Шпиндели и штоки

В процессе ремонта отбраковывается значительная часть крепежных деталей в связи с коррозией и повреждениями резьбы. Отбракованные детали заменяются новыми. В ряде случаев, при отсутствии запасных, крепежные детали изготовляются силами ремонтного цеха или завода. Возможны случаи, когда возникает необходимость в изготовлении новых шпинделей, штоков и ходовых гаек (резьбовых втулок). Крепежные резьбы выполняются с полем допуска 8д для болтов и 7Н для гаек по ГОСТ 6093—70. Трапецеидальная резьба для шпинделей и штоков выполняется по классу ЗХ, а для резьбовых втулок (ходовых гаек) по классу 3 по ГОСТ 9562—75. [c.283]

В сальниках для уплотнения шпинделей и штоков диаметром до 100 мм рекомендуется делать два болта, а для деталей большего размера число болтов выбирать кратным двум. Встречаются сальники с гремя болтами. Их достоинством является статическая определимость системы, способствующая более равномерному затягиванию нажимной втулки, чем при четырех болтах и более. [c.99]

На столе станка закрепляется бабка с направляющим цилиндром, внутри которого находятся шпиндель и шток с конической частью. Труба-заготовка помещается на направляющем цилиндре, не вращается со шпинделем и упирается в упорное кольцо, В головной части шпинделя имеются радиальные отверстия-гнезда, с вложенными в них стальными шариками. При перемещении штока (от гидравлического устройства либо от ножной педали через систему рычагов) вдоль шпинделя коническая часть его выжимает шарики из гнезд. Выступающие шарики при вращении образуют на внутренней поверхности неподвижной трубы канав-ку-гофру. [c.297]

Расчет шпинделей и штоков на продольную устойчивость производится в тех случаях, когда их длина [c.187]

Условия работы шпинделей и штоков арматуры на продольную устойчивость (рис. 24) отличны от работы гладких стержней шпиндели и штоки проходят через сальниковые камеры, которые в некоторой мере поддерживают их на шпинделях имеется резьба, и поэтому, когда расчетный диаметр шпинделя принимают равным внутреннему диаметру резь- [c.188]

В крупных и многошпиндельных электро-импульсных станках применяют регуляторы с гидравлическим приводом, работающим более точно, чем электрические регуляторы. Разность между стабильным напряжением, снимаемым с отдельного источника, и напряжением на электродах станка, подается на соленоид, который управляет перемещением золотника гидроцилиндра. На соленоиде предусматривается дополнительная обмотка, питаемая от источника переменного тока. Перемещение золотника, а вместе с ним — поршня и штока гидроцилиндра и соединенного с ним шпинделя станка с инструментом определяется суммарным воздействием на соленоид указанных двух обмоток. [c.154]

Управление потоком среды в арматуре осуществляется с помощью рабочего — запорного или регулирующего органа, состоящего из затвора и седла. Затвор представляет собой деталь или конструктивно объединенную группу деталей, перемещающуюся или поворачивающуюся с помощью шпинделя или штока относительно седла корпуса. По способу перекрытия потока среды запорная арматура подразделяется на следующие типы. [c.5]

На токарные автоматы штоки поступают с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания обработки штоки выталкиваются из шпинделя и передаются в накопитель 8 и далее на следующую операцию. [c.68]

Если при обработке разных деталей часть шпинделей должна быть соответственно отключена и включена, то в шпиндельной коробке устанавливают шпиндели специальной конструкции (рис. 104). Шпиндель II смонтирован в подшипниках скольжения 10, которые находятся во втулке 8, установленной в корпусе 5 шпиндельной коробки на подшипниках 9. Втулка и шпиндель приводятся во вращение зубчатым колесом 6, кинематически связанным с приводным электродвигателем. Крутящий момент на шпиндель и втулку передается шпонкой 7. Хвостовики шпинделя установлены на двух упорных и одном радиальном шарикоподшипниках в муфте Л, которая перемещается по скалкам, жестко связанным с задней плитой 4 шпиндельной коробки. Муфта соединена со штоком гидроцилиндра 1, прикрепленного к кронштейну 2. Последний жестко связан с задней плитой с помощью четырех неподвижных штанг (на рисунке не показаны). [c.179]

Одним из направлений борьбы с коррозией штоков и шпинделей арматуры является нейтрализация коррозионной активности материала набивки, а также электролита, т.е. воды, находящейся в узком зазоре между набивкой и штоком в стояночном режиме. К этому направлению можно отнести следующие наиболее известные способы. [c.58]

