Состав и свойства покрытий

В связи с высокой скоростью протекания реакций восстановления в плазменной струе и значительной энтальпией алюмино-термических реакций состав и свойства покрытий в значительной мере зависят от дистанции напыления. [c.98]

В случае, когда частичная кристаллизация происходит во время первичного обжига, фазовый состав и свойства покрытия зависят от температурно-временного режима первичного обжига и дополнительной термообработки [3]. Содержание кристаллической фазы после первичного обжига, как правило, не превышает 20—30 %. [c.78]

Наблюдается некоторое улучшение технологических характеристик при включении частиц dS в медь. Однако следует считаться с тем, что в кислых электролитах возможно частичное растворение порошка dS, что оказывает влияние на состав и свойства покрытий. [c.155]

Зависимости свойств покрытий от числа включений и pH приведены на рис. 79 и 80 соответственно. Осаждение проводилось из суспензий с корундом М20 при i k= = 0,2 кА/м и = 20°С. Влияние pH на состав и свойства покрытий таково, что с ростом pH число включений возрастает, одновременно увеличиваются твердость и износостойкость покрытия. [c.209]

Состав и свойства покрытия [c.334]

Состав и свойства покрытий, наносимых [c.305]

Состав и свойства покрытий [c.327]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Изменения в структуре резко отражаются на свойствах покрытий. Так, покрытия с гетерогенной структурой выдерживают более 100 циклов теплосмен но режиму 20 1400 . В покрытии с гомогенной структурой при первых теплосменах появляются трещины. Следовательно, состав связки сильно влияет на структуру и свойства покрытия. [c.196]

Состав и свойства отдельных слоев цинкового покрытия [c.76]

Состав и свойства лакокрасочных покрытий [c.297]

Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияет на состав и свойства сварного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам обеспечение устойчивого горения дуги хорошее формирование шва получение металла определенных свойств и химического состава, свободного от дефектов спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания высокая производительность сварки легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва достаточная прочность покрытия, сохранение [c.112]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Большое влияние на строение и свойства покрытии оказывают скорость полета, температура частиц, время пребывания их в химически активной среде и ее состав. [c.339]

В процессах гальванического осаждения сплавов так же, как и при осаждении отдельных металлов, применяют электролиты, содержащие химические соединения, в состав которых входят атомы металлов, разряжающихся на катоде, различные неорганические и органические добавки. К условиям электролиза, определяющим химический состав гальванического сплава и свойства покрытий, относятся плотность тока, температура, скорость подачи катионов металлов, разряжающихся на катоде, в прикатодный слой электролита (перемешивание электролита, подвижные катоды) и др. [c.51]

Состав и свойства напыляемых покрытий во многом определяются металлургическими параметрами процесса напыления металлов. [c.169]

Состав и структура покрытия. Никелевое покрытие содержит 7—10% Р при получении его в кислом растворе и 5—7% Р в щелочном растворе. Присутствие фосфора обусловливает ряд специфических свойств осадков, значительно изменяющихся после термической обработки. [c.111]

В обоих случаях, изменяя температуры камер и скорость потока газовой среды, можно в широких пределах влиять на скорость насыщения, фазовый состав и структуру покрытия, их свойства. Циркуляционным способом, как показывает термодинамический анализ, можно вести диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов многими элементами, в том числе кремнием, алюминием, бериллием, титаном и др. [16, с. 68]. Несмотря на относительную сложность установки и необходимость изготавливать герметичную систему из жаростойких и одновременно коррозионностойких материалов, циркуляционный способ отличается высокой экономичностью (материалы вхолостую практически не расходуются), скоростью насыщения и, что весьма существенно, гигиеничностью. [c.106]

По разработанной технологии проведено борирование конструкционных и инструментальных углеродистых и легированных сталей различных марок. В табл. 52 приведена зависимость толщины боридных покрытий на сталях некоторых марок от температуры и времени борирования. Сравнение данных, представленных в таблице, с литературными [ПО, 111] показывает, что скорость роста боридных покрытий при данном методе несколько ниже, чем при электролизном и жидкостном борировании, но выше, чем при остальных способах борирования в порошках. Исследования показали, что структура, фазовый состав и свойства боридных слоев такие же, как и при использовании других способов борирования. Во всех случаях получаемые боридные покрытия беспористы, равномерны по толщине, обладают чистотой поверхности по 7—9-му классу. Кратность использования порошка карбида бора или смесей на его основе без заметного снижения скорости насыщения составляет не менее 18—20. Отсутствие спекания и потери активности борирующей засыпки исключает необходимость промежуточ- [c.210]

Защитные свойства диффузионных покрытий оценивали, определяя привес образцов, изучая структуру, фазовый состав и микротвердость покрытий после окисления на воздухе при температуре 1100° С в течение различного времени (до 200 ч). Изменение [c.287]

Плазменным методом могут быть нанесены практически любые высокотемпературные материалы, не изменяющие существенно свой состав и свойства под воздействием плазменной струи. Для удобства рассмотрения различные типы плазменных покрытий целесообразно разделить на следующие классы 1) металлические покрытия 2) покрытия на основе тугоплавких окислов и керметов. [c.329]

