Строительная прочность при высоких температурах

Огнеупорные изделия из динаса начинают деформироваться под нагрузкой при температуре, близкой к температуре их огнеупорности, т. е., как видно из фиг. 46, динас обладает хорошей строительной прочностью при высоких температурах. Огнеупорные изделия из шамота начинают деформироваться под нагрузкой при температуре, значительно более низкой, чем т мпература огнеупорности, а огнеупорные изделия из магнезита, несмотря на их высокую огнеупорность (2300° К н выше), обладают сравнительно плохой строительной прочностью. [c.146]

Огнеупорные материалы характеризуются рядом важнейших свойств огнеупорностью, строительной прочностью при высоких температурах и др. [c.411]

Огнеупорность определяется по ГОСТ 4069—69. Строительная прочность при высоких температурах большинства огнеупоров с повышением температуры сверх определенной резко падает. [c.411]

СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.134]

Из рассмотрения рабочих и физических свойств огнеупорных изделий видно, что эти свойства определяются химическим составом и связанным с ним фазовым составом изделий, а также характером строения кристаллических фаз. Особенно велико влияние химико-минералогического состава изделий на их строительную прочность при высоких температурах, на постоянство объема в обжиге и на шлакоустойчивость. Дальнейшее развитие технологии и совершенствование свойств огнеупорных материалов связаны главным образом с изучением фазового состава огнеупора и возможностей его регулирования в желаемом направлении. [c.163]

Наружная часть обмуровки котлов и топок выполняется из простого строительного кирпича внутренняя сторона, соприкасающаяся с горючими газами, футеруется огнеупорным кирпичом. Он должен иметь достаточную механическую прочность при высокой температуре, тепловую устойчивость, правильные размеры, необитые уголки и кромки и не должен трескаться. [c.30]

Высокообжиговые изготовляют путем обжига гипсового камня при высокой температуре (600...900°С). Высокообжиговый гипс, в отличие от строительного, медленно схватывается и твердеет, но его прочность на сжатие выше (10...20 МПа). Его применяют для приготовления кладочных и отде- [c.287]

Огнеупорными называют материалы или изделия из них, которые деформируются при температуре не ниже 1580° С. Эти материалы и изделия должны иметь достаточную строительную прочность при нормальных и высоких температурах. [c.54]

По огнеупорности шамотный кирпич делится на три класса А — 1730° С Б — 1670° С В — 1580° С. По внешнему виду кирпичи классов А и Б делятся иа три сорта, а класса В — на два сорта (ГОСТ 390-54). Кирпич должен быть не только огнеупорен, но и прочен. При высокой температуре строительная прочность кирпича [c.210]

Однако действие высоких температур на огнеупорные материалы не ограничивается их расплавлением, которое для большинства огнеупоров происходит при температурах выше 1650—1750°. При более низких температурах огнеупорные материалы начинают размягчаться и терять строительную прочность. Поэтому качество огнеупорных материалов оценивают также по их способности противостоять действию строительной нагрузки при определенных температурах. [c.128]

В практике редко встречается изолированное воздействие только одного из перечисленных разрушающих факторов. Иногда воздействие шлака одновременно вызывает размягчение огнеупорного материала и потерю им строительной прочности. Значительная дополнительная усадка огнеупорного материала при высоких температурах нагрева снижает его термическую стойкость. [c.129]

Поэтому постоянство объема огнеупорных изделий при высоких температурах, наряду с их строительной прочностью, является необходимым условием, обеспечивающим их надежную службу в несущих конструкциях промышленных печей и топок. [c.140]

Строительная прочность некоторых огнеупорных материалов при высоких температурах [c.45]

Важным свойством огнеупоров является их строительная прочность, т. е. способность при высоких температурах нести нагрузку не размягчаясь. Плотность огнеупоров во всех случаях увеличивает их шлакоустойчивость. [c.25]

