Хонингование Преимущества

Хонинговальные бруски изготовляют из электрокорунда или карбида кремния, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. Все шире применяют алмазное хонингование, преимущества которого состоят в эффективном исправлении пофешностей геометрической формы обрабатываемых отверстий и увеличении стойкости брусков. [c.428]

Хонингование имеет по сравнению с внутренним шлифованием следующие преимущества [c.226]

Процесс хонингования в основном применяется для окончательной обработки отверстий. Однако он с успехом может быть использован и для предварительной обработки или взамен получистового растачивания, зенкерования, внутреннего шлифования или после одной из этих операций (например, для глубоких отверстий). Основными преимуществами такого метода обработки являются возможность удаления больших величин припусков, высокая производительность, точность формы и размеров, а также чистота обрабатываемой поверхности. Лучшие показатели по точности и чистоте получаются в том случае, если хонингование производится в отверстии, предварительно обработанном путем растачивания, зенкерования или шлифования. При этом оно должно быть выполнено с точностью не ниже 3—4-го классов и чистотой не ниже 4—5-го классов. [c.491]

Этот процесс применяется чаще всего для наружного Шлифования, а также для доводки брусками и хонингования отверстий. Процесс имеет в основном те же преимущества и недостатки, что и при токопроводящих кругах, но используемые круги дешевле не требуются и мощные источники постоянного тока. [c.656]

Алмазное хонингование. Главное преимущество алмазного хонингования состоит в эффективном исправлении исходных погрешностей геометрической формы отверстий. [c.505]

Станки для хонингования 3820, 3821, 3822 и др. изготовляют одно- и многошпиндельными. Хонингование имеет по сравнению с внутренним шлифованием следующие преимущества возможна обработка отверстий сложных заготовок (например, блоки цилиндров двигателей) легче достигается правильная цилиндрическая поверхность отверстия, так как отсутствует отжим инструмента нет вибраций. Однако хонингованием нельзя устранить отклонения положения и направления оси отверстия. Достигаемая точность формы при хонинговании составляет 0,01—0,02 мм для отверстий диаметром 100—120 мм. Припуск на обработку 0,05—0,10 мм может быть снят за 1—2 мин. [c.153]

Выбирать экономически выгодную технологию удаления ржавчины (учитывая экономические преимущества в перспективе). При этом могут быть рассмотрены следующие методы выветривание с последующей ручной или механической очисткой, газопламенное удаление окалины, пескоструйная очистка, жидкостное хонингование, удаление окалины в расплаве гидрида натрия, травление или кислотное удаление ржавчины. [c.265]

Предварительное и чистовое хонингование производят на хонинговальных одно- или многошпиндельных станках. Двукратное хонингование обеспечивает точность по 2-му классу, чистоту поверхности до 11-го класса. Большие преимущества дает применение хонинговального станка с двухпозиционным поворотным столом и устройством для активного контроля, автоматически прекращающим хонингование. [c.199]

Важным преимуществом алмазного хонингования является высокая стабильность, обусловливающая надежность технологического процесса окончательной обработки деталей во времени. По этой причине данный вид обработки имеет необходимую предпосылку для автоматизации и успешного включения в общий состав технологического процесса, осуществляемого в условиях крупносерийного и массового производства на автоматизированных комплексах. В качестве примера может служить чистовое алмазное хонингование отверстий гильз и шатунов автомобильных двигателей на автоматах, встроенных в автоматические линии. [c.24]

Хонингование при обработке точных отверстий имеет довольно широкое применение, так как по сравнению с внутренним шлифованием имеет ряд преимуществ. [c.210]

Основные преимущества процесса хонингования высокая производительность процесса, высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности, практически не зависящая от точности станка температура поверхности в зоне резания не превышает 30—40° С глубина дефектного слоя не превышает 0,006 мм. В настоящее время освоено изготовление хонов для обработки отверстий диаметром от 2,5 до 1000 мм. [c.239]

Преимуществом хонингования является высокая производительность процесса, значительно превышающая производительность тонкой расточки и производительность внутреннего шлифования. Это обусловливается большой поверхностью контакта абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью и возможностью одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных станках. Высокой производительности хонингования способствует также малое потребное вспомогательное время, так как при плавающем инструменте отпадает необходимость в точной установке и выверке детали. [c.225]

Гидравлические силовые головки получили наибольшее применение как в нашей стране, так и за рубежом. Это вызвано тем, что гидравлические силовые головки имеют значительные преимущества перед другими головками они обладают большей осевой силой и большей мощностью при небольших размерах, допускают бесступенчатое регулирование подач, дают возможность получения автоматических циклов при большом ходе инструмента с быстрой его регулировкой, долговечностью и надежностью в работе, простотой и надежностью защиты от перегрузки. Гидравлические головки рассчитаны на выполнение как легких, так и тяжелых работ. Мощность электродвигателей этих головок 1—30 кВт, а осевая сила 500—1100 кгс (5—II кН). Гидравлические головки обеспечивают быстрый подвод инструментов, одну или две рабочие подачи, работу на мертвом упоре, отвод инструментов в исходное положение и останов. Они предназначены в основном для выполнения сверлильных, расточных и фрезерных работ. При помощи гидравлических головок можно выполнять такие операции, как прошивание, запрессовка, хонингование. [c.374]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравненнюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингова-ние при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм). [c.70]

Первые опыты по применению ФАБО для цилиндров двигателя показали большое преимущество этого метода перед хонингованием. Износостойкость цилиндров и поршневых колец возросла в 1,5 раза. [c.37]

Станки для хонингования изготовляются одно- и многошпиндельные. Хонингование имеет по сравнению с внутренним шлифованием следующие преимущества возможна обработка отверстий в слож- [c.105]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

Несомненно, что можно изготовлять детали золотников из материалов, достаточно мягких, чтобы возможно было обрабатывать их на токарных, сверлильных, фрезерных и расточных станках без шлифования, хонингования и ла-пинг-процесса. При такой обработке можно обеспечить допуски, которые достаточно высоки для низкокачественных золотников, но для класса характеристик, который в большинстве случаев требуется в настоящее время, необходимые допуски могут быть обеспечены только такими методами обработки, как шлифование, хонингование, полирование и др., хорошо зарекомендовавшими себя только при обработке хрупких, т. е. нековких материалов. Можно обработать шлифованием и мягкую медь с требуемой точностью, но выполнить это не так просто. Легче при соответствующем оборудовании обеспечить очень высокие допуски шлифованием закаленной инструментальной стали. То же самое, если не больше, можно сказать и о процессах хонингования и лапинг-процессе, которые почти повсеместно применяются при обработке с точностью до тысячных долей миллиметра и выше. О тех же преимуществах хрупких материалов, заключающихся в простоте обработки, можно сказать применительно к новейшим методам, таким, как обработка ультразвуком, электроискровая обработка и точное гидро- и парополирование. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...