Для предотвращения просачивания жидкостей или газов по выходящим наружу валам, штокам, шпинделям, скалкам и другим деталям применяют сальниковые уплотнения. В сальниках, показанных на рис. 446, уплотняющий материал напрессовывают в зазор между корпусом и штоком и зажимают гайкой или нажимной втулкой, установленной на шпильках. Материалом для набивки обычно служит хлопчатобумажный, асбестовый, пеньковый шнур или свернутый из этих материалов жгут. [c.486]

Детали - тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др. [c.86]

Н а 3 н а ч е н и е. Ответственные детали турбин и турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 480" валы, диски, покрышки, болты, шестерни, шпиндели, шпильки, штоки, фланцы и другие детали. [c.143]

К группе I поковок относят штоки, оси, валы, колонны, цапфы, роторы и т. п. ко П — плиты, пластины, штамповые кубики, вкладыши, шпиндели и т. п. к П1 — коленчатые валы и т. п. к IV — диски, фланцы, колеса, покрышки, муфты, шестерни и т. п. к V — бандажи, кольца и т. п. к VI — барабаны, полые валы, цилиндры и т п. к Vn — крюки, бугели, скобы, днища и т. п. [c.480]

Сальниковые уплотнения устанавливают на вращающихся валах различных насосов (в основном лопастных) и узлов подшипников, на плунжерах и штоках, движущихся возвратно-поступательно. Большинство уплотнений шпинделей различной арматуры сальниковые. Кроме того, сальниковые уплотнения используют для герметизации неподвижных соединений различных аппаратов, механизмов и машин. Ими оснащают оборудование, выпускаемое для химической, нефте- и горнодобывающей, судостроительной и других отраслей промышленности. Они широко распространены в сельском и коммунальном хозяйстве, в наземном и воздушном транспорте. [c.351]

Детали вентиля (корпус, грундбукса, шпиндель, цилиндр) изготавливаются прессованием фаолитовой массы в формах с последующим отверждением в печах. После механической обработки детали при отсутствии дефектов (трещин, вздутий и раковин) поступают на сборку. После сборки вентиля шток должен плавно и свободно вращаться в гнезде. Резьба гайки, корпуса и штока должна быть плотной. [c.133]

Кроме приведенных конструкций электромеханических толкателей, в некоторых зарубежных конструкциях кранов находит применение винтовой толкатель типа 2КВ (ФРГ). Толкатель (рис. 2.46, а) имеет короткозамкнутый электродвигатель /, вращающий полый вал, в который входит шпиндель 3. Сам шпиндель входит в гайку 4 и соединяется с ней шариками, заложенными в пазы винтовой пары. Верхняя часть шпинделя упирается в 1а-шку 5, служащую опорой для пружин 7, замыкающих тормозное устройство, и штока 6 с проушиной 8, с помощью которой толкатель присоединяется к рычажной системе тормоза. Гайка 4 связана с полым валом электродвигателя муфтой свободного хода 2. 126 [c.126]

При возрастании продольной нагрузки на шпиндели и штоки до тех пор, пока нагрузка остается меньше критической Окра), соответствующей общей длине I, подвергаемой сжатию, шпиндель и шток находятся в устойчивом состоянии когда нагрузка превысит величину Окраи шпиндель или шток прогнутся на величину, допускаемую зазором между ними и крышкой. После прогиба, когда шпиндель или шток опираются в средней части на втулку сальника или на стенку крышки, в схеме расчета расчетными величинами становятся — часть шпинделя, расположенная выше сальника, и — часть шпинделя, расположенная ниже сальника (см. рис. 24, б, в). Прогиб штока крайне нежелателен, так как он ухудшает условия работы сальникового уплотнения. [c.189]

Сильфопы широко применяют как уплотнение шпинделя в трубопроводной арматуре, вместо ненадежного в работе сальникового устройства. На фиг. 36 показан вентиль с сильфонным уплотнением шпинделя и с сильфонным пневмоприводом. Для закрывания вентиля в полость верхнего сильфона подают давление воздуха. Это давление, действуя на сильфон, создает осевое усилие, необходимое для преодоления действия рабочей среды, и перемещает шток с золотником впив золотник садится на седло вентиля и перекрывает поток рабочей среды в трубопроводе. Открывание вентиля п жисходит, когда в полости пневмопривода сбрасывают давление. [c.24]

