Плотность огнеупоров

По пористости (плотности) огнеупоры разделяют на спекшиеся (пористость менее 1% ), плотные (пористость 10—30%) и легковесные (пористость более 50%). [c.301]

Важным свойством огнеупоров является их строительная прочность, т. е. способность при высоких температурах нести нагрузку не размягчаясь. Плотность огнеупоров во всех случаях увеличивает их шлакоустойчивость. [c.25]

Измельчение до 0,2 мм и ниже принято стандартом при определении плотности огнеупоров. [c.57]

При использовании в качестве огнеупорного наполнителя пылевидного кварца соотношение твердой и жидкой фаз [% (мае. доля)] в среднем равно соответственно 70 и 30. Большое значение при выборе этого соотношения имеют плотность огнеупора и тонкость помола его порошка, косвенно оцениваемая размером удельной поверхности последнего. Так, поставляемый для ЛВМ пылевидный кварц [c.235]

Мертели применяются в качестве заполнителей швов или для скрепления отдельных элементов огнеупорной кладки теплового агрегата. Мертель должен хорошо заполнять швы кладки, легко приставать к изделиям и хорошо их связывать высыхание мертеля должно происходить без образования трещин. Он должен обладать достаточной огнеупорностью, высокой температурой начала размягчения, обеспечивающей его от выдавливания из швов, достаточной плотностью во избежание газопроницаемости, отсутствием дополнительной усадки, могущей вызвать образование трещин, и достаточной химической инертностью по отношению к огнеупору. [c.405]

Принудительно охлаждаемые футеровки позволяют сократить расход огнеупоров, форсировать технологический процесс, увеличить межремонтную кампанию в тяжелых условиях службы футеровки. Однако при этом существенно увеличивается плотность теплового потока через футеровку (с 5— 20 до 40—200 кВт/м ). [c.86]

Толщина слоев тепловой изоляции. При этом задаются (см. рис. 1.54, а) толщина рабочего слоя Ьь м огнеупор и его теплопроводность ki=Ai+Eit, Вт/(м.К) температура внутренней поверхности обмуровки °С плотность теплового потока через обмуровку qo. , Вт/м , или наружная температура стенки нар, °С. Определяются толщина и материал слоев тепловой изоляции 2 и 3 (см. рис. 1.54, а), распределение температуры по толщине обмуровки. [c.89]

Технические требования к огнеупорам основываются на условиях их работы. Правильно подобранные кирпич и мертель (материал, идущий на приготовление растворов) не растворяются под воздействием шлака сжигаемого топлива, обладают плотностью, затрудняющей проникновение жидкого шлака в их поры. [c.192]

В торфяных топках, температуры в которых ниже температур жидкоплавкого состояния шлака и выше температуры начала его деформации, имеют место образования больших наростов шлака. При отбивке они отрывают и верхние слои огнеупора, быстро изнашивая футеровку. Для удлинения рабочей кампании топок в этом случае должны применяться огнеупоры с высокой механической прочностью и плотностью. [c.173]

Физические свойства карборундовой футеровки, по данным Всесоюзного института огнеупоров, в зависимости от методов ее изготовления и температуры обжига приведены в табл. 3-5, из которой видно, что коэффициент теплопроводности карборундовой массы Х очень сильно зависит от температуры обжига и плотности ее набивки. Из анализа данных табл. 3-5 можно сделать [c.58]

Плотность р, кг/м Огнеупор- ость [c.318]

Нефтепродукты — ГОСТ 33—66 ГОСТ 7163—63 смазки —ГОСТ 9127—59.] р — плотность—отношение массы однородного тела к его объему в кг/мз. г/смз. [Пластмассы — ГОСТ 15139—69 огнеупоры— ГОСТ 2211—65 нефтепродукты — ГОСТ 3900—47 древесина — ГОСТ [c.6]

Фирма "Рейнольдс" показала возможность и высокую эффективность использования для теплоизоляции ванн плавлен-но-литых огнеупоров, обладающих рядом преимуществ низкой теплопроводностью, более высокой плотностью и пониженной пористостью, а также высокой стойкостью в расплаве. [c.184]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

