Кинематическая схема и конструкция автомата

Кинематическая схема и конструкция автомата 110 [c.76]

Кинематическая схема и конструкция автомата П2 мало отличаются от рассмотренной схемы автомата ПО. [c.108]

Кинематическая схема (фиг. 50) и конструкция автомата 112 мало отличаются от рассмотренных схемы и конструкции автомата ПО. [c.88]

Исключить потери времени кинематического цикла на совершение холостых ходов возможно только при изменении принципа действия, схемы и конструкции автоматов, например, используя принцип действия роторных и роторно-конвейерных машин, в которых рабочие и транспортные движения независимы. [c.432]

После включения реле замыкается его нормально разомкнутый контакт и соединяет первую обмотку реле 1Р с ЭП затем реле 1Р включается и размыкает свой нормально замкнутый контакт реле 2Р отключается, а сигнал обратной связи с потенциометра обеспечивает сведение электродов и возобновление процесса обработки. Диоды Д1, Да и Дз служат для разделения цепей постоянного и переменного тока. Высокие мгновенные скорости перемещения электрода, обеспечиваемые гидравлическим регулятором подачи, позволяют разводить электроды на расстояние до 1 мм и затем вновь вводить их в работу за время, измеряемое десятыми долями секунды. Нетрудно видеть, что сложные кинематические схемы и системы управления обусловлены прежде всего дискретностью работы суппортов, рабочих щпинделей (зажим и разжим) поворотного стола и др. Существенное упрощение кинематической схемы и конструкции механизмов управления возможно лишь при переходе к автоматам непрерывного действия, где доминирующими являются непрерывные перемещения исполнительных устройств по окружности с минимальным количеством или даже при отсутствии дискретных элементов, требующих наличия соответствующих команд управления. [c.40]

К проектированию и расчету механизма переноса приступают после того, как разработан технологический процесс штамповки изделия, решены вопросы выбора параметров и расчета кинематической схемы автомата. Проектирование и расчет ведут в следующей последовательности 1) исходя из типовых схем и конструкций механизмов переноса выбирают схему, обеспечивающую [c.204]

Кинематическая схема и особенности конструкции автомата 112 [c.88]

В зависимости от размеров деталей и технологии их изготовления кузнечно-штамповочные автоматы делят на несколько групп для холодной высадки (холодновысадочные) для горячей и полу-горячей высадки обрезные гибочные листоштамповочные комбинированные многооперационные. Наибольшее распространение получили холодновысадочные автоматы. Автоматы других типов имеют с ними много общего и по кинематическим схемам, и по конструкции отдельных узлов. [c.215]

На рис. Х-4 показана кинематическая схема одношпиндельного токарного автомата ГАШ-12 конструкции автора. От электродвигателя через нижний приводной вал вращение передается на шпиндель автомата и распределительный вал, представляющий собой быстросменную оправку с шестью кулачками. Рабочие органы автомата получают движение от распределительного вала, выполненного в виде быстросменной оправки, посредством шарикового передаточного механизма. [c.277]

Конструкция автомата цинкования, кинематическая схема и принцип работы не отличаются от гальванического автомата серебрения. [c.222]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Конструкция и работа автомата. Кинематические схемы автомата для изготовления железнодорожных костылей приведены на фиг. 186 и 187. [c.612]

Конструкция и работа автомата. Кинематическая схема изображена на фиг. 196, [c.616]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Принципиальная конструкция и кинематическая схема этого станка такая же, как и у автомата 1240-6. [c.171]

Схемы новых машин-автоматов разрабатываются с учетом основных принципов проектирования машин, так как именно на стадии выбора и расчета структурной и кинематической схем машины закладывается возможность реализации оптимальной конструкции. [c.218]

Все автоматы для холодной объемной штамповки выполнены принципиально по единой структурной схеме (рис. 4.3), представляют собой сложную систему, состоящую из большого числа узлов и механизмов, кинематически связанных между собой. Различия в конструкциях автоматов определяются технологическим назначением, особенностями осуществляемых операций и родом применяемого исходного материала (проволока, пруток или штучные заранее обработанные заготовки). [c.130]

Кинематические схемы, цикловые диаграммы и конструкции основных узлов и механизмов. Согласно принципу действия и назначению автоматы однопозиционные двухударные с цельной матрицей оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи и правки проволоки, отрезки заготовок заданной длины и переноса их на позиции штамповки, выталкивания отштампованных изделий, смены мест пуансонов (перемещения пуансонов). [c.136]

Общими элементами кинематических схем механизмов выталкивания из матриц, применяемых в отечественных и зарубежных одно- и многопозиционных автоматах (рис. 4.48) являются, возвратно-поступательно перемещающиеся выталкиватели и вращающиеся дисковые кулачки. От кулачка осуществляется прямой ход (выталкивание) выталкивателя, а под действием пружины - его обратный ход. В остальных элементах имеются существенные различия, отражающие развитие и совершенствование конструкций механизмов выталкивания для обеспечения более полного выполнения постоянно возрастающих к ним требований - плавное регулирование положения выталкивателя и длины его хода для всего диапазона длин изделий, штампуемых на автомате и уменьшения ударных нагрузок. [c.220]

