Выбор режимов обработки

При выборе режимов обработки следует иметь в виду, что с повышением количества азота в слое увеличиваются объемные изменения и остаточные напряжения, в соответствии с чем и возрастает предел выносливости азотированных деталей. Значительное увеличение глубины азотированного слоя связано с понижением остаточных напряжений сжатия в нем и может вызвать понижение предела выносливости. [c.304]

Высокая износостойкость металлизованного слоя при наличии смазки достигается вследствие возможности получить повышенную твердость слоя путем применения соответствующего состава напыляемого материала и выбора режимов обработки. Способ металлизации позволяет наносить слои из мате- [c.326]

Таким образом, многие кажущиеся внезапными отказы изделий нельзя устранить улучшением, например, методов эксплуатации. Они являются следствием остаточных явлений, возникающих при изготовлении изделий. Только изучение этих явлений и устранение их за счет совершенствования технологического процесса и правильного выбора режимов обработки позволит повысить надежность изделий. [c.49]

Термическая обработка пружин холодной навивки из материала диаметром >7 мм. Навитые холодным способом пружины для удаления появившегося наклёпа и остаточных напряжений подвергают высокому отпуску при температуре 670—720° С [6]. Последующая термическая обработка этих пружин (закалка и отпуск) производится аналогично обработке крупногабаритных пружин горячей навивки. Выбор режимов обработки следует производить по табл. 55. Помещённые в таблице последние четыре марки стали для изготовления пружин холодной навивки не применяются. [c.209]

Весьма большое значение имеет правильный выбор режима обработки при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть опасные растягивающие напряжения при пере-наклепе чугуна поверхностный слой разрушается. [c.690]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

В процессе обработки пластмасс, имеющих низкую теплопроводность, теплота резания отводится главным образом инструментом, который может легко перегреться. Это необходимо учитывать при выборе режимов обработки. [c.302]

При выборе режимов обработки и качества слоя следует иметь в виду, что с повышением количества азота в слое увеличиваются объемные изменения и остаточные напряжения, в результате чего возрастает приращение предела выносливости азотированных деталей. [c.255]

Высокая износостойкость металлизованного слоя при наличии смазки достигается благодаря возможности получить повышенную твердость слоя путем применения соответствующего состава проволоки и выбора режимов обработки. Способ металлизации позволяет наносить слои из металлов со специальными свойствами, благодаря чему удается не только повысить износостойкость и получить слои с хорошими антикоррозионными свойствами, но и повысить другие эксплуатационные свойства, например жаростойкость, коррозионную стойкость. [c.287]

Отказ от регулирования индукции в рабочих зазорах. Многолетний опыт применения магнитной обработки воды показал, что регулирование магнитных параметров в эксплуатационных условиях при правильном выборе режима обработки является излишним. [c.63]

Только сочетание стойкостных испытаний с исследованием производительности процесса может быть основание для выбора режимов обработки и геометрии инструмента. [c.167]

Рекомендации по выбору режима обработки, характеристик абразивных и алмазных лент в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 11 и 12 схемы обработки бесконечными лентами - на рис. 4. [c.703]

Методика расчета и конструирования сменного инструмента приведена в работе [6], выбора режима обработки — в работе [5]. [c.151]

Приведенные формулы позволяют производить выбор режимов обработки, обеспечивающих наиболее благоприятные электрохимические свойства обработанной поверхности (при указанных выше геометрических параметрах инструмента и глубины резания). [c.110]

Выбор режимов обработки дробью. К [c.520]

Такой анализ будет способствовать принятию обоснованных решений по назначению числа переходов и выбору режимов обработки [c.697]

Число осей с ЧПУ. Автоматический выбор режимов обработки. Автоматическая загрузка инструмента в магазин, смена магазина. Наличие ЧПУ от ЭВМ на станках [c.745]

В этих нормативах приведены лишь рекомендации по выбору режимов обработки при точении стекло- и органопластика и сверлении стекло- и боропластика. Что же касается других видов обработки и других типов материалов, а также их обработки алмазным инструментом, то такая информация отсутствует. [c.15]

Поскольку выходным, параметром процесса разрезки является, как правило, качество поверхности, то, анализируя приведенные графики (см. рис. 7.10) и зависимость (7.18), можно дать рекомендации по выбору режимов обработки, обеспечивающих требуемое качество. [c.156]

Выбор режима обработки поверхности шариками имеет существенное значение, так как неправильно выбранный режим может привести к возникновению в поверхностном слое напряжений, а при обработке чугуна даже к разрущению поверхности слоя. [c.533]

Выбор режима обработки поверхности шариками имеет существенное значение. Неправильно выбранный режим может привести к возникновению в поверхностном слое чрезмерно больших напряжений, а при обработке чугуна —даже к разрушению этого слоя. Для работы шарики обычно смазывают смесью веретенного масла с керосином, а обрабатываемую поверхность — керосином. [c.322]

