1. Борьба с коррозией конденсаторных трубок, особенно работающих на морской воде, до сих пор является проблемой, еще окончательно не решённой. Хорошие свойства в отношении обесцинкования показали латуни с присадкой мышьяка или сурьмы (0,02—0,04%). Наиболее стойки.ми в отношении всех видов коррозии являются медноникелевые сплавы (20—309/(1 N1). Применяется также алюминиевая латунь. Трубные доски делаются из листовой катаной стали, а при работе на морской воде — из мунц-металла. [c.158]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Танины. Эффективность применения танинов для предотвращения коррозии объясняют тем, что они абсорбируют растворенный в воде кислород и, кроме того, образуют на поверхности металла пленку, которая служит защитным покрытием. Танины применяют для защиты от коррозии низкоуглеродистой стали и цветных металлов, например алюминия и меди. Их можно использовать совместно с этиленгликолевыми антифризами. Но в ряде случаев эти соединения мешают хлорированию, которое является в настоящее время единственным дешевым и эффективным способом борьбы с биологическими обрастаниями. [c.269]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержа-щие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...