Крепление Кулачки - Конструкции

На рис. 264 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральному отверстию и зажи.мо.м за фланец. При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планки 2, разгружая штоки от изгибающих сил. При раскреплении обработанной заготовки кулачки 3 нижними наружными выступами А упираются в планку 2, освобождая заготовку, а внутренними выступами Б сталкивают ее с установочного пальца. [c.416]

На рис. 163 приведена конструкция клинового патрона. Патрон состоит из корпуса 1, в радиальных пазах которого находятся основания кулачков 2 с рифленой поверхностью для установки на требуемый размер сменных кулачков 4. Крепление кулачков 4 осуществляется винтами 5, ввертываемыми в сухари 3, входящие в Т-образные пазы оснований кулачков. В центральном отверстии патрона установлена муфта 7, имеющая пазы с углом наклона 15°, в которые входят выступы оснований кулачков. Муфта 7 через регулировочную гайку 8 соединяется винтом 10 со штоком пневмопривода и после установки в требуемое положение стопорится гайкой 9. При перемещении штока и соответственно муфты 7 в осевом направлении кулачки, скользя по наклонным пазам, получают радиальное перемещение, зажимая или освобождая деталь. [c.294]

Конструкция 1 (рис. 406) привода роликового толкателя ошибочна. Направляющая втулка толкателя, выполненная в виде консоли, подвергается сильному изгибу действием приводного кулачка. Крепление конца втулки в станине (конструкция 2) устраняет изгиб. [c.559]

Для сокращения тяжелого ручного труда при креплении крупных заготовок применяют гидравлические кулачки. Одна из конструкций этих кулачков показана на фиг. 127. Это конструкция ЦНИИТМАШ с ручным приводом. При качании рукоятки 10 рычаг 9 колеблется вокруг оси 12 и через шарнир 11 сообщает воз-вратно-поступательное движение плунжеру 7. При перемещении плунжера вверх клапан 1 открывается, и масло из полости Г поступает в полость В. При перемещении плунжера вниз открывается клапан 2, и масло из полости В поступает в полость Д. За каждый ход плунжера 7 поршень 6, сжимая пружину 5, перемещается влево. [c.326]

Для обработки неглубоких отверстий также применяются составные зенкеры. На фиг. 49 показана одна из конструкций крепления. Корпус снабжён конусом Морзе, головка же— цилиндрическим хвостом, на середине которого имеется два выступающих кулачка, осуществляющих байонетное закрепление. Головка, [c.341]

Фиг. 101. Конструкции кулачков и способы их крепления а — постоянная кривая б сменная кривая в - сменный кулачок г — сменный блок с оправкой.

Если подвижная часть, положение которой определяет срабатывание датчика, совершает не поступательное, а вращательное движение, конструкция переключателя несколько видоизменяется. В одном из таких переключателей (рис. 211, в) на вращающемся валу укреплен диск 1, имеющий на торцовой поверхности по окружности / -образный паз для крепления в требуемом положении двух кулачков 2 й 5. Контакты 4 нормально замкнуты [c.417]

Для обработки неглубоких отверстий также применяются составные зенкеры. На фиг. 251 показана одна из конструкций крепления. Корпус снабжен конусом Морзе, головка цилиндрическим хвостовиком, на середине которого сделаны два выступающих кулачка, осуществляющие байонетное крепление. Головка, сжимая пружину, вдвигается в корпус и поворачивается противоположно вращению инструмента. Кулачки заходят в соответствующие выемки корпуса и осуществляют передачу крутящего момента. Конструкция этого зенкера несколько слол<на в изготовлении. [c.456]

Кондукторы по своей конструкции однотипны. Каждый кондуктор (рис. 79) состоит из корпуса 1 с радиальными пазами, в которые на нужном от центра расстоянии устанавливаются и закрепляются колодки 2 с кондукторными втулками 3. Установка кондукторных втулок производится при помощи концевых мер по размеру С (размер С = R — А В). Центрирование детали производится либо с помощью передвижных кулачков 4, либо с помощью специальных втулок 5, набор которых приложен к кондуктору. Крепление кондукторов к детали производится посредством болтов 6, планок 7 и струбцин, приложенных к кондуктору, или специально изготовленными крепежными деталями. [c.111]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

