Приемы измерения деталей

ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.43]

Приемы измерения деталей [c.81]

Обмер деталей необходим при выполнении эскиза, а также для контроля изготовляемых деталей на производстве. Для обмера деталей применяются разнообразные измерительные инструменты. Рассмотрим несколько приемов измерения деталей с помощью простейших измерительных инструментов, таких, как стальная линейка, кронциркуль, нутромер и штангенциркуль. [c.179]

Практика измерений. На рис. 31 показаны рациональные рабочие приемы измерения деталей. Положение рук и детали при измерении представлено в позициях а, б и [c.107]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.221]

Измерения надо производить по возможности от намеченных баз. Некоторые приемы обмера деталей показаны на рис. 9.32. Радиусы нужно измерять либо [c.291]

Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность выпускает различные измерительные приборы н устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3,0), нутромер (рис. 10.3,6), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5... 1 мм, микрометр (рис. 10.3, в) —с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм. При опре- [c.315]

Имеются и другие приемы измерения напряжений во внутренних точках деталей машин и элементов конструкций. Однако боль-. шинство из них в той или -иной степени нарушает целостность и однородность конструкций и не обеспечивает высокой, точности намерений. [c.69]

Ниже описаны различные усовершенствования измерительного инструмента, выполненные автором и другими новаторами производства, а также отдельные приемы измерения и контроля деталей с помощью этих инструментов и приборов. Использование их в практической деятельности, как показывает опыт ряда машиностроительных заводов, позволяет облегчить процесс изготовления деталей и повысить точность обработки. [c.60]

Приемы измерений и контроля при сборке имеют важное значение. Измерение можно выполнять непосредственным контактом инструмента с деталью (рис. 166, б) или через посредников (рис. 166, в). В качестве посредников при измерении расстояний между поверхностями могут служить мерительные плитки, а при измерении координат между отверстиями — калиброванные цилиндрические валики. [c.421]

Техника измерения предусматривает практическое изучение измерительных инструментов, т. е. изучение их устройства, назначения, правил ухода за ними, усвоение приемов пользования путем упражнений в измерении деталей. [c.185]

Рнс. 73. Приемы измерения а — цилиндрических отверстий, б — параллельности деталей, в, г — примеры отсчета без применения и с применением удлинителей [c.131]

Точные измерения при сборке. Важное значение имеют различные приемы измерений при сборке. Измерения осуществляются непосредственным контактом инструмента с деталью (рис. 108, а) или через посредников (рис. 108, б). В качестве посредников при измерении расстояний между плоскостями служат параллельные плитки, при измерении координат между отверстиями — цилиндрические валики. [c.99]

В отличие от имеющейся литературы по технике измерения деталей, где знакомство с этой областью метрологической науки является в известной степени умозрительным, в настоящем руководстве, в дополнение к изложению теоретических основ, принят практический метод, заключающийся в выполнении ряда упражнений в условиях, близких к цеховым. Обучающийся, выполняя эти упражнения, получает не только понятие об измерительном инструменте, знакомится с приемами измерения, но и приобретает особенно важные в контрольном деле навыки в умении держать измерительный инструмент, пользоваться им для получения правильных замеров и делать окончательные выводы о годности той или иной детали. С этой целью в книге помещен ряд упражнений по измерению (а в некоторых случаях и по разметке) деталей заданной конфигурации. Подходящих деталей — из брака или изношенных, а иногда из фонда запасных частей, — можно на любом предприятии найти достаточно. Иногда одну деталь можно использовать для ряда измерительных операций. Необходимо только заранее наметить, какие упражнения можно выполнить на том или ином образце, расчленив операции контроля по элементам. При этом целесообразно сосредоточить внимание на небольшом числе измерений, но зато 1 3 [c.3]

Приемы и способы измерения деталей штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль применяют в качестве измерительного инструмента для наружных и внутренних измерений. [c.71]

В поз. V показаны рациональные приемы измерения микрометром деталей, снятых со станка. [c.209]

Для измерения деталей больших размеров используют КИМ, которые могут либо входить в состав ГПС, либо располагаться отдельно, но управляются единой ЭВМ ГПС верхнего уровня. ГПС соединяется с КИМ специальной транспортной системой. При этом КИМ должны быть оснащены приспособлением для автоматического приема и зажима спутника с заготовкой. [c.196]

Выработка сигнала при измерении температуры вращающихся деталей может осуществляться неэлектрическими и электрическими способами. В первом случае температура регистрируется с помощью термокрасок, плавких вставок, фотометрических приемов, кристаллов облученного алмаза и т. д. Во втором случае электрический сигнал вырабатывается с помощью термопары или термометра сопротивления. В настоящее время при измерении тем- [c.309]

Выбор рабочей частоты при резонансном методе зависит от ряда факторов чувствительности схемы к изменению электрической проводимости, приемов по ослаблению влияния помех, в том числе и изменений зазора во всем диапазоне изменений электрической проводимости и расстояния до края контролируемых деталей. Зависимость сигнала датчика от изменения электрической проводимости носит явно выраженный нелинейный характе р. Максимальная чувствительность соответствует максимуму активных потерь (см. рис.. 1-5). Однако в этой области отстройка от зазора дает возможность проводить измерения в очень узком интервале изменений электрической проводимости. Общее правило выбора рабочей частоты [c.40]