Много дополнений было сделано в главе о механических свойствах материалов, и одна эта глава теперь содержит свыше 160 страниц. Цель такого расширения главы заключается в сосредоточении внимания на новейших достижениях в области экспериментального изучения свойств строительных материалов. Рассмотрены следующие вопросы 1) влияние несовершенств на предел прочности хрупких материалов и масштабный эффект 2) сравнение результатов испытаний образцов из монокристаллов и поликристаллов 3) испытание материалов в условиях плоской и пространственной задачи и различные теории прочности 4) сопротивление удару 5) усталость металлов при различных напряженных состояниях и методы повышения сопротивления усталости частей машин 6) сопротивление материалов при высоких температурах, явление ползучести и использование данных испытаний ползучести при проектировании. Для читателя, который желает расширить в дальнейшем свои познания в этих вопросах, будут полезны многочисленные ссылки на новейшую литературу. Наконец, в заключительном параграфе книги приводятся достаточно подробные сведения для надлежащего выбора рабочих напряжений. [c.10]

Нередко детали машин или элементы строительных конструкций работают в зоне повышенных и пониженных температур. Для расчета на прочность таких объектов нужны сведения о характеристиках прочности и пластичности именно при различных температурах эксплуатации. В современной справочной литературе дпя некоторых материалов такие данные можно найти. Мы лишь укажем на общую тенденцию чем выше температура испытания образца металла или сплава, тем ниже характеристики прочности и выше характеристики пластичности. Соответствующим образом трансформируются и диаграммы деформирования уменьшается высота по оси а и увеличивается ширина по оси е. При достаточно высокой температуре пластичность может возрасти настолько, что становится возможной пластическая обработка металлов (прокатка, ковка и т. п.). [c.56]

Кроме простых низкоуглеродистых сталей в строительстве и вагоностроении применяют низколегированные стали. Строительные стали очень часто подвергаются сварке и не должны давать горячих или холодных трещин, и вблизи сварочного шва в зоне термического влияния по свойствам не должны отличаться от свойств исходного металла. Для этого содержание углерода не должно превышать 0,22% в низколегированных и 0,25 в простых углеродистых. Кроме хорошей свариваемости, к строительным сталям предъявляются еще следующие требования 1) высокая прочность, и ударная вязкость как при обыкновенной, так и при пониженных температурах 2) сопротивление коррозии 3) хорошие технологические свойства (обрабатываемость и штампуемость). Химический состав некоторых марок низколегированных сталей приведен в табл. 23. [c.342]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

Стеклотекстолит обладает высокими электроизоляционными свойствами и применяется в моторостроении. Необходимо отметить, что стеклоткань обладает пределом прочности почти равным пределу прочности строительной стали, а удельный, вес ее в пять раз меньше, чем у стали. При низких температурах (до —40°) ударная вязкость стеклоткани не снижается, а сталь становится более хрупкой. Трубопроводы из стеклопластиков могут выдерживать большие рабочие давления, достигающие 50 атм. [c.503]

Предел прочности при сжатии огнеупорных изделий колеблется в широких пределах — от 100—200 кгс/см для рядовой продукции до 500—700 кгс/см для некоторых видов огнеупоров ответственного назначения. Этот показатель определяет не только строительную прочность огнеупоров, но и качество их структуры. Дополнительная усадка или рост огнеупорных изделий при повторном нагревании до высоких температур является весьма важным показателем. [c.12]

Физически е свойства. 1) Уд. в. — вес единицы массы вещества, 2) объемный вес — вес единицы объема вещества, 3) теплопроводность, 4) проницаемость — способность вещества пропускать сквозь себя жидкости и гавы, 5) морозоустойчивость — способность материала сохранять прочность при повторном замораживании и оттаивании, 6) огнеупорность — способность материалов сохранять прочность при воздействии высоких температур. Испытания свойств строительных материалов производятся следующими методами. [c.218]

В наш век с усложнением форм строительных конструкций, появлением авиастроения, разнообразными запросами машиностроения роль методов теории упругости резко изменилась. Теперь они составляют основу для построения практических методов расчета деформируемых тел и систем тел разнообразной формы. При этом в современных расчетах учитываются не только сложность формы тела и разнообразие воздействий (силовое, температурное и т. п.), но и специфика физических свойств материалов, из которых изготовлены тела. Дело в том, что в современных конструкциях наряду с традиционными материалами (сталь, дерево, бетон и т. д.) широкое применение получают новые материалы, в частности композиты, обладающие рядом специфических свойств. Так, армирование полимеров волокнами из высокопрочных материалов позволяет получить новый легкий конструкционный материал, имеющий высокие прочностные свойства, превосходящие даже прочность современных сталей. Но наличие полимерной основы наделяет такой композитный материал помимо упругих вязкими свойствами, что обязательно должно учитываться в расчетах. Даже в традиционных материалах в связи с высоким уровнем нагружения, повышенными температурами возникает необходимость в учете пластических свойств. Все эти вопросы теперь составляют предмет механики деформируемого твердого тела. [c.7]