Практически чаще всего пользуются показателем б, который учитывают при выборе режима обработки металлов давлением. Показатели б, Од,05, (Тт и сТв являются справочными величинами. [c.98]

Для правильного выбора режима обработки металлов давлением важно знать совместное влияние перечисленных выше факторов на его пластичность. [c.300]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Выбор режимов обработки. [c.121]

Одной из важнейших задач при разработке технологического процесса является выбор режимов обработки, уровень которых обеспечивает не только заданное техническими условиями качество обрабатываемых изделий, но и высокую производительность автоматов и автоматических линий. [c.158]

Такой метод определения режимов обработки очень прост и позволяет избежать грубых ощибок при выборе режимов обработки. Однако, если принять критерием назначения режимов только состояние режущей кромки, то здесь стойкость инструмента превращается в самоцель. Автоматы и автоматическая линия служат не для изнашивания инструмента, а они являются рабочими машинами, предназначенными для выпуска продукции. Задачей производства является не истирание инструмента, а высокопроизводительная эксплуатация машин, в которых инструмент является не самодовлеющим органом, а одним из элементов машины, неразрывно связанным со всеми остальными ее частями. Поэтому критерием для определения режимов обработки служит не затупление режущей кромки, а высокая производительность машин. [c.159]

При автоматическом цикле работы станка нажатие определенной кнопки приводит в действие типовой цикл движений рабочих органов станка. При этом основными рабочими органами управления являются аппараты типа шаговых искателей. Каждому угловому положению этих искателей соответствует определенное включение системы управления скоростями и подачами. На пульте управления имеются поворотные переключатели выбора режима обработки и характера траектории для типовых операций обработки. [c.263]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

В левом верхнем углу карты помещены данные о заготовке маховика и его материале, необходимые при выборе режима обработки. [c.157]

Формовку ребер жесткости производят комплектом инструмента, который позволяет образовать ребра произвольной длины и любого расположения. Выбор режимов обработки для ребер с обычными соотношениями конструктивных элементов профиля (ширина равна I— 1,1 высоты, толщина заготовки 0,25—0,3 высоты) и для металлов с относительным удлинением б = 16-ь20% производят следующим образом). Число ходов п в минуту определяется по формуле [c.88]

Для выбора режима обработки прессшпана можно такмсе пользоваться графиками, изображёнными на фиг. 36, а текстолита на фиг. 37 и 38. [c.703]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Выбор режима обработки. При ультразвуковой обработке, так же как и при других методах и процессах, правильный выбор рабочих режимов с целью получения оптимальных технологических характеристик зависит от опыта работы оператора с данным видом оборудования. Четко представляя механизм процесса, можно заранее выбрать рациональные условия обработки. В дальнейшем при обработке необходимо только производить подна-стройку оборудования и коррекцию некоторых параметров, характеризующих режим. [c.310]

Во многих технологических задачах зависимости между парамеграми приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно- и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значени- [c.441]

Избирательность процесса различна для различных сталей (например, для сталей 30ХН2МФА и 2Х17Н2БШ она выще за счет пассивации поверхности анода). При выборе режима обработки отверстий необходимо учитывать изменение плотности тока в ходе процесса, добиваясь оптимальных условий пассивации поверхности анода. [c.258]

Образование вентиляционных щелей происходит за два перехода сначала надрезают заготовку, затем формуют углубление. Выбор режимов обработки при выполнении первого перехода осуществляют по данным, приведен1 ым для разделитйтьиых операций. При выполнении второго перехода режимы обработки выбирают так же, как и при формовке ребер жесткости. [c.88]

Текуи1,ий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приемов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим технических условий, которым должна отвечать обработка детали на данной операции, в объяснении чертежа, схемы настройки станка, правильного выбора режима обработки, текущей проверки размеров и т. д. Такие разъяснения должны сопровождаться наглядным показом рациональных приемов работ. Существенной задачей текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности при освоении новых объектов производства, новых приспособлений, при внедрении новых передовых режи.мов и производственных инструментов. [c.490]

Выбор режима обработки 5, V и, следовательно, оценка системы по производительности производятся,как и в обычном улучае. [c.496]

Обработка с наиболее высокими режимами, допускаемыми требуемым качеством изделий и системой СПИД, как указывалось выше, возможна только с использованием встроенных в систему СПИД приборов, показывающих величину действующих сил или функцио-r.ii но связанных с ними величин относительных перемещений инс1 умента и обрабатываемой детали в процессе обработки. I "ii выборе режимов обработки глубина резания t определяется с лч1 > величиной припуска на обработку, скорость резания выби-I. исходя из требуемой чистоты обработки и экономической стой-1,<. . I инструмента. Поэтому, выбрав два первых параметра, подачу [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...