Графит и графитовые изделия

ГРАФИТ И ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.268]

Графит и графитовые изделия 268, 319 [c.337]

В плавиковой кислоте стойки графит и графитовые изделия на основе синтетических смол, в частности плитки АТМ на основе феноло - формальдегидной смолы, битумная мастика на графитовом наполнителе, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной, фуриловой и эпоксидной смол с графитовым наполнителем. [c.202]

В современной технике значительное место отводится неметаллическим материалам. Они составляют большую группу материалов, идущих на изготовление деталей и изделий. К неметаллическим материалам относятся древесина и изделия нз нее пластмасса клеи резиновые материалы лаки, краски и растворители кожа текстильные материалы асбест и изделия из него каменное литье, керамика и фарфор стекло и изделия из него минеральные вяжущие вещества и изделия на их основе графит и графитовые изделия. [c.79]

ГЛАВА XI 1 ГРАФИТ И ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.711]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Искажение размеров. Искажение размеров изделий из графита вследствие расширения или сжатия решетки под действием излучения, возможно, является наиболее важным из факторов, которые должны быть рассмотрены при оценке графита как замедлителя. Замедлитель, как правило, массивен, и даже относительно небольшие изменения размеров решетки могут привести к недопустимо большому изменению общих размеров графитовых изделий. Как и для большинства изменений в графите, величина искажения размеров под действием излучения сильно зависит [c.185]

Графит — один из перспективных материалов высокой жаропрочности. Уникальной особенностью графита является увеличение модуля упругости и прочности при нагреве. До 2200 - 2400 °С прочность графита повышается максимально на 60 %, и лишь при более высоких температурах он ее теряет. Графит, не плавясь, возгоняется при 3800 °С. При нагреве графит мало расширяется, хорошо проводит теплоту и поэтому устойчив против тепловых ударов. Ползучесть у графита проявляется при температуре выше 1700 °С и характеризуется небольшой скоростью при 2300 — 2900 °С под действием напряжений 30 - 10 МПа соответственно. Серьезным недостатком графита является легкость окисления, уже при 520 — 560°С потеря массы составляет 1 % за 24 ч, поэтому поверхность графитовых изделий защищают покрытиями. [c.508]

В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. В частности, для электродов дуговых электропечей используется углеграфитовый материал марок ГЭ и ЭГ-0. Угольные и графитовые электроды, как и другие электроугольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент электросопротивления (табл. 14.4). Свойства электродов отражены в табл. 14.5. [c.629]

Для нанесения металлического слоя на графитовые изделия больших размеров можно применить любой метод металлизации поверхности, например с помощью плазменной струи, при котором хорошая плотность и прочность сцепления покрытия с основой обеспечиваются высокими температурой и скоростью истечения плазменной струи. Метод плазменного напыления металла нами был применен при нанесении на графит покрытий из нитрида алюминия. [c.147]

Конструкционный графит имеет ярко выраженную анизотропию свойств, которая характеризуется их различием в перпендикулярном и параллельном направлениях относительно оси формования изделий. Особенно необходим учет анизотропии свойств графита при его использовании в конструкционных элементах ядерных реакторов, в которых требуется обеспечить отвод тепла из графитовой кладки к теплоносителю и минимальное радиационное изменение размеров в этом направлении. [c.34]

Образцы помещались в графитовый патрон, засыпались порошком металла и нагревались в вакуумной печи до температуры на 50—100° С выше точки плавления металла. Металлический слой можно наносить и другим методом, в частности плазменным напылением, позволяющим покрывать изделия больших размеров. Так, при нанесении покрытий из A1N на графит был использован метод плазменного напыления металлического слоя . [c.55]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Изучая закономерности изменения свойств графита в зависимости от структуры, можно представить себе те резервы, которые таятся в графите как в конструкционном материале. Правильное формулирование требований к свойствам изделий из углеграфитовых материалов поможет решить технологические вопросы и тем самым наиболее полно использовать уникальные свойства, заложенные в графитовой структуре. Для материалов, основной характеристикой которых должно явиться электросопротивление, необходимо создать сорта графита [c.5]

Графит обладает хорошей электропроводностью, высокой температурной стойкостью (до 3850°С), малым коэффициентом трения. Применяется графит для электродов, скользящих контактов электрических машин, огнеупорных изделий и для приготовления графитовых смазок тяжелонагруженных подшипников скольжения. [c.18]

Угольно-графитовые антифрикционные изделия тех же типов, что и предыдущие при изготовлении в формуемую массу добавляют графит разных марок. [c.722]