Обработка стали термическая 332 Обусловленность вычислительной задачи 123 Объемная плотность тепловой мощности 232 Огнеупор 348 Огнеупорность 348 [c.515]

Теплозащитные свойства огнеупоров определяются их плотностью, вернее их пористостью чем она выше, тем ниже теплопроводность. В США основная Масса легковесных огнеупоров изготовляется плотностью до 0,8 г/см . [c.456]

Так называемые многошамотные огнеупоры, изготовляемые из массы, содержащей 80—95% обожженной и 5— 20% необожженной глины, характеризуются более высокой термостойкостью (до 100 теплосмен), более высокой плотностью II прочностью. Для некоторых нагревательных печей, применяющихся в машиностроении и работающих до температуры 1200° К, шамотные изделия имеют большой запас огнеупорности и механической прочности при недостаточно низкой теплопроводности. Для уменьшения теплопроводности шамота за счет некоторого понижения его прочности и огнеупорности применяют различные методы искусственного увеличения его пористости. [c.150]

Теплопроводность температуропроводность а и теплоемкость Ср огнеупоров с плотностью у [c.414]

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

Легковесные огнеупоры и высокоогнеупорные изделия (по ГОСТ 5040—68) различаются по химическому составу и по объемной массе шамотные и полукислые (ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4), динасовые (ДЛ-1,4 1,2), каолиновые (КЛ-1,3 0,9), высокоглиноземистые (ВГЛ-1,4 1,3 1,0). Число у букв в марках обозначает плотность изделий в г/см . [c.442]

Химической стойкостью материала называется его способность противостоять разрушающему действию химических реагентов кислот, щелочей, солей, газов. Она зависит от плотности материала и структуры. Теплоизоляционные материалы и огнеупоры при химическом взаимодействии с жидкими или газообразными веществами при высоких температурах разрушаются. Вредное влияние оказывают на огнеупорные материалы шлаки окись углерода, углеводороды и сернистый газ. [c.17]

Большая часть огнеупорных изделий под влиянием высоких температур уплотняется в результате спекания, что приводит к дополнительной усадке изделий. Уплотнение происходит прежде всего под действием сил поверхностного натяжения образующейся жидкой фазы, вызывающих ее перераспределение и взаи <ное сближение частиц огнеупорного материала. Происходящая при длительном воздействии высоких температур дальнейшая кристаллизация основной слагающей кристаллической фазы, рост кристаллов также вызывают уплотнение, если кристаллические новообразования имеют большую плотность, чем исходный материал. Такое уплотнение может происходить в высокоглиноземистом огнеупоре перекристаллизация - [-глинозема (уд. вес 3,47) в а-глинозем (уд. вес 4), а также рост кристаллов корунда вызывают дополнительную усадку материала. Уплотнение наблюдается и в большинстве других огнеупорных изделий — магнезитовых, шамотных и др. [c.140]

Для некоторых групп изделий, особенно шамотных, плотность может колебаться в весьма широких пределах. Поэтому для службы в уело виях активного воздействия шлака необходимо применять огнеупоры максимальной плотности. [c.152]

Показатели плотности ряда важнейших огнеупоров приведены в табл. 21. [c.160]

Гранулометрический состав и уплотнение футеровоч-иой массы Зерновой состав масс в значительной степени определяет плотность огнеупоров, их прочность, рост, вре мя спекания Состав футеровочных масс зависит от про исхождения исходных материалов и условий работы В табл 5 приведены рекомендации по составу футеровочных масс для плавки чугуна из немецких и шведского кварцитов Минералогический состав последнего S1O2— 98,22%, АЬОз—1,07%, РегОз—0,26%, MgO—0,18%, Na20-0,11%,H20—0,25% [c.34]

Наиболее простыми и удобными для массовой характеристики качества огнеупорных изделий являются методы, устанавливающие их плотность и прочность. Эти методы дают также возможность контролировать однородность выпускаемой цродукции. Наконец, некоторые важнейшие свойства огнеупорных изделий, в первую очередь шлакоустойчивость, непосредственно связаны с их плотностью. Увеличение плотности огнеупора сопровождается и повышением температур начальных стадий его деформации (н. р., 4%). Поэтому требования, предъявляемые к огнеупорам, в том [c.158]

