Выбор рациональных режимов обработки

В справочнике приведены сведения о материалах, применяемых в машиностроении, выборе рациональных режимов обработки металлов, режущих инструментах, а также данные по техническому нормированию, контролю качества продукции, организации рабочих мест, технике безопасности и др. [c.2]

Важное условие для получения качественных сплошных белых слоев —это выбор рациональных режимов обработки, которые могут обеспечить необходимые температурно-силовые условия. Изменяя условия, можно получать требуемое качество белых слоев. Условия формирования белых слоев тем благоприятнее, чем больше теплоемкость обрабатываемого металла и ниже температура его закалки. [c.22]

Выбор рациональных режимов обработки [c.140]

Выбор рациональных режимов обработки, как показывает опыт, позволяет при однократном (черновом) точении и растачивании обеспечить 4 класс точности, при двухкратном точении и растачивании — 3 и 2а классы точности . [c.30]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ [c.203]

Основными методами повышения вибростойкости станка и всей технологической системы являются повышение жесткости узлов, качества и точности механизмов, выбор рациональных режимов обработки. [c.472]

То же относится и к величине подачи для тех инструментов, которые устанавливаются на суппортах со связанной подачей. Резко отличающаяся по величине подачи обработка выполняется суппортами с независимым перемещением. Выбор рациональных режимов резания в каждой из позиций может быть полностью обеспечен на тех моделях станков, где в каждой позиции независимо настраивается число оборотов щпинделя и величина подачи суппортов. Такими моделями являются вертикальные многошпиндельные полуавтоматы типа Красный пролетарий . [c.339]

Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же, как и для других видов обработки нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допускаемой подачей и соответствующей скоростью резания. [c.121]

Выбор рационального режима ми (скорости резания V, подачи на резец И,, глубины резания Н) заключается в том, чтобы обеспечить наибольшую производительность при соблюдении необходимого качества обработки, [c.215]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Выбор рационального режима пиления состоит в определении по табл. 116—126 исходя из заданной высоты пропила и требуемого качества обработки, максимальной скорости подачи и параметров пил для рекомендуемых станков. [c.224]

Третий раздел посвящен рассмотрению методов рационального использования токарно-карусельных станков. Здесь рассматриваются мероприятия, которые обеспечивают повышение производительности труда при токарно-карусельной обработке. Даются основания для выбора режимов резания и приводятся конкретные примеры выбора рациональных режимов резания при обработке деталей машин на токарно-карусельном станке. [c.6]

Для наиболее по чного использования всех технологических возможностей станков и выбора наиболее рациональных режимов обработки с целью повышения их производительности следует широко применять нормализованные принадлежности и дополнительные устройства, которыми станки оснащаются. [c.300]

Выбор периода стойкости является весьма важным для решения задачи правильной эксплуатации станков и инструментов и установления рациональных режимов обработки. [c.122]

При выборе рациональных режимов резания необходимо так сочетать подачу и скорость резания, чтобы обеспечить максимальное использование режущих свойств сверла. Следует иметь в виду, что при сверлении и рассверливании подача зависит от заданной чистоты поверхности и точности обработки деталей. [c.53]

Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25]

РАСЧЕТ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ОДНОИНСТРУМЕНТНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.104]

Выбор рационального режима резания сводится к подбору наиболее выгодного сочетания подачи и скорости при заданных условиях обработки отверстия, при котором процесс сверления будет наиболее производительным и экономичным, режущие способности инструмента, кинематические возможности и мощность станка будут использованы рационально, а технологические требования выполнены. Режим резания назначается в следующей последовательности. [c.164]

Кроме того, на основе экспериментальных исследований параметров машин изучены методы и средства проведения исследований, обработки результатов эксперимента, а также применение их результатов при выборе рациональных режимов эксплуатации технологического оборудования. [c.6]

Наряду с изложением технологии процесса и свойств борированных слоев даны рекомендации по выбору рационального режима борирования, материала и термической обработке упрочняемых деталей. [c.2]

