Порошки абразивные — Зернистость

Порошки абразивные — Зернистость 623 [c.757]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Размеры абразивных зерен. Размеры абразивных зерен контролируются упрощенным способом калибровки через специальные сита. Сита градуируются по числу ячеек, приходящихся на дюйм и насчитывают от 4 до 240 ячеек в дюйме. Чем больше номер сита, тем мельче зернистость соответствующей фракции абразивных зерен. Например, зерна № 24 будут свободно проходить через сито № 20 и задерживаться ситом № 30. Абразивные порошки определенного номера зернистости содержат зерна, различные по 272 [c.272]

Применять абразивные порошки соответствующ,ей зернистости, а также правильно подобранные пасты и смазки [c.276]

Лощение производится абразивными камнями зернистостью М-28 (ГОСТ 3647—80). Поверхность полируют войлочными или суконными кругами с одновременной посыпкой полировочным порошком. После окончания шлифования или полирования поверхность мозаичного покрытия натирают специальной мастикой. [c.75]

Применяются молотые абразивные порошки с номерами зернистости, начиная от № 8 и кончая № 325, и порошки, полученные гидравлическим способом, начиная от М-28 и кончая М-7. [c.81]

Алмазные пасты в два-три раза производительнее абразивных. Они характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают четыре группы паст крупная, средняя, мелкая и тонкая. По концентрации пасты подразделяются на следующие высокая (В), средняя (С), низкая (Н), пониженная (П). Мелкозернистые пасты имеют в основном концентрации Н и П. [c.426]

Для притирки и полирования применяют порошки абразивных материалов (корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, естественный и синтетический алмаз) различной зернистости, а также разнообразные пасты, содержащие, кроме абразива и связки, поверг-ностно-активные вещества, например олеиновую кислоту. [c.40]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяются для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков, шлифовальной шкурки и притирочных порошков). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью. [c.18]

Абразивная жидкость обычно составляется из 25—50 весовых частей абразива и 75—50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2. Содержание в жидкости более 50% абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5—М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0,5—1% нитрида натрия или другие ингибиторы. [c.218]

Медно-абразивные электроды изготовляются следующим образом. Медный порошок марки ПМ1 или ПМ2 (ГОСТ 4960—49) — 75 "u смешивают с 25% (по весу) абразивного порошка карбида кремния зернистостью 150—220. Хорошо перемешанную, протертую через сито смесь закладывают в пресс-форму и прессуют на гидравлическом прессе под давлением 2,5 Т на 1 см . После прессо- [c.208]

Выбор концентрации в пасте абразивных порошков и их зернистости, а также состава связки, определяется природой обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью обработанной поверхности, особенностями технологического процесса обработки, оборудования и оснастки [1, 14, 20]. Наиболее распространены на операциях доводки, притирки, полирования пасты ГОИ и алмазные. Большинство этих паст стандартизовано. Например, ГОСТ 25593 регламентирует алмазные пасты по следующим признакам [c.162]

Согласно ГОСТ-37-59, абразивные порошки подразделяются по группам зернистости. Абразивному порошку какой-либо зернистости соответствует определенный гранулометрический состав зерен абразива. Этот состав исходного абразивного порошка однозначно характеризуется средним размером зерна под размером зерна понимается ширина площади, занимаемой им под микроскопом. [c.17]

В качестве шлифующего материала в барабанах используется бой абразивных кругов, куски гранита, мрамора, фарфора, шлифовальные порошки, кварцевый песок. Для грубого, чернового шлифования применяют бой крупнозернистых абразивных кругов зернистостью от 10 до 200, для чистового шлифования — более тонкие абразивы. Абразивный бой измельчают до размеров 5— 30 мм и загружают в барабан куски различной величины, что обеспечивает равномерную обработку профилированных деталей. Чем мельче куски абразива, тем меньше получается съем металла и выше чистота поверхности. Для интенсификации съема металла наряду с кусками абразива в барабан загружают порошок электрокорунда зернистостью 5—12. [c.19]

Зерновой состав шлифовальных порошков абразивного материала определяет основные показатели процесса. Известно, что при обработке шлифовальной шкуркой одной и той же зернистости, но различного гранулометрического состава, можно получить поверхность различной степени шероховатости при подготовке лакокрасочных покрытий к полированию. [c.139]

Полируют шейки полотняной или бумажной лентой на специальных полировальных станках. Полирование проводят за одну операцию, но иногда и за две операции. При этом предварительно шейки полируют лентой с абразивным порошком зернистостью 180-4-240 и окончательно лентой с абразивным порошком зернистостью 240-4-300. Коренные и шатунные шейки полируют одновременно, т. е. число полировальных суппортов на станке равно числу шеек вала. [c.385]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Износоустойчивость лакокрасочных пленок определяется по весу карборундового порошка или песка определенной зернистости, падающего на испытуемую поверхность с определенной скоростью и силой до полного истирания пленки и обнажения основного металла изделия. Истирание поверхности прочных лако-красочных покрытий для определения износоустойчивости можно производить также абразивным диском. [c.549]