Конструкция фасонно-отрезного автомата является наиболее простой. На станине расположена передняя бабка со шпинделем. Впереди шпинделя помещены два поперечных суппорта для крепления резцов. Рабочее перемещение суппортам сообщается через рычажные передачи от кулачков (копиров), укрепленных на распределительном валу. В тех случаях, когда на автомате необходимо произвести обработку отверстия и нарезание резьбы, применяются дополнительные приспособления [c.80]

Основой приспособления (фиг. 196, а) является обычная поворотная головка с трехкулачковым патроном 6 и лимбом 4, разделенным на 360°. Головка крепится к специальной призме 1 двумя болтами, проходящими через Т-образный паз. Такое крепление дает возможность перемещать головку вдоль призмы и фиксировать ее в нужном положении. На призму на двух штифтах 10 и винтах 12 посажена пластина 2, соединенная шарниром с линейкой 9, по которой перемещается каретка 7 с механическим кернером 5. Надежный прижим роликов каретки к обкатному шаблону 11 обеспечивается пружиной 3, работающей на растяжение. Конструктивно линейка с кареткой выполнена аналогично конструкции приспособления (фиг. 195) для разметки дисковых кулачков. Отличие состоит только в том, что данное приспособление допускает максимальное сближение центра кернера и центра оси вращения линейки. Держатель кернера 5 несколько удлинен, так как на разметку могут поступать кулачки разного диаметра, а следовательно, будет меняться и расстояние от линейки до размечаемой поверхности. Для компенсации изменения этого расстояния держатель кернера можно переместить в осевом направлении до касания с размечаемой поверхностью и закрепить стопорным винтом. [c.265]

При вращении винта за головку 3 кулачки 1 могут одновременно перемещаться, так же как кулачки токарных патронов. Кроме того, каждый кулачок может устанавливаться и отдельно. Такая конструкция тисков позволяет при креплении деталей сложной формы заранее устанавливать кулачки в требуемое положение и затем производить закрепление детали только поворотом винта 2. [c.195]

Установка приспособления на станке производится по отверстию зажатой детали при помощи индикатора или же непосредственно инструментом. Достоинство рассматриваемой конструкции в том, что зажимные кулачки подперты планками 7, что придает жесткость креплению детали. В условиях серийного производства иногда целесообразно применять сменные кулачки для обработки деталей разных размеров. В этих случаях в целях удешевления их выполняют в виде цилиндрических шайб с концентрическими отверстиями с пазом под шпонку. Эксцентриситет же создают за счет смещения оси посадочной шейки зубчатых валиков. [c.111]

Конструкция по фиг. 264, в применяется при установке детали по двум диаметрам и торцевой плоскости. В этих случаях два кулачка делаются жесткими, а один — с качающимся элементом. Конструкция по фиг. 264, г применяется при зажатии детали более чем в трех точках ее окружности. Надобность в этом возникает при зажатии относительно тонкостенных деталей, как по обработанной, так и по необработанной поверхности. В последнем случае для лучшей сцепляемости деталей с губками патрона на последних создаются острые шипы или насечка. Во всех конструкциях деталь 1 и винты 2 служат для крепления корпуса 3 губки (фиг. 264, а). [c.264]

Применяются для токарных работ. По сравнению с патронами, имеющими механический зажим, более экономичны, так как обеспечивают быстрый подвод и отвод кулачков. В целях увеличения зажимающей силы кулачков 1 рычаги 2 следует изготовлять с соотношением плеч I не менее 1 1,5. Установка патрона на шпиндель станка производится посредством переходной планшайбы, по диаметру u . Крепление осуществляется болтами 3. В качестве источника зажима следует применять вращающиеся пневматические цилиндры. (Конструкцию вращающихся пневматических цилиндров см. на стр. 157). [c.169]