Назначение режимов обработки на станках с ЧПУ. Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием — рациональным построением технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и произ водительности обработки. [c.241]

В современном машиностроении широко используют импульсные нагрузки ударного характера. Изучение поведения материала с целью установления связи процессов импульсного нагружения и реакции материала, в первую очередь его деформирования и разрушения, представляет значительный практический и научный интерес. Такая связь лежит в основе рационального проектирования элементов конструкций новой техники с учетом реального поведения материала под нагрузкой и обеспечивает правильный выбор технологических режимов импульсной обработки материалов. [c.94]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

Эти сведения позволят конструкторам и технологам машиностроительных заводов решать задачи по выбору марки стали для машиностроительных деталей, а также устанавливать наиболее рациональные режимы термической обработки стали, а иногда и других технологических операций. [c.735]

Для предотвращения появления производственных дефектов важная роль отводится опережающим исследованиям и отработке технологических процессов для обеспечения соответствующих запасов в целях необходимого снижения отрицательного влияния технологических факторов. Это достигается выбором рациональных методов и режимов отработки, применением упрочняющих методов обработки, а также поиском принципиально новых методов обработки. Большое значение приобретают методы неразрушающего контроля как на стадии проведения технологических операций, так и при окончательном изготовлении деталей, а также в условиях их службы в конструкциях в целях оценки исчерпания запасов работоспособности. [c.57]

С помощью линейного программирования решаются многочисленные задачи рационального раскроя материала, выбора оптимальных режимов операций по обработке материалов резанием и давлением (в том числе и при многоинструментальной обработке), конструирования узлов общемашиностроительного назначения (насосов, редукторов и т. д.), задачи обеспечения оптимальной точности, надежности и жесткости различных механизмов и пр. [c.20]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

При поставке толстых котельных листов по специальным техническим условиям предписывается обязательная термическая обработка листов, однако выбор ее режима предоставляется заводу-изготовителю. В этом отражено то положение, что рациональный режим термической обработки определяется и металлургической природой стали и термическим режимом прокатки. [c.39]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Важное условие для получения качественных сплошных белых слоев - это выбор рациональных режимов обработки, которые могут обеспечить необходимые температурно-силовые условия. Так, качественные белые слон при специальном точении Т-2 возникают при текшературах нагрева поверхности до 1123 К, удельном давлении 2,4 ГПа, времени действия максимальных температур и давлений 0,7 10" с. При МУО-2 и ФРУО-2 эти температурно-силовые параметры находятся соответственно в пределах 873-1073 и 1173-1373 К, 4,3-5 и 0,2-0,35 ГПа, (0,6-1) [c.114]

См. также А. Г. Ш м у л е в и ч, Определение неровностей и выбор рационального режима обработки при чистово.м зубофрезеровании, Станки и инструмент № 5, 1959. [c.688]

Добыча нефти и газа. Основные вопросы рациональной организации эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, технико-экономические показатели добычи нефти и газа также в значительной степени зависят от их запасов (дебита скважин) и горногеологических характеристик (глубины залегания, пластового давления). Совершенствование технологии разработки месторождений связано в основном с выбором рационального режима отбора с учетом методов воздействия на пласт и предполагает повышение производительности скважин и рост коэффициента отбора. Одной из принципиальных в этой области является проблема дальнейшего повышения степени использования разведанных запасов. В недавнем прошлом к концу промышленной эксплуатации в нефтяных залежах нередко оставалось около 70% неизвлеченных запасов. Материалы МИРЭК [Л. 95] показывают, что в ряде нефтедобывающих капиталистических стран комбинация вторичных методов добычи нефти с прогрессивной технологией эксплуатации позволяет получить коэффициент нефтеотдачи 0,33—0,34, а в сочетании с другими методами до 0,45— 0,46. По мнению советских специалистов Л. 37], усовершенствование существующих, а также внедрение и широкое использование новых методов разработки месторождений (в частности, методов интенсификации и вторичных методов эксплуатации — внутриконтурного и законтурного заводнения, гидравлического разрыва пласта. торпедирования забоев, их обработка соляной кислотой и другими химическими средствами) позволяет уже в настоящее время по СССР полагать реальной возможность повышения коэффициента нефтеотдачи до значений около 0,6 (ожидаемое значение этого коэффициента для нефтедобычи в СССР по уровню 1970 г. оценивалось около 0,45). [c.62]