Кинематическая схема редуктора подающего механизма может состоять из двух червячных передач. Такое решение позволяет получить значительное снижение скорости вращения при весьма компактной конструкции редуктора. Валы редуктора подающего механизма, так же как и в сварочных автоматах, должны вращаться в подшипниках качения. Применение подшипников скольжения допустимо только для выходного вала. [c.123]

На фиг. 154 представлена кинематическая схема автомата для сборки роликовых подшипников, общий вид которого приведен на фиг. 155. Распределительный вал автомата разделен на несколько участков, расположенных радиально, что позволяет приблизить кулачки к исполнительным механизмам и упростить конструкцию передаточных механизмов. Автомат имеет четыре позиции, в которых происходит подача и ориентация сепаратора, загрузка роликов и внутреннего кольца, контроль наличия роликов и внутреннего кольца, обжим сепаратора и выдача собранного подшипника. [c.159]

Продольный суппорт автомата ГАШ-6 состоит из двух кинематических звеньев каретки ролика и каретки суппорта. Первая имеет направляющие, препятствующие не только повороту (как это было в обеих предыдущих конструкциях), но и воспринимающие изгибающий момент реакции ролика. На работу кулачкового механизма влияет только каретка ролика, которая является толкателем. Такая же схема заложена и в автомате 1290. [c.268]

Нетрудно видеть, что столь сложная кинематика и система управления обусловлены прежде всего дискретностью работы суппорта, рабочих шпинделей, поворотного стола и др. Существенное упрощение кинематики и конструкции механизмов управления возможно лишь при переходе к автоматам непрерывного действия, где доминирующими являются непрерывные перемещения исполнительных устройств по окружности, с минимальным количеством или даже при отсутствии дискретных элементов, требующих наличия соответствующих команд управления. В качестве примера на рис. Х-19 показана кинематическая схема вертикального автомата непрерывного действия КА-350 конструкции автора. Общий вид автомата был приведен выше на рис. 1Х-25. Привод главного движения автомата осуществляется от электродвигателя 7 (А02-81-4 N == 40 кВт). Движение через муфту 6 передается на первичный вал коробки скоростей, откуда через колеса 3, 4 я 5 на сменные колеса 8 скоростей. [c.293]

Одним из многочисленных характерных примеров конструкций, допускающих значительное улучшение кинематической и конструктивной схем, является также конструкция специального автомата для навивки пружин диаметром 15—16 мм, изготовляющихся крупными сериями. Переход с изготовления одного диаметра пружин на другой связан с переналадкой автомата при обязательной смене кулаков, оправки, подающих роликов, с изменением числа оборотов и регулировки. Указанная переналадка автомата производится не чаще, чем раз в смену. Поэтому могут быть исключены коробки скоростей и подач, характерные для машин, работающих с переменным режимом в процессе изготовления изделий. [c.12]

Кинематические схемы и конструкции автоматов ПО, 1А10П и И 2 немного отличаются друг от друга. [c.76]

Рис, 32, Кинематическая схема и конструкция главного исполнительного механизма автоматов моделей АБ41. . [c.72]

На рис. IX-15 представлена кинематическая схема шестишпиндельного токарного автомата типа AS-16 фирмы Гильдемейстер . В этом автомате РВ состоит из нескольких участков. Все дисковые кулачки устанавливаются на оправку при помощи прорези, ширина которой меньше диаметра оправки. Чтобы обеспечить свободную установку кулачков на оправку, на ней предусмотрены лыски. Оправки укрепляются на распределительном валу при помощи конических штифтов. Каждый кулачок свободно устанавливается на оправку и крепится штифтом к полумуфте. Вторая зубчатая полумуфта выполнена заодно с оправкой. Такая конструкция крепления кулачков позволяет в процессе наладки проворачивать их относительно РВ на угол 3°, легко ориентировать кулачки друг относительно друга и закреплять гайками на оправке. Такой способ крепления позволяет сократить время на наладку автомата. [c.27]

Рассмотрение кинематических и структурных схем и конструкций управляющих механизмов показало, что одним из методов повышения производительности автомата является создание специальных управляющих механизмов для осуществления холостых ходов, так называемых вспомогательных валов. Включение механизмов ВВ производится, как правило, при помощи кулачковых муфт. На фиг. 180, а изображена схема включения ВВ. Левая половина муфты вращается от цепи привода с некоторой постоянной угловой скоростью С0 , = onst. Правая половина муфты и связанные с ней массы до включения находятся в покое, а после включения должны получить угловую скорость (Оц. Желанию повысить для уменьшения времени холостых ходов препятствуют условия прочности зубьев муфты и самого вала. Поэтому при определении допустимого числа оборотов ВВ необходимо [c.189]