Параметры совокупности обычно определить довольно трудно, поскольку это требует измерения представляющей интерес характеристики абсолютно для каждого элемента совокупности. Это связано с трудностями, а иногда и вообще невозможно. Но даже и тогда, когда это возможно, делать это, как правило, нецелесообразно. Например, чтобы определить предел усталости для всех образцов стали 4340 в заданном диапазоне температур, пришлось бы повредить или разорвать все образцы и не осталось бы материала, пригодного для изготовления нужных деталей. Вследствие этого параметры выборки оцениваются по результатам расчетов статистик для представительных выборок из совокупности. Приемы установления необходимых размеров выборок и их состава относятся к статистическому планированию эксперимента. [c.318]

Приемы проверки обработанных деталей. Проверку и измерение обработанных притиркой плоскостей производят лекальной линейкой на просвет, а также методом интерференции света. При притирке и доводке, выполненной с точностью 0,001 мм, лекальная линейка должна ложиться на обработанную плоскость без всякого просвета. Методом интерференции света можно измерять небольшие плоскости, например, у плоско-параллельных концевых мер длины с точностью до 0,1 Mfe. [c.347]

Прежде чем приступить к обмеру Деталей, нужно ознакомиться с измерительными инструментами и приемами, применяемыми при обмере. В 52 были рассмотрены некоторые специальные контрольно-мерительные инструменты. В настоящей главе дается описание различных универсальных измерительных инструментов, применяемых при обмере деталей. Эти инструменты изготовляются для измерения линейных размеров и величин углов. [c.217]

Время на пробную обработку деталей на станках токарной и револьверной групп включает затраты времени на обработку детали по программе плюс вспомогательное время на выполнение дополнительных приемов, связанных с измерением детали, вычислением коррекции, введением величин коррекции в систему ЧПУ, и вспомогательное время на приемы управления станком и системой ЧПУ. [c.877]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Первые два раздела посвящены в основном описанию методов измерения энтальпий химических реакций, протекающих между органическими (раздел 1) и неорганическими (раздел 2) веществами. В третьем разделе описаны методы измерения и вычисления теплоемкости и энтальпий фазовых переходов. Изложение методов измерения энтальпий реакций в двух самостоятельных разделах книги продиктовано их обилием и разнообразием, и, кроме того, выделение реакций органических веществ в первый раздел удобно по методическим соображениям. Основной методикой, используемой при термохимическом изучении органических веществ, является измерение энтальпий их сгорания в кислороде. С детального описания этой методики целесообразно начать изложение. Это позволяет на конкретных примерах познакомить читателя со многими тонкостями экспериментальных приемов и создать таким образом фундамент, очень полезный для усвоения последующего материала. Этот путь представляется целесообразным еще и потому, что многие из описанных в первом разделе калориметров и деталей эксперимента могут быть использованы иногда с некоторыми изменениями в других областях термохимии. [c.4]

Так, например, в целях выяснения причин появления поверхностных трещин на свободной от внешней нагрузки поверхности деформируемого металла при различных производственных процессах холодной обработки давлением, нами разработаны экспериментальные приемы анализа характера протекания процессов деформации частиц на и вблизи поверхности металлических деталей. Путем многократного измерения размеров ячеек сетки, предварительно наносимой на поверхность заготовки, выясняется можно ли считать деформацию рассматриваемой поверхностной частицы монотонной, или, если нельзя, то как изменялся вид ее напряженного состояния по мере увеличения степени деформации. [c.199]

Вспомогательным называется время, которое рабочий затрачивает на различные приемы, связанные с выполнением основной работы и повторяющиеся в определенной последовательности. К ним относятся затраты времени на установку, закрепление и снятие деталей, управление станком, измерение детали и т. д., т. е. на выполнение действий, имеющих целью обеспечить осуществление основной работы. [c.242]

Совмещение ручных приемов. Новаторы производства совмещают подвод и закрепление задней бабки, подвод сверла, развертки, зенкера с машинной обработкой деталей и одновременно проверяют качество ранее изготовленной детали. При работе станка на механической подаче они производят предварительную подготовку оснастки для переналадки оборудования на следующую операцию, уборку станка. Целесообразно также, по возможности, во время работы станка производить измерение — в том числе контрольное — ранее обработанной детали, подготовку инструмента, доводку резцов, чтение чертежа и технологии, смазку станка. [c.46]

Учитывая, что в ряде случаев доля вспомогательного времени в общей норме составляет более 50%, особое внимание надо обращать на быстроту выполнения рабочих приемов и движений при установке и снятии деталей, измерении, управлении механизмами станка и при других операциях, входящих в состав нормы вспомогательного времени. [c.575]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы, — установку и снятие детали, ее измерение, на управление станком, и другие приемы, повторяющиеся столько раз, сколько деталей в партии. [c.74]