Электроприводы широко используются для запорной и позиционно-регулирующей арматуры. Запорная арматура должна управляться таким образом, чтобы в требуемый момент времени запорный орган был закрыт или открыт в течение заданного интервала времени. При закрытом положении запорного органа затвор должен быть прижат к седлу с заранее установленным усилием. Установка затвора в заданное положение при открывании требуется для всей арматуры и при закрывании параллельных задвижек больших диаметров прохода, в которых создаются условия самоуплотнения запорного органа давлением среды. Промежуточное положен.1е затвора фиксируется путевыми выключателями, останавливающими привод ири достижении затвором требуемого положения. Закрывание арматуры и открывание ее с посадкой затвора на верхнее уплотнение путем ограничения усилия вдоль шпинделя или штока достигается применением муфт ограничения крутящего момента. Таким обра- [c.76]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, ви браций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоцилиндров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых 5зменений, которые до некоторого [c.68]

ХВФЮА 510 и 540 12 и 30 н. б. 35 н. б. 65 750 0,50—0,80 Ответственные детали турбостроения, моторостроения н приборостроения штоки клапанов паровых турбин, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания. втулки, пальцы, валики, шестерни, шпиндели и др. [c.106]

Настройка нижнего контакта датчика может быть осуществлена и без применения второй образцовой детали. В этом случае, установив на оправку шпинделя станка образцовую деталь с наименьшим предельным размером, замечают показание отсчетной головки. Ввинчивая регулируемый упор 8, сообщают одновременное перемещение измерительному рычагу и штоку датчика. При этом величина опускания штока Датчика, отсчитываемая по шкале головки 13, должна соответствовать разности между наименьшим предельным и сигнальным размером на подналадку станка. В таком положении настраивают нижний контактный винт 9 датчикаг [c.193]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

Мембранный привод, работающий на воде давлением 4—6 Ka j MP, предназначен для перемещения шпинделя вентиля. Усилие, развиваемое мембраной, передается на диафрагму вентиля через шпиндель и крестовину. При закрытии вентиля жидкость по трубе подводится к верхнему штуцеру над мембраной, а при открытии — к нижнему штуцеру под мембрану. Для управления вентиля вручную на верхней чашке мембранного привода рае-положен ручной привод, состоящий из винтовой втулки, штока и маховика. Для контроля положения вентиля — закрыт или открыт —на верхней чашке установлен сигнализатор положения. [c.80]

Установочное положение вентиля — гидроприводом вверх. При горизонтальном расположении гидропривода под него устанавливают дополнительную опору. Вентиль состоит из корпуса, патрубка, бугеля, гидропривода, седла, золотника, муфты, шпинделя и узла сальника. Уплотнение подвижных и неподвижных соединений осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение по штоку — набивка ФУМ-В. Литые корпус и патрубок изготовлены из чугуна СЧ 18-36 сварной золотник—из сталей БСт. 6 и Сталь 10 корпус, патрубок и золотник покрыты кислотостойкой эмалью РТМ 62-62 седло—из фторо-нласта-4 уплотнительные поверхности эмаль и фторопласт. Масса вентиля Dyl50 мм — 141 кг, [c.108]

В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а также уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеюших возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и металлической набивкой (рис. 51, а-в). [c.359]

С помощью самоцентрирующих тисков с призматическими губками 1 и 2 деталь 3 устанавливается соосно шпинделю станка. Перемещение губок по пазам корпуса 5 навстречу друг другу производится с помощью плавающего пневмо- или гидропривода 4, расположенного под корпусом. Цилиндр и шток привода соединены с ползунами б и 7, покоющимися на роликах 8 и точно направленными с боков. Цапфы губок 9 скользят по фасонным пазам ползунов при движении последних в противоположных направлениях. Форма пазов предусматривает ускоренное холостое перемещение губок в сторону детали с последующим самозаклиниванием при ее зажатии. Губки имеют сменные вкладыши Ю, позволяющие обрабатывать детали разных диаметров, а также менять вкладыши при износе. [c.188]