Одношпиндельные автоматы с распределительным валом, работающие по группе II, где длительность холостых ходов не зависит от настройки рабочего процесса, широкого распространения в металлообработке не получили. Их конструктивным отличием является двойная скорость вращения распределительного вала, что неизбежно вызывает усложнение кинематики (две цепи привода) и управляющих механизмов, которые должны переключать эти скорости дважды за цикл. По этому принципу работают, например, многорезцовые токарные полуавтоматы. В ряде конструкций часть холостых ходов, которые необходимо совершить на высоких скоростях, совершается от быстровращающегося вспомогательного вала. В качестве примера на рпс. Х-7 приведена кинематическая схема токарно-револьверного автомата Тагех. Распределительный вал состоит нз участков /, 2, 3, вспомогательный вал — из участков 4, 5. Переключение вращения вала осуществляется кулачковой муфтой 6. [c.279]

Задача циклограммирования, т. е. проектирования циклограммы, возникает при создании новых типов машин, а также при разработке на базе существующих конструкций, более производительных машин-автоматов. В первом случае необходимо разработать схему машинного технологического процесса и привести технологическую задачу к кинематической. При этом задачи синтеза кинематической схемы машины и построение ее циклограммы тесно взаимосвязаны и решаются параллельно. Во втором случае требуется изменение технологического процесса и кинематической схемы машины по новым условиям скоростной работы МА повышенной производительности. [c.477]

Рассмотрим конструкцию и кинематическую схему автоматов типа 50АК и 53АК для сортировки игольчатых роликов. На станине 10 автомата (рис. 11.14) устанавливаются основные узлы загрузочное 7 и транспортирующее 8 устройства, измерительные станции 1, сортировочное 9 и запоминающее 2 устройства, пульт управления 4. Станина автомата выполняется литой или сварной. Во многих случаях применяют деревянные или комбинированные станины (из дерева и стали). В качестве материала деталей, соприкасающихся с контролируемым изделием, применяются твердые породы (бук, дуб). [c.325]

Циклограмма отображает программу работы машины, увязанную с ее кинематической схемой. От правильного синтеза циклограммы зависит успех конструирования автомата [7]. Научный подход к анализу и проектированию циклограмм позволяет находить скрытые резервы неиспользованного времени и повышать производительность машин, не увеличивая их рабочих скоростей. Это важно для повышения надежности и долговечности элементов конструкции и систем в целом. В автоматах с пневматической, гидравлической, электрической и комбинированными системами привода циклограммирование является задачей динамической, требующей дальнейшего изучения и разработки. При переходе от проектирования операционных машин к синтезу агрегатов и автоматических линий оказалось необходимым ввести новые категории циклов и произвести их научный анализ. [c.22]

Для контроля собранных подшипников используют также контрольные автоматы. На рис. 207 представлена кинематическая схема автомата СК-23 конструкции 1ГПЗ для контроля собранных подшипников по габаритным размерам, биениям колец и неперпенднкулярности образующей отверстия внутреннего кольца к торцу. [c.368]

Так, кинематическая схема автомата (фиг. 4, а), предусматривающая в конструкции коробку скоростей и коробку подач, является излишне усложненной, так как их функции могут выполнять сменные зубчатые колеса, устанавливаемые во время переналадки автомата. Конструктивная схема автомата с исключенными из нее ко робками скоростей подач показана на фиг. 4, б. Излишняя многозвенность конструкции машин и, как следствие, их многодеталь-ность во многих случаях характеризует своего рода технологическое несоответствие между действительно необходимыми функ- [c.12]

На примере двух автоматов Автозавода имеии Лихачева для контроля разных параметров поршневых колец (фиг. 148 и фиг. 154) можно проследить значение и возможности унификации узлов автоматов. В рассмотренных конструкциях полностью учи-фицированы два узла загружатель и приемник, и частично — ряд деталей кинематической схемы. Совершенно очевидно, что даже столь недостаточный объем унификации узлов и деталей контрольных автоматов уже в значительной мере облегчает их проектирование, изготовление, наладку и эксплуатацию. [c.250]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Рассмотренные в предыдуптей главе кинематические схемы автоматов и конструкции механизмов управ.чения показывают, что кулачковые механизмы получили исключительно широкое распространение в автомато-. строении. [c.223]

Разрабатывались динамические модели с учетом заданных условий заданный тип привода, его автономность, конструктивные особенности передающих механизмов. В последующем динамические модели уточнялись по результатам экспериментальных исследований. При экспериментальном исследовании определялись жесткост-ные характеристики, зазоры, коэффициенты трения и пределы изменения переменных параметров. При динамическом синтезе использовались данные экспериментов, а его результаты учитывались при окончательной отработке конструкции механизмов. Проведение исследования кулисных механизмов обобщенным методом по приведенной схеме позволило осуществить метрический и кинематический синтез ряда механизмов с поворотной или поступательно движущейся кулисой. Некоторые из этих механизмов, например с полуоборотной кулисой, используются в настоящее время в технологических машинах-автоматах электротехнической промышленности. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...