В больщинстве случаев условия пригодности стали к глубокой вытяжке обеспечивают также возможность образовывать на ее поверхности сплошное и прочное покрытие. Однако надо иметь в виду, что физико-химические процессы, протекающие при эмалировании, затрагивают лишь поверхностные слои стальной основы изделия, состав и свойства которых могут сильно отличаться от состава и свойств внутренних слоев металла. Изменение состава и свойств поверхностных слоев стали происходит как при прокатке и термообработке листа, так и в процессе изготовления изделия, в особенности, если холодная штамповка осуществляется путем нескольких операций с промежуточным отжигом. При этом неизбежны процессы окисления и обезуглероживания поверхности стали. [c.106]

Состав, структура и свойства покрытий [c.376]

Достижение положительного эффекта при комплексном легировании покрытия указанными металлами не вызывало сомнения. В то же время отсутствовали данные о возможном влиянии вводимых примесей на кинетику взаимодействия N1 и А1, т. е. на основной процесс в частицах порошка, определяющий состав и свойства покрытия. Мы поставили своей задачей оценить влияние легирования порошка на основные свойства напыленного покрытия НА67Л—фазовый состав и прочность сцепления с подложкой — и зависимость этих свойств от дистанции напыления. Как было установлено ранее [1 ], при напылении термореагирующих материалов дистанция напыления является основным параметром, от которого зависят развитие и степень заверщенности реакции в частицах порошка. [c.112]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

Таблица 97. СОСТАВ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ из СПЛАВОВ КОЛМАНОЙ

Состав и свойства покрытий меняются под действием среды—воздуха, инертного газа, ацетилено-кислородной смеси и других газов, присутствующих при расплавлении и распылении металла. [c.14]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что легирование термореагирующего никель-алюминиевого порошка кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом оказывает положительное влияние на кинетику взаимодействия никеля и алюминия в его частицах, состав и свойства напыленного покрытия. [c.113]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА АНОДНЫХ ЗАЗЕЛ1ЛНТЕЛЕЙ С ПЛАТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ МЕТАЛЛА [c.204]

Диффузионный отжиг графитовых образцов с металлическими покрытиями производился в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревателем в температурном интервале 1773—2173° К. Благодаря диффузии углерода в твердый металл происходила карбидизация металлического слоя, причем состав и свойства образующихся карбидов зависили от температуры и времени диффузионного отжига (рис. I. 15, а, б, в). Это особенно заметно у карбида титана, имеющего широкую область гомогенности. Опытным путем были установлены режимы отжима, при которых покрытия из карбидов имели составы, близкие к стехиометрическим. Время, необходимое для превращения металлического слоя в карбидный, для каждой температуры отжига можно рассчитать, исходя из толщины слоя и данных и диффузии углерода в металл [24]. В табл. I. 23 приведены оптимальные режимы получения на графите покрытий из карбидов титана, циркония и ниобия. [c.55]

Механически обработанные поверхности подвержены сильному влиянию окисления и адсорбции воды и газов, изменения температуры и других факторов. Достаточно полно свойства поверхности характеризуются следующими иоказателями поверхностной проводимостью, скоростью поверхностной рекомбинации атомов, твердостью, плотностью, кислотностью. При получении литой поверхности структура формируется под влиянием формовочных покрытий, состав и свойства которых специально подбираются для обеспечения заданных свойств поверхности. [c.141]

Детонационные покрытия за рубежом нашли широкое применение, особенно в авиации. Фирмой Юннон Кар-вайд, являющейся монополистом в капиталистических странах по нанесению покрытий детонационным методом, разработаны покрытия, состав и свойства которых приведены в табл. 23. [c.157]

Таблица 69. Состав и свойства твердых сплавов с покрытиями из Ti , ианесениых методами VD и ИПН

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Марка электрода характеризует состав и толщину покрытия, марку материала электродного стержня, технологические свойства, свойства металла шва. Единого стандарта на обозначение марок электродов в России и зарубежных странах не существует. Обозначение марки электрода определяет фирма или завод-изготовитель, и часто оно является аббревиатурой от названия этого завода или фирмы марки серий УОНИИ-13/45—УОНИИ-13/85 (универсальная обмазка НИИ-13 с целью сокращения обычно пи- [c.102]

Режимы и свойства покрытий. Получение покрытий катодов, подогревателей, анодов, сеток, газопоглотителей, слюды и других элементов приборов с совершенно различными 10в.0Йствамй возможно при режимах, в которых указываются состав для покрытия, влажность и направление струи, размеры отверстия. сопла пульверизатора, давление сжатого воздуха, овальность струи, расстояние между соплом и поверхностью деталей, скорость и число проходов, класс щероховатости, вес и толщ1Ина покрытий. Наиболее характерные. режимы указываются во вто(ром разделе мниги. [c.128]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

После завершения процесса формирования зон стружкооб-разовання роль покрытия заключается в торможении диффузионных процессов на участке пластического контакта, причем состав, структура и свойства покрытия должны эффективно увеличивать сопротивляемость инструментального материала диффузионному растворению в обрабатываемом. В этом случае существенно снижается сопротивляемость пластическому сдвигу, что приводит к росту угла сдвига, уменьшению коэффициентов деформации, значительному снижению работы пластической деформации и, следовательно, снижению уровня энергии, затрачиваемой на процесс формирования стружки. [c.100]

Бортовые эмали. Известно, что бортовые эмали должны иметь больший коэффициент расширения, чем эмаль для покрытия внутренней ловеряности. По литературным данным, эта разница составляет около 7-10- —10 10 . На отечественных заводах применяют малоборные и безборные бортовые эмали, состав и свойства которых приведены в табл. 51. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...