Обработка эксцентриковых деталей

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.362]

На рис. 110,8 показана консольная оправка, также применяемая при обработке эксцентриковых деталей. [c.272]

При обработке эксцентриковых деталей обычно указывается величина расстояния между главной осью детали и осью эксцентричной поверхности. Эта величина расстояния между осями и будет называться эксцентриситетом. [c.225]

Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на [c.276]

На эти же три пальца устанавливают обрабатываемую деталь и закрепляют ее эксцентриковым зажимом. Для зажима достаточно повернуть рукоятку 20, с которой связана шайба 23 и двуплечие рычаги 21. В данной конструкции предусмотрено три рычага под углом 120° один к другому при обработке других деталей их количество может быть иным. При нажиме на рукоятку рычаги поворачиваются на осях 19, выходят из прорезей пальцев 17 и закрепляют деталь. [c.124]

При обработке небольших деталей новаторы применяют для их закрепления эксцентриковые тиски (рис. 56), значительно со- [c.77]

Одно из таких приспособлений, разработанное на станкозаводе им. Серго Орджоникидзе, представляет собой чугунную планшайбу с универсальным угольником. Угольник имеет специальные пазы по торцу, в которых расположены и перемещаются крепежные сухари и болты. Применение такой планшайбы позволяет производить с необходимой точностью, например, такие операции, как обработку эксцентриковых валиков и эксцентрических отверстий обработку отверстий на базе перпендикулярно расположенного отверстия обработку отверстий или проточку шеек в деталях прямоугольной формы расточку отверстий или нарезание резьбы в ходовых гайках на базе хвостовика или отверстия, перпендикулярно расположенного к оси обрабатываемой детали расточку подшипников и ряд других работ- [c.76]

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) [c.271]

Тиски данного типа имеют быстрый и надежный эксцентриковый зажим обрабатываемой детали и предназначаются в основном. для обработки мелких деталей на фрезерных станках. Расход губок регулируется зубчатой рейкой и держателем эксцентрика. Корпус тисков может устанавливаться на круглый поворотный стол. [c.173]

Обработка заготовок эксцентриковых деталей [c.227]

Таким образом, детали, получаемые обработкой на токарны.х станка.ч, делятся на классы валы, втулки, стаканы, диски, фланцы, эксцентриковые детали, корпусные детали (рис. 334, а—( ). В зависимости от технологических особенностей каждый класс в свою очередь делится на группы. Технологические процессы обработки заготовок деталей классов вал и втулка были рассмотрены ранее. Ниже описаны технологические процессы обработки заготовок деталей пша дисков. [c.242]

Кроме приведенных выше стандартных конструкций патронов в промышленности применяются патроны и оправки, на которые не разработаны еще государственные стандарты, но они подробно описаны в технической литературе. К таким конструкциям относятся оправки и патроны с применением гидропластмассы, оправки и патроны самозажимные одно- и трехроликовые, оправки с пакетами тарельчатых пружин, оправки с упругими шайбами, оправки с полкой для обработки деталей типа крестовин и тройников, оправки и патроны для обработки эксцентриковых втулок и валиков, унифицированные ряды различных конструкций цанговых оправок и ряд других. В настоящее время в соответствии с планом внедрения ЕСТПП многие предприятия проводят работы по стандартизации этой оснастки. [c.157]

Следует ожидать применения фрезерования и для обработки поверхностей вращения крупных деталей. Такому применению фрезерования, очевидно, будет способствовать то, что возможности твердосплавного инструмента, производительно работающего на высоких скоростях резания, в целом ряде случаев при изготовлении крупных валов не могут быть полностью использованы. Это особенно касается деталей с неуравновешенными массами типа коленчатых и эксцентриковых валов. При фрезеровании же высокие скорости сообщаются инструменту, деталь перемещается медленно со скоростями, соответствующими величине подач. [c.29]

Для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей применяют шаберы с одноименным рабочим инструментом, совершающим возвратно-посту-пательное движение с размахом порядка 20 мм и частотой 20 Гц. Привод электрический или пневматический с эксцентриковым преобразовательным механизмом. [c.358]

Движение сателлитов определяется движением входных звеньев 5 я 6. Сателлиты / установлены на эксцентриковом валу h на сферических подтип- никах. Благодаря такой связи плиты 2 и 3 самоустанавливаются относительно обрабатываемых деталей. Точки сателлитов g совершают сложное движение относительно точек сателлитов f. Благодаря этому обеспечивается равномерная обработка деталей. [c.274]

Самозажимные поводковые патроны. Такие патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с насечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают обрабатываемую деталь, установленную в центрах станка, и передают ей крутящий момент от шпинделя станка. [c.131]

Различные типоразмеры скальчатых кондукторов применяют для обработки отверстий в различных по форме и габаритным размерам деталях. В зависимости от вида механизма для подъема и опускания направляющих скалок с кондукторной плитой скаль-чатые кондукторы подразделяют на следующие типы 1) с реечным механизмом и приставным роликовым или эксцентриковым замком [c.175]

Эксцентриковые зажимы считаются быстродействующими, так как зажим осуществляется при повороте рукоятки на 90—120°, они должны быть самотормозящими для того, чтобы обрабатываемая деталь была надежно зажата в течение всего времени обработки. [c.46]

