Обработка технологических базовых поверхностей

ОБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.140]

Технологические базы для черновой обработки заготовки должны обеспечивать последующую одновременную чистовую обработку технологических базовых поверхностей, используемых при зубообработке, а также жесткость установки детали на операциях, связанных с большим съемом металла. Выбор этих баз зависит от конструкции колеса и принятых методов обработки. [c.88]

Точность обработки технологических базовых поверхностей заготовок цилиндрических [c.88]

Технологические базы. Необходимо, чтобы литая деталь имела одни и те же базовые плоскости для изготовления и проверки пресс-форм, для литья и механической обработки отливки. Базовые поверхности должны образовываться минимальным числом элементов пресс-формы, желательно поверхностью, образованной в одной половине пресс-формы, чтобы исключить влияние перекоса половинок последней и отъемных стержней. [c.134]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

Правильно разработанный технологический процесс предусматривает точное и надежное закрепление материала или заготовки относительно оси вращения шпинделя и инструмента. Опорные поверхности, на которые ориентируют заготовку во время обработки, называются базовыми поверхностями. [c.180]

Характер обработки о с 0 О о X X о с н о е се 03 Осо ХГ 1 В 0 ч и <я ё X X с. ф 1 н i О О в н 5 та о. ХО о X н о 0" е <0 ч иа Технологические допуски, мкм, иа размер обработки до базовой поверхности, мм 11 ХО са ен О е-х Предельные отклонения формы и расположения плоскостей, мкм [c.52]

Способ обработки Ква- литет Технологические допуски (мкм) на размер обработки до базовой поверхности, мм [c.19]

Чистовая обработка деталей измерительных инструментов и приборов обычно сопряжена с необходимостью достижения высокой точности. Это вызывает необходимость особенно тщательно продумывать технологический процесс обработки, выбор базовых поверхностей, методов обработки и оборудования. Особое внимание уделяется подготовке базовых поверхностей, так как при неточной их обработке невозможно будет точно изготовить деталь. [c.101]

Для несопрягаемых элементов деталей установление вал это или отверстие выполняют с помощью технологического принципа, состоящего в том, что если при обработке от базовой поверхности [c.8]

Использование конкретного класса точности зависит от назначения размеров (размеры, влияющие и не влияющие на прочностные свойства деталей размеры, относящиеся к технологическим базовым поверхностям), от метода получения размеров (размеры, полученные путем механической обработки, [c.61]

Исходя из характера детали, подлежащей обработке, разрабатывают возможные варианты технологического процесса, на основе которых устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций и наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажатия при установке детали. [c.455]

Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [c.175]

При последующем использовании ТКС в качестве исходной информационной совокупности не всегда возникает необходимость в полном объеме содержащейся в ней информации. Так, например, при технологическом проектировании обработки деталей из числа кортежей G необходимы только те, которые описывают поверхности, подлежащие обработке, базовые поверхности и поверхности под зажим. Кортежи всех остальных свободных п необрабатываемых поверхностей в этом случае исключаются. Кортежи G при технологическом проектировании необходимы все. [c.145]

Рациональный выбор конструктивных баз сводится к использованию конструктивных баз в качестве технологических, причем точность, шероховатость базовых поверхностей должна обеспечивать точность установки, обработки и контроля. Чтобы обеспечить технологически обрабатываемые поверхности изделий, формы поверхностей должны быть геометрически простыми, по возможности однотипными и с одинаковыми требованиями к ним (к точности, шероховатости и т. п.). Размеры, обеспечивающие конфигурацию этих поверхностей, должны быть экономически обоснованы. Унификация элементов конструкции обеспечивается унификацией применяемых посадок, классов точности, шероховатости поверхностей, резьб, -шлицев, шпонок, модулей, зубьев, диаметров отверстий и т. п. [c.125]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

Нормы точности на элементы заготовок стандартом не установлены. Требования к точности заготовки зависят от принятого технологического процесса обработки и методов измерения зубчатых колес. Требования к базовым поверхностям заготовки должны регламентироваться отраслевыми и заводскими нормалями. [c.667]

Для облегчения последующей обработки резанием поверхности выдавленных матриц 3 с переменными сечениями полостей в заготовке 2 рекомендуется одновременно выдавливать рабочие полости и технологические базовые отпечатки 4. С этой целью при изготовлении мастер-пуансона 1 предусматриваются дополнительные выступы. Базовые отпечатки (два—четыре) в зависимости от сложности выдавливаемых полостей располагаются на поверхности заготовки в наиболее удобных местах для последующей обработки резанием [c.322]

Обозначения. П — вид установочной поверхности б — код ее технологического назначения Ч — код шероховатости поверхности —масса заготовки (кг) F —площадь базовых поверхностей (мм ) Г —вид обработки (папример, при Г = = 20 -f- 24 — обработка сверлением). [c.90]

При проектировании технологического процесса механической обработки технолог выбирает установочные базы обрабатываемой детали, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. [c.12]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