Здесь мы имеем дело со скачкообразным изменением начала отсчета, позволяющим весьма точно измерить функцию ошибки механизма в непосредственной близости от соответствующего контакта. Не рассматривая других примеров, заметим, что в основе подавляющего большинства приемов точных измерений функции ошибки переменной величины всегда лежит принцип движущегося в процессе измерения начала отсчета, что достигается применением эталонных деталей или прецизионных кинематических цепей. [c.89]

В процессе работы по съемке эскизов приобретаются знания и навыки по составлению чертежа детали, осваиваются правила оформления чертежей, изложенные в ГОСТ ЕСКД 2.301—2.307 (п. 1,2), 2.311, 2.101, 2.102, 2.109, и приемы измерения размеров элементов деталей с натуры, применяемый для этого инструмент. Одновременно изучаются элементы конструкции сравнительно простых деталей и особенности их изготовления. [c.242]

При выборе измерительных средств для размеров от 1 до 500 мм пользуются общемашиностроительными типовыми руководящими материалами РДМУ 98—77, в которых приводятся нормированные значения погрешностей измерений (Лшм) размеров и формы изделий при пользовании различныма измерительными средства ми, выпускаемыми отечественными инструментальными заводами. Эти значения погрешностей установлены с учетом измеряемых размеров температурного режима и приемов измерений. Например, при измерении деталей микрометром величина погрешности зависит от того, держат ли микрометр в руке или он закреплен в стойке, пользуются ли при измерении всем пределом измерения (например, от 25 до 50 мм) или осуществляют измерение только в пределах 0,3 мм и с установкой микрометра по образцу и др. - [c.148]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

В натурной тензометрии квазистатнческих и повторно-статических деформаций для однократного или нескольких циклов нагружений используют средства и приемы, отработанные для измерения статических деформаций. Определяющим признаком при классификации тензорезисторов для измерений статических деформаций является прежде всего температура. Условно можно выделить следующие характерные диапазоны температур пониженные и умеренные (—60. .. 70°С), при которых работают химические аппараты, баллоны высокого давления, сосуды, Marn TpajrbHbie трубопроводы [15] повышенные (св. 250. .. 400 С), характерные для работы деталей водо-водяных атомных реакторов [25], элементов планера сверхзвукового самолета [92] высокие (св. 600. .. 1200° С), свойственные элементам тепловой энергетики при сверхкритических параметрах пара [33, 39], деталям горячего тракта судовых н авиационных [40] газотурбинных двигателей и др. [c.166]

В комплекс приемов при пробной обрабопсе деталей входэт отработка перемещения на ось отверстия и подвод инструмента к заготовке установление режима офабот обработка отверстия по методу пробных ходов и измерения размеров нутромером вычисление и ввод коррекции микрометрическим регулированием подвод инструмента к детали. При обработке глухого ступенчатого отверстия измеряют действительное положение инструмента по оси Z, вычисляют и вводят коррекцию по показателю цифровой индикации. [c.839]

Включение сферической формы. Определяются термоупругие напряжения, вызванные равномерным нагревом детали произвольной формы, имеющей сферическое включение из материала с другим коэффициентом Теплового расширения (рис. 3). Деталь разделяется на элементы 1 — сферическое включение я 2 — деталь со сферической полостью. Несовл сестность деформаций стыкуемых элементов устраняется следующим образом, Элемент 2 изготовляют из сферы 3 с такой же внутренней полостью, которая нагружается наружным давлением и замораживается . Затем элементы 1 и 2 склеивают и модель размораживают . Измерения проводятся обычными приемами метода фотоупругости. [c.71]

Объектами постоянного контроля являются составные части продукции (сборочные единицы, детали), материалы, вещества, операции технологического процесса. Как их выбрать Очень часто Государственная приемка устанавливает объекты постоянного контроля исходя из их кажущейся важности - и этот узел важен с точки зрения функционирования готового изделия, и тот и другой, и этот технологический процесс играет значительную роль в формировании качества продукции и т. д. Такой подход является следствием непонимания задач контроля изготовления, ведет к распылению сил и подмене служб технического контроля предприятий. Объекты постоянного контроля должны устанавливаться на основе глубокого анализа причин дефектов, выявленных на испытаниях (предъявительских, приемо-сдаточных и др.) или в ходе эксплуатации прод)осции. Вместе с тем при выборе объектов постоянного контроля учитываются отработанность и стабильность технологических процессов, наличие и состояние оборудования и средств технологического оснащения, измерений и контроля и другие факторы, отраженные в результатах аттестации технологических процессов, сборочных единиц и деталей. [c.250]

Для обработки пли измерения детали на координатно-расточном станке необходимо ее установить в строго определенное положение, т. е. совместить измерительные базы детали с измерительной системой станка. Устанавливают деталь на станке в два приема. Вначале определяют положение измерительных и установочных баз детали относительно координатных перемещений станка, т. е. совмещают направления измерительных баз детали и станка (проверяют паралелльность измерительной базы детали относительно продольного или поперечного хода стола или салазок), Затем определяют положение обрабатываемых или измеряемых эле.ментов относительно измерительной системы станка путем совмещения измерительных баз детали с осью вращения шпин-деля. Это достигается с помощью различных установочных измерительных устройств. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...