Большими недостатками покрытий, получаемых методом припекания или осаждения из газовой фазы, являются их высокая пористость и недостаточно хорошее сцепление с основой. В связи с этим они хотя и увеличивают срок службы графитовых деталей, но не предотвращают в достаточной степени их окисления. Особенно это касается изделий сложной конфигурации [6]. Перед исследователями, занимающимися разработкой методик нанесения защитных покрытий, стоит задача получения покрытий с максимально возможной плотностью и хорошим сцеплением с основой. Одним из путей повышения защитных свойств покрытий является получение многослойных покрытий, наносимых методом металлизации [6]. Особенно перспективным методом является наплавка (напыление) с помощью плазменной горелки. Так, например, этим методом наносят вольфрамовое покрытие на графит или на предварительно нанесенное на графит покрытие из тантала [7]. Высокие скорости и температуры, сообщенные частицам вольфрама в плазменной струе, обеспечивают высокую плотность покрытия и прочное сцепление с графитом. Такое покрытие успешно защищает графитовые сопла от эрозионного воздействия продуктов сгорания, имеющих высокие температуру и скорость истечения. [c.146]

Графитовые детали, узлы, изделия входят в состав металлических конструкций, применяются в композиции с самыми различными металлами. Тщательный анализ известных механизмов удаления окислов при нагреве металла в вакууме и серия экспериментов показали, что испарение и диссоциация окислов железа в условиях высоких температур и степени разрежения, обычно применяемых при диффузионной сварке, — процессы малозначительные или не имеют места. Однако положение может изменить, если металл нагревать в присутствии графита. В этих условиях возможны процессы диссоциации окислов, поскольку углерод связывает кислород в СО и СОа, в результате чего парциальное давление кислорода становится намного ниже равновесного. Возможно, что данные процессы имеют место только на начальной стадии сварки графита со сталями, иначе протекание их сопровождалось бы увеличением толщины твердых продуктов на графите, чего не наблюдалось. Скорость процесса восстановления зависит от многих факторов. Кроме внешних условий (температуры, давления, характера восстановления), на скорость реакции оказывают влияние и физико-химические свойства самого восстанавливаемого вещества, его минералогический состав, структура, состояние поверхности и т. д. Учесть одновременно все эти факторы и дать единое математическое выражение скорости пока не удалось. При исследовании сварки графита с титаном применяли титан ВТ1 и графит с пористостью до 80%. Для получения равнопрочного соединения графита с титаном необходима степень разрежения 1-10 Па и давление не выше 4,9 МПа При этом давлении наблюдалась деформация со стороны титана. Для ее устранения давление снижено до 2,9 МПа. Наличие органического связующего материала в графита затрудняло процесс сварки его [c.239]

Графит используют карандашный марок ГК-2 и ГК-3 (ГОСТ 4404—73). Находят применение также графитовый концентрат и графит электроугольного производства. Перед вводом в шихту железный порошок подвергают восстановительному отжигу для уменьшения содержания остаточного кислорода, а также для снятия наклепа, что улучшает технологические свойства порошка. Отожженный железный порошок, а также порошки меди и графита просеивают через сита 025—018, после чего засыпают в нужном соотношении в смеситель. В производстве железографитовых изделий чаще всего используют конусные смесители различной емкости. [c.373]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Оборудование для пайки нагретыми блоками. Известен ряд оригинальных решений для интенсификации процесса нагрева и охлаждения изделий простой формы, например, сотовых панелей, отличающихся простотой исполнения. Так, достаточно широко используются графитовые блоки (плоские и фасонные) для придания панели определенной формы, причем иногда графит выполняет функцию нагревателя. Графитовые обкладки могут контактировать с герметичным контейнером, в котором размещено паяемое изделие, могут размещаться в контейнере, контактируя с изделием непосредственно или через изолирующую прокладку. Такая идея реализована в конструкции вакуумной печи У845 (см. табл. 2. 2). [c.452]

Для получения высокоплотпых изделий из порошков нитрида кремния и композиций на его основе пользуются методом горячего прессования. Его обычно проводят с использованием графитового пресс-инструмента, при этом поверхности, контактирующие с прессуемым порошком, футеруют нитридом бора. Это позволяет легко извлекать спрессованные изделия из пресс-формы и предотвращать взаимодействие графита с нитридом кремния. При изостати-ческом горячем прессовании в качестве среды, передающей давление на формуемое изделие, заключенное в молибденовую оболочку, используют оксид магния, нитрид бора, графит и др. Температура спекания зависит от давления прессования (например, при давлении 280 МПа температура прессования составляет 1760°С). Изделия, полученные описанным способом, характеризуются значениями 8г=8, ig6=6-10 3 при частоте 1 МГц и вг=3,2 и tg6 =10 при [c.253]

Графитовые изделия получают путем дополнительной прокалки углеродистых изделий при 2500° С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолированные сажей). В процессе графи-тирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти вплоть до температуры плавления (при 3900° С), теплопроводностью, близкой к характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. [c.441]

Изделия из химически чистого графита формуют на битумной связке их сначала обжигают для придания предварительной прочности, а затем подвергают графитизации (перекристаллизации при температуре выше 2000°). Графитовые изделия имеют малую плотность, хорошую теплопроводность, высокое сопротивление термическим ударам, прочность и крипоустойчиоость при высоких температурах. Изделия из химически чистого графита применяют в реакторостроении. Применение графита в атомных котлах основано на его способности замедлять скорость нейтронов так, что она становится менее скорости, отвечающей резонансному захвату нейтронов ураном. Графит также отражает нейтроны и этим препятствует их выходу из котла . [c.373]