Шпоночные соединения. Соединения, в которых роль соединительной детали выполняют шпонки,, применяют главным образом для передачи вращения или крутящего момента с вала на сопрягаемую с ним деталь или наоборот — с детали на вал. С помощью шпонок осуществляют крепление зубчатых колес, кулачков, муфт, рукояток и др. Существует несколько типов шпоночных соединений, отличающихся конструкцией шпонок и характером их резьбы. Стандартом предусмотрены три группы шпонок клиновые, призматические и сегментные. Соединения с клиновыми шпонками, относящиеся к напряженным соединениям, в точных механизмах применяют крайне редко. Это связано с тем, что шпонка клинообразной формы, забиваемая при сборке между осью и сопрягаемой деталью, нарушает соосность между соединяемыми деталями. [c.287]

Аппарат имеет панель (основание) для крепления и рукоятку. Поворотом рукоятки приводятся в действие вал и кулачки коммутирующих устройств, которые обеспечивают замыкание и размыкание контактов по заданной диаграмме. Коммутирующее устройство состоит из корпуса, кулачка, контактной пружины, толкателя, контактного мостика, неподвижных контактов, вкладыша, дугогасительных камер. Контактные накладки металлокерамические. Особенностью конструкции пакетно-кулачковых переключателей является выполнение неподвижных контак- [c.203]

По конструкции зажимных элементов мембранные патроны разделяют на винтовые и кулачковые. Винтовые патроны применяют для крепления заготовок диаметром 10 — 300 мм, кулачковые — для заготовок диаметром 300—400 мм. Каждый патрон предназначен для заготовки определенного диаметра и допускает изменение диаметра заготовки на 1—2 мм в результате регулирования винтов или кулачков. Имеются также мембранные патроны для закрепления и центрирования заготовки по внутренней поверхности. Они работают по тому же принципу, что и патроны для зажима по наружной поверхности. [c.195]

Весьма разнообразны конструкции патронов и оправок с применением цанговых устройств. Для обработки втулок большого диаметра, а также длинных втулок, стаканов и труб широко применяются клиновые и плунжерные устройства. Центрирование и зажим в этих приспособлениях основаны на принципе встречных клиньев. Клиновые и плунжерные оправки для коротких деталей изготовляются с одним рядом кулачков, а для длинных — с двумя, расположенными в двух крайних сечениях. Используются также конструкции оправок и патронов с применением шариков и роликов как с механическим креплением деталей, так и самозажимные. Для изделий большого диаметра применяются конструкции патронов и оправок с мембранами, позволяющими точно сцентрировать и надежно зажать обрабатываемые детали. [c.157]

Встречаются и другие конструкции гидравлических кулачков. Однако иногда крепление кулачками бывает нецелесообразным. Так, нежесткие заготовки, предрасположенные к вибрациям, в некоторых случаях лучше закреплять прихватами, а не кулачками. Например, при креплении тонкостенной детали (фиг. 128, а) кулачками из-за недостаточной жесткости крепления обработка велась при скорости резания 41 м/мин за два прохода. Карусельщик,, [c.326]

При обработке крупных деталей крепление кулачками бывает недостаточным, и поэтому изделие крепится еще болтами и планками. Иногда для предотвращения прогиба детали устанавливают под места крепления или нежесткую часть изделия вертикальные или наклонные распорки типа домкратов (фиг. 129). Для облегчения выверки тяжелых деталей применяют обыкновенные винтовые или гидравлические быстродействующие домкраты. На фиг. 130 приведена одна из конструкций гидравлических домкратов, предложенная ЦНИИТМАШ. В этой конструкции последовательными перемещениями поршня 5 масло за 10 сек. перекачивается в полость С рабочего цилиндра, поднимая пяту 3 на 35 мм. Подъемная сила домкрата равна 5000 кг. [c.326]