Хомутики с эксцентриками (фиг. 115, б) применяются для легких токарных и шлифовальных работ. В корпусе 5 имеются винты 6, регулирующие настройку хомутика для обработки детали определенного диаметра. На оси 3 установлен эксцентриковый кулачок 2 с насечкой, на который действует пружина 4, прижимая его к детали. При пуске станка поводковый палец 1 захватывает хвостовик кулачка и последний зажимает деталь, причем чем больше усилие резания, тем сильнее будет зажиматься деталь. [c.197]

Суммарный износ деталей эксцентрикового механизма крана допускается не более 2 мм. При большем износе прорезь стержня клапана и кулачок наплавляют с последующей обработкой до альбомных размеров. [c.333]

Набор деталей в магазины трудоемок, обслуживающий рабочий должен наблюдать за наличием деталей в магазине и периодически его пополнять. В ряде случаев детали, поступающие с механической обработки, целесообразно передавать на сборку в ориентированном виде, что достигается использованием кассет и других устройств. Данное мероприятие можно, например, осуществить на эксцентриковом прессе при штамповке деталей из листового материала. [c.357]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

Машинное время обработки одного кольца на данном полуавтомате составляет 20 сек. Наличие эксцентрикового закрепления обрабатываемых деталей с помощью эксцентрика и автоматическое выключение инструментальной головки при подходе инструмента позволяет до минимума сократить вспомогательное время. Для рассматриваемого случая оно равно 15 сек. Таким образом, общее время обработки одной детали не превышает 35—40 сек. [c.127]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Специальные губки. Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время, необходимое для установки и зажима при обработке небольших партий деталей. [c.182]

Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время при обработке небольших партий деталей. [c.77]

Обработать эксцентриковый валик в центрах (рис. 1). При обработке эксцентриковых деталей обычно указывается расстояние между главной осью 0—0 детали и осью С 0 эксцентрика. Это расстояние мезкду осями называется эксцентриситетом е. [c.179]

D6 Механическая обработка 964 Кондукторы 9640 Для втулок, дисков, шестерён и поршней 9641 Для валов и эксцентриковых деталей 9642 Для крестовин и траверс 9643 Для рычагов, планок п клиньев 9644 Для стоек, кронштейнов и ШТ OKOIi 9645 Для фасонных отливок 9648 Для плоских деталей из листового материала 9647 [c.553]

Термическая обработка и поверхностное упрочнение ведущих деталей также приводит к сокращению веса машин. Примером влияния упрочняющей технологии на размеры детали и всей машины может служить использование накатки поверхности эксцентрикового вала механического пресса давлением 4000 т на НКМЗ. Накатка шеек эксцентрика и галтелей позволила уменьшить диаметры вала на 25%. [c.184]

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

От пробуксования на центрах деталь при обработке удерживается двумя эксцентриковыми кулачками 3 С осью вращения 4. При смене заготовки кулачки поворачиваются по часовой стрелке и принудительно удерживаются в отвернутом положении. [c.95]

Сверлильные работы на многих заводах еще недостаточнй механизированы, хотя их удельный вес в механической обработке весьма значителен. Для установки и зажима обрабатываемых деталей и режущего инструмента сверловщики часто используют обычные планки, болты и подкладки, расходуя большую часть рабочего времени, в то время как на передовых заводах эти крепежные детали заменены быстродействующими универсальнозажимными устройствами. Однако применяемые в производстве эксцентриковые, скальчатые и другие кондукторы лишь частично механизируют труд они не освобождают сверловщика от физического труда. Значительный эффект дают само-поджимные кондукторы, в которых закрепление о брабатываемых деталей синхронизируется со сверлением, а также многошпиндельные головки, но применение последних ограничивает отсутствие универсальности. [c.80]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Во избежание сдвига детали или листа в процессе резки на опорах предусматривают крепление их. Лист крепят к столу струбцинами или эксцентриковыми зажимами. При вырезке детали с замкнутым наружным контуром зажимают лист и оставляют несколько непрорезанных участков с тем, чтобы сохранить жесткую связь детали с закрепленной обрезью. После окончания вырезки всей детали прорезаются оставшиеся непрорезанные участки. Для того чтобы при резке этих участков не было смещения от заданной линии реза, в прорезанные участки вставляют клинья. При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем- вырезаемая деталь. Для достижения этого вырезку целесообразно производить не из большого листа, а из предварительно вырезанных заготовок (карт). В тех случаях, когда это почему-либо невозможно, и детали необходимо вырезать из большого листа, следует в каждом отдельном случае разрабатывать последовательность резки. В первую очередь подвергаются резке стороны детали, имеющие наименьший припуск на механическую обработку. Для простейших фигур (например, полос) может быть исключено искажение их формы применением резки одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы или заготовки. Такая технология резки нашла широкое применение в котлостроении и судостроении. При этом нельзя допускать смещение одного резака относительно другого. В ряде случаев, для уменьшения деформации может быть рекомендовано охлаждение металла водой непосредственно в процессе резки. [c.97]

Описанные приемы наплавки под флюсом эффективны для крупногабаритных изделий. Возможность наплавки деталей малых размеров и тонких слоев существенно увеличивается при использовании вибрирующего электрода. С помощью эксцентрикового механизма заставляют вибрировать мундштук головки, колебания передаются электродной проволоке, н она вибрирует в осевом направлепии с частотой 20—60 гц и амплитудой 0,5—3 м.п. Наплавка впбрирующи.м электродом малого диаметра (0,8—1,2 мм) возможна на токе 50—100 а успешно наплавляются по винтовой линии тела вращения диаметром 20—80 м.ч [50]. При паплавке вибрирующим электродом шлицевых валов припуск на обработку по боковой поверхности составляет всего 0,3—0,8 мм. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...