Устранение повреждаемости границ зерен околошовной зоны, а также снижение прочности тела зерна могут достигаться выбором рационального режима термической обработки сварных соединений. Для высокожароирочных аустенитных сталей и сплавов заметное повышение надежности их сварных соединений при высоких температурах обеспечивается при переходе к более совершенной металлургической технологии выплавки стали или сплава. Одним из возможных путей повышения надежности при высоких температурах сварных соединений этих материалов является также переход к использованию методов сварки плавлением с минимальным тепловложением, а также к сварке методами давления [57]. Работы в этом напрлвлении находятся, однако, еще в начальной стадии, поэтому уверенного ответа о целесообразности использования тех или иных методов сварки получить пока нельзя. [c.78]

Основным путем повышения трещиностойко-сти сталей второй и третьей групп является повышение пластичности -при сохранении заданного Зфовня прочности. Далее будет показано, что основными методами повышения пластичности этих сталей являются оптимизация их химического состава, снижение содержания вредных примесей, совершенствование процесса конечного раскисления, модифицирование металла с помощью комплексных лигатур с ЩЗМ и РЗМ, выбор рационального режима термической обработки, измельчение зерна. [c.597]

Во многих случаях на многопшиндельных сверлильных головках и агрегатных станках применяют комбинированные инструменты (сверло — развертка, зенкер — развертка, сверло — метчик и др.) для обработки за один проход точных базовых или резьбовых отверстий. К недостаткам таких инструментов кроме их сложности и дороговизны, относится невозможность выбора рациональных режимов резания для каждого перехода и увеличение длины рабочего хода. [c.390]

Выбор рациональных видов обработки и режимов при обработке абразивными инструментами. Окончательную обработку поверхностей при изготовлении деталей наиболее часто выполняют с применением абразивных инструментов. К таким видам обработки относятся шлифование, полирование, доводка, хонингова-ние и др. [c.281]

Выбор рациональных режимов тепловлажностной обработки основывают на полной увязке технологических и теплотехнических факторов. Огносительная прочность образцов через 28 суток после тепловой обработки по отношению к прочности образцов, твердею-ш,их в естественных условиях (100%), составляет для бетонов на портландцементе 80—105%, на пуццолановой портландцементе 90—115%, на шлакопортландцементе 110—140%. Для различных вяжущих способы тепловой обработки различны (табл. 112). [c.125]

Сложность технологического процесса сварки алюминиевых конструкций не одинакова. Она возрастает с повышением прочностных характеристик. Значительная величина деформаций и нежелательность правочных операций нагревом или пластическим деформированием заставляют применять специальные меры для уменьшения остаточных деформаций путем выбора рациональных режимов н прижимных устройств учитывать образование общих остаточных деформаций при учете припусков на обработку. Опасность возникновения пор требует предусматривать тщательную оч1 стку поверхностей металлов, подлежащих сварке химическ 1м и механическим методами, а также обеспечивать надежную защиту сварочной ванны. [c.9]

Пример выбора рационального режима резаиия. Для обработки детали, показанной на рис. 64, необходимо выбрать режущий инструмент и рациональный режим резания. Заготовка — прокат горячекатаный без корки, хромистая сталь (ое = 85 кГ мм ), диаметр заготовки 55 мм. Обработка будет производиться в центрах, без охлаждения. Партия деталей 100 шт. Станок — токарный 1К62. Необходимые паспортные данные станка высота центров 200 лш расстояние между центрами 1400 /аг высота от опорной поверхности резца до линии центров 25 мм. Мощность на шпинделе 7,8 кет. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...