На механическую обработку базовые детали поступают в виде отливок и сварных заготовок с припусками на поверхностях, подлежащих обработке. Технологический маршрут обработки базовых деталей зависит от их габаритных размеров, требуемой точности направляющих, поперечной жесткости детали и масштаба производства. [c.219]

Обработка направляющих и вспомогательных плоскостей. В первую очередь обрабатываются у базовых деталей поверхности, параллельные и противоположные направляющим. Эти поверхности используются в дальнейшей механической обработке в качестве технологических баз. Установка заготовки на станке для первой операции производится в единичном и мелкосерийном производстве с выверкой по разметочным рискам, а в серийном — в приспособлении. В дальнейшем от обработанных поверхностей производится разметка и установка заготовки для обработки направляющих и других поверхностей. Черновая и чистовая обработка направляющих базовых деталей выполняется раздельно в отдельных операциях. [c.219]

В корпусных деталях сначала обрабатывают основные базовые поверхности, затем поверхности, параллельные и перпендикулярные к базовым, основные отверстия и в конце процесса — крепежные отверстия. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется черновая база либо поверхность, параллельная основной базе и обработанная на первой операции. Если основная база обрабатывается в первой операции, то технологической базой во многих случаях выбирают литые поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие основные отверстия корпуса это обеспечивает равномерный припуск при последующей обработке этих отверстий. При установке 232 [c.232]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

Механическую обработку корпусов начинают с базовых поверхностей. В этом случае исходной базой является опорная поверхность корпуса. Если опорной плоскости недостаточно для использования ее в качестве базы, то создают технологические базы в виде дополнительно обрабатываемых поверхностей или отверстий. [c.354]

Нормы точности на элементы заготовок стандартами не установлены Требования к точности заготовки зависят.От принятого технологического процесса обработки и методов к мерения зубчатых колес. Требования к базовым поверхностям должны регламентироваться отраслевыми стандартами и станда Т ами предприятий. [c.449]

Дальнейшее расширение области применения переналаживаемой технологической оснастки непосредственно зависит и от методов разработки технологических процессов, в первую очередь от правильного выбора базовых поверхностей при обработке заготовок деталей машин. [c.307]

Конструкция литой детали должна являться не только компромиссом между идеалом конструктора и технолога-литейщика, но и соответствовать представлениям о ее целесообразности с точки зрения инженера-технолога по механической обработке. Она должна предусматривать удобные базовые поверхности, обеспечение жесткости при механической обработке, обрабатываемость на высоких режимах, устранение на ответственных поверхностях, подлежащих обработке, выступающих следов от литников и т. д. С точки зрения технологических предпосылок конструирования литые детали могут быть разделены на две основные категории. [c.494]

Выбор базовой поверхности, естественно, вытекает из самой сущности технологического процесса изготовления деталей. Действительно, координация некоторых поверхностей относительно поверхности, обработка которой происходит после обработки первых, неизбежно приводит к ряду технологических осложнений. [c.637]

Установочные базовые поверхности по месту использования их в технологическом маршруте обработки могут быть предварительными или черновыми (поверхности заготовок), промежуточными (предварительно обработанные поверхности) и окончательными (окончательно обработанные поверхности). [c.125]

На основании этих исходных данных разрабатывают возможные варианты технологического процесса и устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций п наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажима при установке заготовки. Режимы обработки принимают с учетом такта работы линии. [c.137]

При построении групповых процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для изделий данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем. Основные элементы — поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. [c.230]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

Если технологические базовые поверхности детали нарушены или отсутствуют, то необходимо в первую очередь обрабатывать их. Затем обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной их точности. Заканчивается обработка поверхностью, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для детали. В конец маршрута часто выносят обработку легкоповреж-даемых поверхностей (резьба и т. п.). [c.134]

Автоматическая линия 1Л52 для механической обработки корпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами. [c.463]

На иногиг корпусных деталях вначале будут обрабатываться базовые поверхности и технологические отверстия с помощью которых они будут устанавливаться и закрепляться-на приспособлениях-спутниках для последующей обработки.. [c.200]

Обработка крупногабаритных заготовок, имеющих подготовленные базовые поверхности для непосредственного транспортирования их между технологическими позициями, а также ориентации и зажима, ведется в стационарных (неподвижно закрепленных на рабочей позиции) приспособлениях. Детали сложной конфигурации или выполненные из быстроизнашиваемых материалов, транспортирование, ориентация и закрепление которых вызывают определенные TpygHO THj перемещаются [c.538]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Таким образом, установочные элементы приспособлений должны удовлетворять следующим основным требованиям I) количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой заготовки по принятой в, технологическом процессе схеме базирования 2) при использовании черновых баз с шероховатостью поверхности до 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхност1 ю в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на устойчивость установки 3) установочные элементы (как основные, так и дополнительные) должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей, что особенно важно при установке на точные и чистовые базы, не подвергаемые дальнейшей обработке 4) дйя упрощения ремонта приспособления установочные элементы нужно выполнять легкосменными. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...