В обозначении патронов указывается цифровой индекс исполнения по конструкции 1 — клиновые, 2 — рычажно-клиновые. Кроме того, указывается цифровой ивдекс исполнения крепления кулачков 1 — с помощью крестового шпоночного паза, 2 — зубчато-реечным зацеплением с мелким зубом 3 — зубчато-реечным зацеплением с мелким зубом безвинтовое. В обозначении патрона обязательно указывается класс точности П, В, А (класс точности Н не указьгаается). Основные размеры токарных самоцентрирующих клиновых и рычажно-клиновых патронов приведены в табл. 3.59. [c.145]

На рис. Г27 показана конструкция патрона с установкой заготовки по центральнЬму отверстию и зажимом за фланец. При креплении кулачки 3, сидящие на концах штоков 1, своими выступами опираются на планку 2, разгружая штоки от изгибающих сил. При раскреплении обработанной заготовки кулачки 3 нижними, наружными выступами 4 упираются в планку [c.223]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

На рис. IX-15 представлена кинематическая схема шестишпиндельного токарного автомата типа AS-16 фирмы Гильдемейстер . В этом автомате РВ состоит из нескольких участков. Все дисковые кулачки устанавливаются на оправку при помощи прорези, ширина которой меньше диаметра оправки. Чтобы обеспечить свободную установку кулачков на оправку, на ней предусмотрены лыски. Оправки укрепляются на распределительном валу при помощи конических штифтов. Каждый кулачок свободно устанавливается на оправку и крепится штифтом к полумуфте. Вторая зубчатая полумуфта выполнена заодно с оправкой. Такая конструкция крепления кулачков позволяет в процессе наладки проворачивать их относительно РВ на угол 3°, легко ориентировать кулачки друг относительно друга и закреплять гайками на оправке. Такой способ крепления позволяет сократить время на наладку автомата. [c.27]

Отличительной особенностью распределительных валов многошпиндельных автоматов является наличие нескольких участков, связанных между собой зубчатыми передачами с передаточным отношением 1 1, с разнообразными методами крепления цилиндрических, дисковых и командных кулачков. В качестве примера на рис. Х-16 показан распределительный вал автомата А5-16 фирмы 011с1еше181ег (ФРГ), состоящий из 11 участков. Все дисковые кулачки устанавливаются на оправку при помощи прорези, ширина которой меньше диаметра оправки. Чтобы обеспечить свободную установку кулачков на оправку, на ней предусмотрены лыски. Оправки укреплены на распределительном валу при помощи конических штифтов. Каждый кулачок свободно сидит на оправке и связан штифтом с одной половиной зубчатой муфты, другая половина муфты выполнена заодно с оправкой. Такая конструкция крепления кулачков на валу позволяет легко ориентировать их относительно друг друга при наладке автомата. После взаимной ориентации всех кулачков при помощи гаек они прижимаются к оправкам. Такой способ крепления кроме удобства дает возможность значительно сократить время ири наладке автомата. [c.289]

Электрические ударные гайкоперты. Наиболее широкое распространение получили ударные гайковерты с винтовым перемещением бойка благодаря простоте конструкции ударного механизма, предотвращающего работу двигателя в тормозном режиме во время удара. До недавнего времени электрические гайковерты разрабатывались только на базе этого механизма (рис. 7). Он имеет боек 5, который рабочими кулачками ударяет по кулачкам II наковальни I. На шпинделе наковальни 3 выполнено средство крепления 2 торцовой головки (ключа). Вращающийся боек может перемещаться и в осевом направлении. Пружина 6 постоянно поджимает его к наковальне. [c.423]

Конструкция четырехкулачковых патронов с независимым перемещением кулачков ключом разработана (ГОСТ 3890—72) четырех классов точности Н, П, В, А и двух типов А — для крепления на фланцевые концы шпинделей и Б—для крепления на резьбовые концы шпинделей через промежуточные фланцы. [c.147]