КЧ7 Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках зернистостью 125-50 Обработка чугуна, меди, алюминия, стекля, фарфора, камня, эбонита и т. д. [c.389]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Зернистость абразивных порошков [c.623]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Обозначение зернистости абразивных порошков 623 [c.755]

В качестве абразивного порошка применяют окись алюминия соответствующей зернистости. Для повышения класса чистоты поверхность ленты перед началом работы иногда смазывают маслом. Точность обработки лентой до 0,05 мм, высота микронеровностей до 0,1 мк. [c.83]

Инструмент для полирования. Полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества с помощью клея или в свободном состоянии в виде паст. Перед полированием обычно производится подготовительное шлифование порошками наждака или искусственного корунда зернистостью от 60 до 150—220. [c.49]

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до УЮ класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м1сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м1сек. [c.443]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

По ГСКЗТу 9206-59 зернистость алмазных порошков колеблется от величин меньше 1 мк (АМ1) до 630 мк (А50). По сравнению с обозначением зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647-59 в обозначении зернистости алмазных зерен (порошков) впереди числа зернистости ставится буква А. [c.508]

Поверхности деталей из листового, трубчатого стекла без последующей обработки Матовые поверхности деталей после обработки абразивными порошками зернистостью от М28 до М20 или после обработки алмазными фрезами зернистостью от № А8 до № А5 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М20 до М10 или после обработки алмазными фрезами зернистостью № А5 и А4 Матовые поверхности деталей после обработки абразивными микропорошками зернистостью от М10 до М5 Полированные поверхноста деталей с допускаемыми незначительными следами недополировки после обработки полировочными порошками на сукне или на смоле Полированные поверхности деталей без следов недополировки после обработки полировочными порошками на смоле или на сукне [c.217]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647—80, абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлиф-порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорош-ков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки — М10, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.122]

Абразивиыми материалами для доводки служат порошки и пасты из наждака, корунда, карбида кремния и некоторых других абразивных материалов зернистостью от 180 до М5. Эти материалы наносятся на чугунные или медные притиры. Для доводки также используются пасты ГОИ. [c.209]

Полирование червяков применяется для придания поверхности их витков нанвысшси степени гладкости и чистоты (V Ю). Полирование производится либо на специальных станках, либо на токарных. Инструментом служит вращающийся войлочный круг, имеющий независимый привод вращения. В отличие от притирки при полировании на токарном станке между продольным перемещением круга и вращением червяка устанавливается принудительная кинематическая связь посредством винторезной цепи станка, настроенной на шаг червяка. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 80 до № 150. Окружная скорость круга берется равной 35 45 м/сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость таких кругов берется равной 15—25 м/сек. [c.950]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя. [c.31]

Доводку рабочих поверхностей измерительных инструментов производят на притирах, которые изготовляют из- чугуна, красной меди, мягкой стали, стекла и др. Поверхность притира точно обра батываюти на нее наносят абразивный материал. В качестве абразивного материала применяют электрокорунловые порошки (минлт-ники) различной зернистости или пасты ГОИ. Поверхность притира шаржируют абразивным порошком (абразивный порошок втирают в поверхность притира) и затем производят доводку. [c.236]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Приготовление суспензии. Абразивную суспензию приготовляют следующим образом. В вини-пластовый бак принятых размеров заливают 4 л электролита, состоящего из 25%-ного водного раствора сернокислой меди, и загружают 4 кг шлифовального порошка из электрокорунда зернистостью 25. Чтобы избе- [c.79]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

Принятая технология изготовления образцов практически исключала возможность образования заметного поверхностного наклепа. Так, с этой целью рабочую часть усталостного образца в заготовке 120x10x10 мм электрохимически обрабатывали, а затем для получения требуемой чистоты поверхности (V9) тщательно полировали в несколько переходов абразивными порошками различной зернистости и пастой ГОИ. [c.195]

Качество микропорошков оценивается зернистостью, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Абразивная способность выражается отношением веса сошлифован-ного корунда к весу израсходованного микропорошка. Шероховатость обработанной поверхности регламентирована для каждой зернистости. Например, при обработке образцов из твердого сплава Т15К6 микропорошком 40/28 шероховатость при механическом методе испытаний должна соответствовать 9в классу, а при обработке порошком 2/1 — 126 классу чистоты. [c.59]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Способ Хейворда и Вайсса (фиг. 44). Два образца-кубика (с ребром 25,4 мм) изнашиваются вследствие взаимодействия с абразивной прослойкой, насыпаемой на диск 1. Прослойка образуется постепенным сбрасыванием порошка (карборунда зернистостью 80 меш) из двух коробок 4, подбрасываемых от кулачкового механизма. Толщина слоя регулируется двум5[ скребками 5. Абразивный порошок может увлажняться водой из бака 7, а при необходимости может быть и совсем смыт. Нормальная нагрузка на образцы осуществляется с помощью гирь 6. Износ определяется потерей веса образца за 3000 оборотов диска. Один из образцов был изготовлен из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,08 до 0,12% и служил эталоном. Этот способ предложен Хейвордом и описан Вайс- [c.45]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...