Элементами, малые присадки которых существенно увеличивают сопротивление атмосферной коррозии, являются медь, фосфор, хром и никель. Наибольшее значение имеет медь, присутствующая в сочетании с другими элементами в большинстве марок. Нежелательное явление. выпотевания меди при нагревании выше температуры её плавления устраняется присадкой никеля в количестве не менее половины содержания меди. Химический состав стали высокой прочности, применяемой для строительных конструкций (типичные марки) за границей, приведён в табл. 19. [c.375]

Для строительных конструкций могут быть применены как углеродистые, так и низколегированные стали (см. раздел 6.2.). Низколегированные стали обеспечивают повышение предела текучести приблизительно в 1,5 раза по сравнению с углеродистыми. Благодаря этому масса конструкций снижается на 20-50 %. При этом себестоимость проката из низколегированных сталей на 15-20 % выше, чем из углеродистых. Отсюда видно, что себестоимость низколегированных сталей возрастает в меньшей степени, чем достигается экономия из-за увеличения прочности. Но не только этим обусловлена эффективность применения низколегированных сталей. В отличие от углеродистых сталей, они не склонны к хрупким разрушениям при температуре ниже -40°С. Это обеспечивает высокую надежность и долговечность конструкций. Таким образом, применение низколегированных строительных сталей экономически выгодно. [c.398]

Приведенные в таблицах стали соответствуют наиболее высоким классам прочности строительных сталей. Они рекомендованы для наиболее ответственных конструкций, эксплуатируемых при динамическом нагружении и расчетной температуре ниже -40 С. [c.305]

В настоящее время пока еще нет огнеупорных материалов, сочетающих в равной мере все рабочие свойства, необходимые для устойчивой службы в любых условиях. Каждый вид огнеупорного материала характеризуется присущими лишь ему свойствами, на основании которых определяют область его рационального применения. Так, большая строительная прочность динаса при высоких температурах делает его особенно пригодным для кладки сводов, работающих при высоких температурах (1700°), напримёр мартеновских печей. Однако неудовлетворительная термическая стойкость в определенном температурном интервале, недостаточно высокая огнеупорность и шлакоустойчивость этого материала сильно сокращают продолжительность его службы в этих печах. В то же время высокоогнеупорный и шлакоустойч ивый обычный магнезитовый кирпич из-за малой строительной прочности при высоких температурах и низкой термической стойкости не может быть использован в распорном своде мартеновской печи. [c.129]

Самыми важными свойствами огнеупорных материалов являются те, которые непосредственно определяют их способность противостоять разрушающим факторам в процессе службы огнеупоров в промышленных печах и гопках огнеупорность, строительная прочность при высоких температурах, постоянство объема при высоких температурах, термическая стойкость и шлакоустойчивость. Последние два свойства наиболее трудно поддаются непосредственной оценке, так как при их прямом определении необходимо воспроизвести весьма сложные физико-химические процессы. [c.131]

Практически нагрузка в вертикальных стенах промышленных печей и топок значительно ниже контрольной (2 кг1см ) и лишь в отдельных случаях она достигает 0,5—1 Kaj nfi. К тому же, при одностороннем нагреве футеровки нагрузку несет более холодная часть ее. Однако в сводах и несущих опорах, особенно обогреваемых со всех сторон, размягчение огнеупорного материала является частой причиной его разрушения. Особенно большое значение имеет температура деформации огнеупорных изделий при службе в распорных сводах высокотемпературных печей и топок. Размягчение обогреваемой нижней части свода, несущей основную нагрузку, вызывает его оседание, деформацию и разрушение. Значительный перегрев и соответствующая степень размягчения могут вызвать деформацию и вертикальной стены под давлением собственного веса. В большинстве случаев огнеупорная футеровка одновременно разрушается и от химического воздействия шлаков, золы топлива, пыли руды, варов и газов. Понятно, что ошлаковывание огнеупора изменяет его химико-минералогический состав, в связи с чем снижается его строительная прочность при высоких температурах. [c.134]