Растачивание канавок в основных отверстиях корпусных деталей, если они обрабатываются в кондукторе, производится ка-навочными резцами с помощью специальных оправок, обеспечивающих радиальное перемещение (рис. 151). При вращении корпуса 2 со шпинделем станка рабочий притормаживает маховик 5, при этом маховик будет перемещаться вдоль оси корпуса вместе со штифтом 4 и штоком 1. Резец, закрепленный в ползуш-ке 3, перемещается в радиальном направлении при помощи наклонного паза, имеющегося на конце штока. При вращении маховика с числом оборотов большим, чем у шпинделя станка, резец будет отводиться от детали. Оправкой рекомендуется работать на малых оборотах шпинделя. [c.238]

Цилиндр соединяется с впускньш краном двумя штуцерами 17, которые завернуты в переднюю 5 и заднюю 12 стенки. При попадании сжатого воздуха в камеру А цилиндра поршень перемещается вправо, и шток давит на нижнее плечо коромысла 2, которое поворачивается на оси 3, укрепленной в кронштейне 4. При этом верхнее плечо коромысла, имеющее форму вилки, отклоняется влево и с помощью двух свободно вращающихся на осях роликов 1 перемещает муфту 18 зажимного устройства влево. Муфта давит на кулачки, а последние через трубку, расположенную в отверстии шпинделя, сжимает цангу зажимного устройства. [c.303]

На рис. 136 показан цен-троискэтель с индикатором, предназначенный для совмещения центра отверстия или цилиндрического буртика детали с осью шпинделя станка. К конусу 1 центроискателя, устанавливаемого в шпиндель, прикреплена линейка 3, в направляющих которой перемещается корпус 2, несущий индикатор 12, щуп 8 с рычагом 7 и шток 5 с пружиной 6, При совмещении центра отверстия щуп 8 прижимают к цилиндрической поверхности 9 силой пружины индикатора через измерительный наконечник 11 и рычаг 7, качающийся на оси 10. При выверке наружных поверхностей щуп прижимают к поверхности силой пружины 6 через шток 5 и рычаг 7, для чего поворачивают головку 4 на 90°. [c.186]

Устройство имеет два калибра 6 и 7, расположенных позади шлифуемой детали 8 со стороны, противоположной шлифовальному кругу, (алибр черновой 7 имеет диаметр меньше чистового калибра примерно на 0,0 мм. Диаметр чистового калибра 6 меньше окончательного размера отверстия тоже примерно на 0,01 мм. Оба калибра закрепляются на штоке 5, проходящем внутри шпинделя, и соединены с ним шпонкой, поэтому калибры вращаются вместе со шлифуемой деталью. Левый конец штока соединен с кареткой 4 станка. Калибры пружиной 11 стремятся приблизиться к торцу обрабатываемой детали 8. Когда в отверстие детали входит шлифовальный круг, упор 9 нажимает на конец штока 10 и заставляет калибры отходить от детали, исключая столкновение их с кругом. При выходе шлифовального круга из левого торца примерно на 1/3 его ширины стол станка изменяет направление движения и круг начинает перемещаться вправо. Шток 10, не встречая сопро- [c.199]

Фиг.. 2454. Механизм фиксации шпинделей зубошлифовальных полуавтоматов. В конце поворота делительного шпинделя рейка-шток 1 гидравлического цилиндра посредством зубчатого колеса 2, кривошипно-щатунного механизма 3—4 и зубчатого сектора 5, несущего собачку 6, прижимает делительный диск шпинделя к качающейся собачке. Вывод упора осуществляется при обратном движении сектора 5 с помощью кулачка, закрепленного на секторе.

Развитие силового метода резания с резцами конструкции В. А. Колесова требует приспособлений, обеспечивающих надежное закрепление изделия с большой силой зажима. Вследствие этого мощность одноцилиндрового пневматического привода может оказаться недостаточной. Дальнейшее же увеличение мощности цилиндра за счет увеличения диаметра, а следовательно и веса, недопустимо, так как увеличивает гагрузку на шпиндель и подшипники станка. Поэтому для повышения мощности пневматического привода и увеличения силы зажатия изделия в приспособлении применяются цилиндры с двумя и тремя поршнями нормального размера на одном штоке. [c.113]

Мембранный патрон и оправка служат для точного центрирования и зажима изделий по наружной обработанной поверхности. Зажим нзде.т ия в этом патроне происходит за счет упругости тонкостенного диска мембраны, которой до установки изделия была сообщена упругая деформация. Для воздействия на упругую мембрану применяются пневматические цилиндры или камеры с диафрагмой и штоком, смонтированные на наружном конце шпинделя. Мембранные патроны применяются для небольших усилий зажима с приводом от компактных пневматических уст ройств. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...