Для огнеупорных материалов нормальной плотности предел прочности при сжатии находится в интервале от 100 до 1000 кг/сж2 для сильно спёкшихся и остеклованных — до 2000 кг/сж2и даже выше, для огнеупорных материалов с повышенной пористостью он снижается до 10 kz m При повышении температуры нагрева прочность огнеупорных материалов изменяется главным образом в зависимости от химико-минералогического состава, полиморфных превращений и физико-химических процессов, происходящих в черепке при нагревании огнеупора (табл. 175). [c.409]

Печи, не имеющие тепловой изоляции, при реконструкциях могут быть перестроены с применением эф-фективных теплоизоляционных материалов, в том числе огнеупорных (пеношамотных БЛ-06 с рабочей температурой 1200°С, шамотного легковеса БЛ-1— L350° ), так как при этом повышенная стоимость конструкций ограждения окупается эконом ией топлива и повышением производительности. Снегиревский завод выпускает легковесный огнеупор БЛ-0,5 (рабочая температура 1 ООО— 1 200 С) плотностью 0,5 т м , применение которого на металлургических печах уже доказало его экономическую эффективность. [c.201]

Как показали лабораторные исследования Всесоюзного института огнеупоров (Н. И. Красоткиной и Н. И. Воронина) [Л. 16], лучшие результаты по механической прочности в рабочем интервале температуры 350—1 350° С и плотности набивки получаются с карборундовой набивной массой следующего состава, % [c.57]

Пластмассы (кажущая1 -я плотность) — ГОСТ 409—68 насыпная плотность — ГОСТ 11035—64 сорбенты (насыпная плотность) — ГОСТ 16190—70 огнеупоры (кажущаяся плотность) — ГОСТ 2409—67 целлюлоза (объемный вес) — ГОСТ 11720-66.] а — напряжение механическое (общее обозначение) в кгс/мм2, кгс/см2 Па. Н/м2. [Машины и приборы для испытаний — ГОСТ 14766—69 пластмассы — механические испытания—ГОСТ 14359—69 бетон — методы испытаний — ГОСТ 4800—59 бетон тяжелый —ГОСТ 10180—67 бумага — ГОСТ 7497—55 картон — ГОСТ 7627—55.] [c.6]

Получение пористой кеоамики. Пористой керамикой принято называть такую, "которой повышенная пористость, превосходящая пористость обычных огнеупоров (до 30%), создается специальными технологическими приемами. Широко применяются изделия с пониженной кажущейся плотностью и высокой пористостью (доходящей до 90%), например изделия из чистых оксидов АЬОз, 2гОг, ВеО и др.), алюмосиликатной, алюмомагне-зиальной и Других составов керамики. [c.67]

Постоянные неприятности возникают из-за попадания кислорода (или оксидов) в расплав вследствие его реакций с огнеупорной футеровкой печи. Металл, выплавляемый вакуумным индукционным методом, может захватывать значительное количество кислорода в результате диссоциации (разложения) огнеупоров. Затем этот кислород вступает в реакцию с активными элементами в расплаве и образует первичные оксидные включения. Один из подходов к снижению масштабов разложения огнеупоров и сопровождающего этот распад захвата кислорода и металлов жидким сплавом заключается в том, чтобы использовать самые стойкие из существующих огнеупоров. Однако и у самых стойких есть свои недостатки. Поэмму практически во всех плавильных установках в качестве огнеупоров продолжают использовать MgO, ZrOj, AI2O3 и их смеси. Единственным "решением" этой проблемы сегодня является следование наиболее удачной и успешной практике. Это значит, что надо сводить к минимуму длительность контакта с расплавленным металлом при высоких температурах, избегать присутствия коррозионно-активных слоев и пленок, пользоваться плотными кирпичными кладками и тщательно выбирать огнеупоры только высокого качества и высокой плотности. [c.131]