Строительная прочность при высоких температурах большинства огнеупоров с повышением температуры, сверх определенной резко падает. Основным методом определения указанной прочности является измерение температуры и характера деформации при заданной нагрузке 0,2 МПа (ГОСТ 4070—83). В кладке большинства тепловых агрегатов нагрузка не превышает указанной величины. При испытании высокоглиноземнстых изделий для лещади доменных печей испытательная нагрузка 0,4 МПа. [c.381]

Для машиностроительной конструкционной керамики характерны высокие значения модулей упругости, температуры плавления (разложения, сублимации), твердости, химической стабильности и прочности при высоких температурах. Благодаря этим свойствам машиностроительная керамика, в отличие от художественной, санитарно-тех-нической, строительной, огнеупорной, электротехнической, электронной, радиокерамики и биокерамики, в которых, как правило, отдается предпочтение одному или двум из вышеперечисленных свойств, требует более сложной, совершенной, а потому и более дорогой технологии производства изделий [2]. [c.749]

В настоящее время две специализированные лаборатории кафедры — для изучения прочности жаропрочных и тугоплавких материалов при высоких температурах и для исследования различных аспектов прочности неметаллических материалов,— а также лаборатория колебаний и усталостной прочности являются подходящей основой для создания в ближайшие годы при кафедре проблемной лаборатории прочности. Создание такой лаборатории необходимо еще и потому, что в настоящее время в КПИ организована подготовка инженеров по специальности Динамика и прочность машин . Для студентов этой специальности профилирующей является кафедра сопротивления материалов, а научно-производственной базой определен Институт проблем прочности АН УССР. Поэтому дополнительные функции кафедры сопротивления материалов потребуют расширения ее состава и специализации ряда сотрудников кафедры по таким профилирующим дисциплинам, как теория упругости, теория пластичности, теория колебаний, строительная механика машин и сооружений и др. [c.16]

С повышением температуры нагрева предел прочности при сжатии глино-шамотных бетонов повышается, причём наиболее сильно при нагреве до 800—1200° С. Наиболее высокими показателями строительной прочности, термической стойкости и деформации под нагрузкой 2 кг/см при высоких температурах обладают бетоны, изготовленные на связке из высококачественных глин типа латнинской, часов-ярской, орской и других, обладающих сопротивлением излому в воздушно-сухом состоянии выше 20 кг/сж2 и температурой спекания ниже 1200° С. Температура спекания связующей глины должна быть на 50—100° С ниже рабочей температуры теплового агрегата. Для агрегатов с рабочей температурой ниже 1100° С можно применять тугоплавкие глины типа ку-диновской мыловки. [c.406]

Огнеупорные материалы подвергаются нагреву до высоких телшератур, находятся в контакте с жидким металлол , разъедаются шлаками и газами, и поэтому до.лжны обладать огнеупорностью, т. е. сопротивляелюстью размягчению и деформации при высоких температурах строительной прочностью термостойкостью, т. е. устойчивостью против растрескивания при частых и резких изменениях температуры химической стойкостью низким коэффициентом термического расширения. [c.13]

Огнеупорными материалами называют строительные материалы, способные противостоять действию высоких температур, физическим и физико-химическим процессам, происходящим в тепло-вых агрегатах при высоких температурах. Эти материалы применяются в промышленности для устройства плавильных и нагревательных печей и различных других тепловых устройств, которые работают в условиях высоких температур. Огнеупорные материалы должны обладать огнеупорностью, тепловой и химической стойкостью, механической прочностью и низким твуше-ратурным коэффициентом линейного расширения. [c.30]