Заготовка закрепляется кулачками /, шарнирно связанными с цапфой 2, перемещающейся при повороте эксцентрика 3. Направляющие пазы в кулачках обеспечивают последовательное опускание и поворот кулачков до положения залсима. Представлены два варианта конструкций (для верхнего и бокового крепления) [c.97]

Крап машиниста уел. № 395 снабжен электрическим контроллером для управления электропневматическими тормозами. Он отличается от крана уел. Л>ь 394 конструкцией верхней части. Крышка 2 (рис. 80) имеет кронштейн для крепления контроллера двумя винтами 4. Стержень 1 удлинен и на него, помимо ручки 7, надет кулачок 6, к которому плоской пружиной 17 прпжи 1аются шарикоподшипники 13, закрепленные на оси 14 в держателях 15. На диске 3 винтами закреплены панели 18 с микровыключателями 16, укрепленными через прокладку двумя винтами. Усилие от кулачка контроллера на микровыклЕОчатели передается через шарикоподшипник, держатель и плоскую пружину. [c.114]

При использовании роликов и шариков применяют патроны, типовая конструкция которых показана на фиг. 234. Установочные элементы крепятся в обойме или к кулачкам патрона нри этом предусматривается возможность их само-установки но вна. лтам колеса за счёт оставляемых при креплении зазоров. [c.789]

Заслуживает внимания патрон с автоматической подачей пруткового материала (фиг. 5). В нем также использован невра-щающийся пневматический привод, но в отличие от патронов других конструкций вместо цангового крепления здесь применены клиновые кулачки и дополнительно вмонтировано устройство для подачи обрабатываемой заготовки. [c.15]

В стержне клапана просверлено и нарезано отверстие для ввинчивания в него тарелки 3 пружины. Такая конструкция стержня позволяет регулировать зазор между тарелкой пружины и затылком кулачков. Положение тарелки пружины после регулирования фиксируется замком (рис. 40, б), который надевают на стержень клапана и сцепляют с тарелкой пружиньг шлицами. Крепление стержня с тарелкой пружины может быть выполнено также с помощью сухарей / (рис. 41, а) или чеки 2 (рис. 41, б), вставляемой в отверстие в стержне. [c.62]

Применяются главны1м образом, для обработки деталей несимметричной формы ли при необходимости произвести обработау вне центра симметричной детали. Конструкция кулачков позволяет зажимать детали по наружным и внутренним поверхностям. Радиальные прорези и Т-образные пазы предназначены для болтов, с помощью которых производится дополнительное крепление детали, и для укрепления уравновешивающих грузов. [c.204]

На поддонах (рис. 30) в августе 1982 г. была проведена по предложению ВНИЭКИТУ и Минвнешторга СССР отгрузка из ФРГ в СССР партии шаровых кранов для газопровода. Поддон 3 представляет собой раму из двутаврового проката, к концам которой приварены поперечины из швеллера. В швеллере сделаны отверстия для крепления к платформам поворотными кулачками. На поддон устанавливают три шаровых крана (см. рис. 30). Шаровые краны 1 укладывают на деревянные ложементы 2, к поддону шаровые краны крепят стяжками хомутов (бандажами) 6. Получается жесткая конструкция и устойчивая система креплений. Сам поддон крепят к платформе 4 кулачками 5. Перевозка осуществлялась по железной дороге, морским транспортом, затем снова по железной дороге. За это время никаких смещений или повреждений не произошло. При погрузочно-разгрузочных операциях отмечены большое удобство в работе, высокая надежность закрепления и незначительные затраты времени на установку поддона с шаровыми кранами на грузов ю платформ а также быстроту раскрепления и снятия с платформы. [c.94]

Прижимные и крепежные детали служат для закрепления базовых, корпусных, установочных и направляющих деталей и узлов между собой и для крепления обрабатываемых заготовок. К их числу относятся прихваты передвижные, двусторонние, шарнирные, самоустанавливаю-щиеся планки откидные передвижные, кулачки, щпильки, болты, винты, гайки, шайбы. На рис. 4.9, г изображена конструкция прихвата передвижного. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...