Для крупных печей применяют кирпичную кладку, обладающую лучшими прочностными и физико химическими показателями, чем набивная футеровка Качество кирпичей тщательно контролируется, поэтому вероят ность появления дефектов в футеровке уменьшается, по вышается однородность и плотность тигля Это улучшает распределение температур, уменьшает изменение объема футеровки при нагреве и опасность появления трещин Стойкость кирпичной футеровки сопоставима со стой костью монолитных огнеупоров [c.27]

Наименование Плотность р, кг/м Огнеупор- ность С ТсплопроводностьЯ, Вт/(м К) (при температуре) Средняя удельная теплоемкость с, кДж/(кг К) (при температуре) Предельная рабочая температура раб [c.356]

Принудительно охлаждаемые футеровки (рис. 2.53, г) позволяют обеспечить при высокой форсировке технологического процесса и тяжелых условиях работы длительную и надежную эксплуатацию ограждений, сократить расход огнеупорных материалов, но при этом они характеризуются более высокой плотностью теплового потока через ограждение (20—200 кВт/м и более). Принудительное наружное охлаждение производится воздухом, водой, пароводяной смесью (испарительное охлаждение), расплавленными солями или металлами. Принудительное охлаждение однослойной кладки (ванная стекловаренная печь, под доменной печи) приводит к снижению температуры огнеупора с горячей стороны, что замедляет его износ и продлевает межремонтную кампанию, но гарниссаж при этом, как правило, не образуется. Ограждение хорошо защищает гарнис- [c.113]

Доломит. Сероватр-белый блестящий минерал. Плотность 2,8—2,9. Химический состав определяется по ОСТ НКТП 4294. Применяется при выплавке стали, для производства огнеупоров и в других отраслях промышленности. [c.382]

Внутри каждой группы огнеупорные изделия могут та1кже значительно различаться по своим свойствам, в зависимости от качества используемого сырья и принятой технологии. Например, пользуясь соответствующими технологическими приемами, можно придать шамотному кирпичу высокую термическую стойкость или, повышая его плотность, увеличить устойчивость против разъедающего действия стекла, шлака. Но такие возможности для большинства групп огнеупс рных изделий пока ограничены. Ограничена также возможность повышения шлакоустойчивости шамотного огнеупора путем увеличения его плотности. [c.131]

Продолжительная служба огнеупорного материала в печах при высоких температурах вызывает дальнейшее изменение его фазового состава, перекристаллизацию и дополнительное спекааие. Под влиянием этих изменений происходит уменьшение или рост объема изделий, т. е. их дополнительная усадка или расширение. Таким образом, дополнительной линейной усадкой или ростом огнеупорных изделий называют необратимые измен ния их линейных размеров в результате повторного длительного нагревания прй высоких температурах, В результате большой дополнительной усадки огнеупорных изделий имеет место раскрытие швов кладки. Это снижает плотность, шлакоустойчивость и термическую стойкость футеровки, вызывает оседание сводов и стен и приводит к преждевременному их разрушению. Особенно отрицательно оказывается усадка огнеупоров в сводах печей. Большая дополнительная усадка может вызвать провисание и обвал сводов, несмотря на достаточную строительную прочность огнеупорного материала, из которого он выложен. [c.140]

Поэтому, чем выше плотность изделия, тем меньше поверхность соприкооновения огнеупора со шлаком, а следовательно, и меньше окорость шлакоразъедания. [c.150]

В тех случаях, когда кристаллические огнеупорные материалы наряду с основными содержат и кислотные окислы, химический состав огнеупора и взаимодействующего с ним шлака не имеет столь решающего значения. К таким нейтральным материалам в первую очередь относятся шпинели MgO-АЬОз и Fe0- r20s, которые характеризуются высокой плотностью строения кристаллической решетки и отличаются повышенной химической устойчивостью. [c.150]

Сопротивление истирающему действию зависит не только от плотности и прочности изделий, но и от строения, от прочности связи между зернами материала. Истираемость огнеупорных изделий изучалась и при высоких температурах. Так, например, алюмосиликатиые огнеупоры испытывались в сильно нагретом состоянии путем абразивного воздействия как сплошного твердого материала, так и струи песка. Результаты этих исследований [c.162]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...