Продолжительная служба огнеупорного материала в печах при высоких температурах вызывает дальнейшее изменение его фазового состава, перекристаллизацию и дополнительное спекааие. Под влиянием этих изменений происходит уменьшение или рост объема изделий, т. е. их дополнительная усадка или расширение. Таким образом, дополнительной линейной усадкой или ростом огнеупорных изделий называют необратимые измен ния их линейных размеров в результате повторного длительного нагревания прй высоких температурах, В результате большой дополнительной усадки огнеупорных изделий имеет место раскрытие швов кладки. Это снижает плотность, шлакоустойчивость и термическую стойкость футеровки, вызывает оседание сводов и стен и приводит к преждевременному их разрушению. Особенно отрицательно оказывается усадка огнеупоров в сводах печей. Большая дополнительная усадка может вызвать провисание и обвал сводов, несмотря на достаточную строительную прочность огнеупорного материала, из которого он выложен. [c.140]

Предел прочности при сжатии огнеупоров колеблется в широких пределах — от 10—20 до 50—70 Н/мм . Этот показатель определяет не только строительную прочность огнеупоров, но и качество их структу-Р-ы. Дополнительная усадка (или рост) огнеупорных и зделнй прн повторном нагреве до высоких температур является весьма важны.м показателем. Обычно нормируемая величина при 1350—1450 °С (реже до б 0 С) лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется только для динасовых огнеупоров. Приведенные в справочнике величины относятся к лииейны.м изменениям размеров, кроме особо оговорен-р ых случаев. Тсмпсратзра начала раэ.мягчени.ч под нагрузкой огнеупоров имеет наиболее важное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эту температуру определяют при нагрузке 0,2 Н/мм для различных степеней деформации, но нормируется температура начала размягчения, соответствующая сжатию образца на 0,6 %. Показатель характеризует состояние огнеупора при высоких температурах, зависит от химико-минералогического состава и структуры огнеупора, ему следует придавать [c.18]

Поливинилхлорид является аморфным полимером с химической формулой (—СНг—СНС1—) . Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость. Из винипласта изготовляют трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строительные облицовочные плитки. Недостатками этого материала являются низкая длительная прочность и низкая рабочая те.мпература (не свыше 60—70 °С) под нагрузкой, большой коэффициент линейного расширения, хрупкость при низких температурах (4р = —10 °С). [c.456]

Писаренко Г. С., Трощенко В. Т., Третьяченко Г. Н, Прочность и долговечность жаропрочных сплавов при малоцикловом и комбинированном нагружениях в условиях высоких температур с учетом эксплуатационных факторов. — В кн. Малоцикловая усталость элементов конструкций. Вильнюс 1979, Вильнюсский инженерно-строительный институт, вып. 1, с. 26—34. [c.236]

Вяжущие вещества являются важнейщим строительным материалом. Первичным вяжущим веществом была необожженная глина, образовывавшая при смешивании с водой пластичное тесто, которое впоследствии затвердевало и превращалось в камневидное тело сравнительно невысокой прочности. Примерно за 4—3 тыс. лет до нашей эры стали появляться более прочные вяжущие вещества, получаемые путем обжига. Первым таким материалом был строительный гипс, который получали обжигом гипсового камня при сравнительно невысокой температуре—140—190° С. Вслед за гипсом появилась известь, изготовляемая путем обжига известняка при более высокой температуре. Со временем было обнаружено, что когда в качестве сырья применяют загрязненный глиной известняк или обжигают искусственно составленную смесь известняка и глины, то получают более водостойкий продукт, чем из чистых известняков. Так появились гидравлическая известь, романцемент, а впоследствии и портландцемент. [c.56]

Достижения физики, химии и металлургии позволяют улучшить качество материалов, облегчить машину и повысить ее прочность, особенно при низких температурах. Успехи таких наук, как строительная механика и сопротивление материалов, позволяют поставить на более высокий уровень технику расчета и проектирования машин, подойти к решению задачи равнопроч-ности деталей и узлов в целом. [c.41]

Б строительных конструкциях применяют деформируемые и литейные сплавы. Основные достоинства этих сшлавов значительная удельная прочность, стойкость против коррозии, высокая технологичность при горячей и холодной обработке, повышенная огнестойкость, сохранение высоких механических свойств при отрицательных температурах. Сравнение механических свойств стали и сплавов приведено в табл. 3. [c.102]