Вследствие малой подвижности атомов углерода в кристаллической решетке углеродные материалы не могут быть использованы при изготовлении изделий методом спекания из порошков. Углеграфитовые изделия изготовляют из смеси графитового порошка и органического связуюшего, которое в процессе обжига превраш,ается в графитовую связку. Исходными материалами для получения углеграфитовых изделий являются графит и размолотые до крупности частиц 0,5—0,07 мм нефтяной, пековый и каменноугольный коксы, а также антрацит и сажи. Тех юлогические характеристики некоторых" марок графитов и графитированных материалов, широко применяемых в отечественной промышленности, представлены в табл. 59 и 60. [c.84]

Графитовые изделия пропитывают указанными веществами следующим образом. В железный бачок укладывают сухие и очищенные от пыли графитовые изделия и помещают этот бачок в обогреваемый автоклав для удаления из пор графитовых изделий воздуха. Для этого в автоклаве поддерживают с помощью вакуум-насоса разрежение 730—750 мм рт. ст. в течение 1—2 ч. Затем в бачок подают через специальное устройство пропиточное вещество в количестве, достаточном для полного погружения графитовых изделий. После этого в автоклаве повышают давление до 4 /сГ/сл подачей сжатого воздуха от компрессора. Пере-ключене вакуума на давление производят 4 раза в течение 8 ч для увеличения глубины проникновения пропиточного вещества в графит. Автоклав нагревают с помощью электронагревательных элементов до температуры не выше 60° С. После окончания процесса пропитки автоклав охлаждают до 20—25° С, изделия извлекают из бачка и просушивают на воздухе. [c.427]

Графит алектроугольный (ГОСТ 10274— 62) — графитовый концентрат, получаемый обогащением руд Тайгинского месторождения (марки ЭУТ-1 и ЭУТ-П и ЭУТ-П1), Боготольского (ЭУБ) и Ногинского (ЭУН), предназначаемый для изготовления электротехнических изделий. [c.269]

Графит аккумуляторный (ГОСТ 10273—72) предназначен для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и графитироваиных антифрикционных изделий из цветных металлов, по.тгучают обогащением графитовых руд и из доменных скрапов. Выпускают трех марок ГАК-1, ГАК-2 и ГАК-3 с зольностью 0,5 1,0 и 2,0%. Тонкость помола — остаток на сетке 016К не более 50%. [c.390]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

В связи с этим следует уделять больше внимания неметаллическим материалам. Многие из этих-материалов в последнее десятилетие подверглись модификации до такой степени, что прежние представления о них должны быть пересмотрены. Для примера можно назвать бакелитированную древесину, изделия из которой нашли применение в производстве уксусной кислоты, получаемой лесохимическим способом (см. следующий раздел). Еще более перспективным является беспористый, т. е. пропитанный бакелитом, графит (графаль) и родственная ему графитовая прессовочная композиция, выпускаемая промышленностью под названием антегмит, или материал АТМ-1. Если верхний температурный предел применения в кислых средах для бакелитированной древесины не превышает 125°, то для ба-келитированного графита он составляет около 170°. [c.51]

При Kopposmi чугуна на его поверхности возникают микроэлементы, катодами в которых является графит, фосфидиая эвтектика и в меньшей степени карбиды. В результате коррозии приповерхностных слоев чугуна остается скелет (остов), состоящий из графитовых пластинок (хлопьев), скрепленных фосфидно-эвтектическими ячейками. Этот остов заполнен углеродсодержащими продуктами, образовавшимися при разложении перлита. Про шость такого остова достаточна, чтобы выдерживать поток воды. В связи с этим остов мо кет довольно точно сохранять первоначальный внешний контур чугунного изделия. Количество графита, остающегося на подвергшейся коррозии поверхности, зависит и от морфологии графита и от агрессивности и скорости движения среды. Грубый пластинчатый графит образует более рыхлый [c.485]

Последнее время расширяется область применения изделий из литьевого графита, который изготовляют из графитового порошка, смешанного со смолой ВИАМ Б и уско- ителем твердения. Литьевой графит обла-1ает хорошими литейными и механическими Свойствами. Он стоек почти во всех кисло- 5 гах, за исключением сильных окислителей. Из него изготовляют блоки и плиты. [c.17]

В качестве наполнителей применяются в основном ан-тофилитовый асбест, графитовый порошок, хризотиловый асбест, а также кварцевый песок и тальк. С помощью наполнителей можно улучшить определенные свойства смолы. Так, графит придает стойкость к действию фтористоводородных сред и повышает теплопроводность материала. Хризотиловый асбест повышает механическую прочность изделий, а антофилитовый асбест способствует получению изделий, стойких к агрессивным средам. В зависимости от назначения фаолитовая масса готовится при различных соотношениях смолы и наполнителя. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...