Мастики и замазки на основе смолы ФАЭД-8 устойчивы в воде, в кислых и щелочных средах слабой и средней концентрации при температурах до 100° С, но разрушаются под воздействием окислительных сред. Характеризуются высокой адгезией ко всем строительным материалам. Прочность сцепления с керамикой и диабазом 2,2-ь2,8 МПа, с металлом (Ст. 3)—6ч-7 МПа, а при испытании склеенного бетона разрыв происходит по бетону. Они обладают достаточно высокой прочностью при сжатии (80—95 МПа) коэффициент стойкости адгезионного соединения с керамикой при 60°С в 15%-ных растворах серной кислоты и едкого натра составляет 0,8. Их недостатком являются большие усадочные напряжения и хрупкость. Более эластичную замазку получают на основе эпоксид-но-фураиовокаучукового компаунда ЭФК-1- [c.55]

Обмуровка. К обмуровке относят стены газоходов и наружные стены котельных агрегатов. Так как давление в топке и газоходах котла меньше давления окружающего воздуха, то обмуровка агрегата должна быть выполнена настолько плотно, чтобы окружающий воздух не поступал через щели в газо.ходы. Одновременно обмуровка является тепловой изоляцией и предназначена сокращать потери тепла в окружающую среду. Температура наружной поверхности обмуровки не должна быть выше 50—60°. Кроме того, обмуровка должна обладать хорошей механической прочностью и изготовляться из недефицитных материалов. Обмуровка котлов малой и средней мощности при общей высоте до 12— 15 м. изготовляется из кирпича. Наружная часть обмуровки выполняется из строительного кирпича, а внутренняя — из огнеупорного. Толщина обмуровки из строительного кирпича 1—1,5 кирпича, из огнеупорного 0.5—1 кирпич. Огнеупорная часть обмуровки называется футеровкой. Футеровка в 0,5 кирпича устанавливается в газоходах, омываемых продуктами сгорания топлива с те.мпера-турой 600—700°. При более высоких температурах толщину футеровки увеличивают. Футеровка выкладывается на шамотном растворе, состоящем из 20—50% огнеупорной глины и 50—80% шамотного порошка, разбавленных до нужной консистенции водой. [c.255]

Свойства. Обжиг до более или менее-полного уплотнения и потери пористости и достаточно медленное последующее охлаждение сообщают клинкерному кирпичу весьма высокую сопротивляемость как механич., так и химическ. воздействиям всякого рода. В табл. 1 приводится сводка стандартных требований, предъявляемых к клинкерному кирпичу в настоящее время в разных странах. Лучшие сорта клинкера по своей прочности превосходят обыкновенные песчаники и известняки и приближаются к таким строительным материалам, как гранит, порфир, диорит, диабаз, а в нек-рых случаях даже кварцит. Чем меньше пористость клинкерного кирпича и чем выше его механич. прочность, в особенности сопротивление истиранию, тем значительнее его кислотоупорность. Вредное влияние пористости черепа уменьшается, если кислотоупорный кирпич покрыть глиняной или шпатовой глазурью. Объемный вес клинкерного кирпича 2,05— 2,46 уд. в. 2,2—2,5, тв. 4—7 и выше средние цифры свойственны лучшим сортам ответственного строительного К., а высшие— наиболее прочным сортам мостового и кислотоупорного кирпича. Особенно высокие цифры механич. прочности, твердости и объемного веса показывают специальные сорта К., приготовляемые из искусственных керамич. масс путем прессования при высоком давлении и соответствующего обжига. Так, германский вулканоль (см.) имеет уд. в. 2,69, сопротивление сжатию 2,592 кг1см и сопротивление изгибу 192 кг см известный мостовой кирпич керамит, изготовляемый в Венгрии и Германии, имеет уд. в. 2,83 и сопротивление сжатию до 5 ООО кг/сж . Сопротивление сжатию обыкновенного К.— 700—1 500 кг/сл при пористости в 0,4— 8,0% по весу. Увеличение механич. прочности и плотности клинкерного кирпича достигается повышением t° обжига и давления при формовании сырца. Ручное формование сырца и недостаточная температура обжига, наоборот, обусловливают повышение пористости и понижение механической прочности. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...